摘要：异形多曲面幕墙有着更为独特造型和艺术感，可以把建筑物塑出多种艺术型态，构件大多采用双曲弧形杆件，部分采用螺旋杆件，利用矩形管作为杆件材料，玻璃幕墙面板规格差异很大，需要做好质量控制工作。本文从异形多曲面幕墙材料、加工制作、运输过程、成品保护和安装过程等方面的质量控制进行探讨，可供相关人员参考。 关键词：异形多曲面幕墙；质量控制；检查验收 1引言 某工程玻璃幕墙面积达到1.1万平米，外幕墙面积为0.73万平米，共有12片花瓣幕墙环绕构建立起螺旋多曲面幕墙，外部5片花瓣采取穿孔铝板方式，内侧设置了彩釉玻璃幕墙，每个幕墙面板规格与尺寸都不相同，外侧铝板共有1000多块，约有300多种规格。内侧采取半隐框玻璃面板，总计有1500多块，有400多种规格，建筑上部采取幕墙采光顶。钢水取样器
2异形多曲面幕墙材料质量、加工质量控制 异形幕墙质量与施工质量、制作工艺有着直接关系，需要采用铝板、钢板和连杆件等材料，需要选择具有生产资质的材料制作厂家，材料已经通过出厂质量检验，必要时对施工材料进行抽样检测，达不到质量要求的材料不可以用于施工。幕墙板块制作是保证施工质量的 前提条件，需要达到洁净度要求的车间进行加工制造，严格根据规范要求进行作业。选择具有良好声誉和资质的加工企业，加强对幕墙的加工和安装质量控制，建立起质量控制体系和质量保障措施避免在幕墙加工制作时留下质量问题。
为保证在施工现场实现一次吊装、拼装成功，提升异形多曲面幕墙施工质量，应该在工厂预制完成后进行预拼装，结合幕墙花瓣结构型式和特点，把花瓣划分为内圈径向桁架、外圈径向桁架和环向圆管桁架三种不同类型。进行拼装作业和测量时需要严格按照从整体向局部，先进行质量控制再进行施工的模式，把桁架上、下弦中的支撑点在空间维度上向水平进行投影，再把空间坐标转变成平面。利用全站仪在平面对每个支撑胎架进行测绘与标定，再采取矫正措施，做好拼装记录工作，为后续的现场安装提供便利条件。
3运输过程和成品保护质量控制
在运输幕墙以前，需要对成品幕墙制品进行全面地检查，采取的保护措施是否到位，利用专用的保护运输架对成品进行完好地保护，幕墙构件和运输架两者采用柔性胶垫进行隔离，避免幕墙和运输架由于撞击而出现幕墙构件的破坏。结合幕墙施工作业进度计划，把加工制作好的幕墙成品以不同的批次运送到施工现场，避免由于二次搬运对幕墙成品造成损坏。成品幕墙施工材料的存储场地应该单独设置，并由专人进行验收和保管，避免与
其它材料混放造成幕墙的损伤。需要结合幕墙规格和尺寸分类进行存放，堆放要整齐，幕墙成品下部垫上柔性物质进行全覆盖防护。幕墙成品在卸车作业时，需要轻拿轻放，幕墙制作厂人员和工程项目管理人员需要进行全程监督，避免随意堆放产生的幕墙损坏。
4异形多曲面幕墙安装过程质量控制
4.1测量放线
遥控飞机制作 用三维软件对幕墙工程进行仿真与放线，每块幕墙与安装龙骨在三维空间中实现定位，利用BIM放样工具与四维定位坐标配合，对幕墙工程进行放线定位。再利用外部控制点投射方法对玻璃幕墙进行测量，把底层内控网延长到每个楼层楼板部位，采取平移、投射的测量方法进行放线。再采取投射法查到幕墙模型中的二维坐标点，再延长到每个楼层主控线来对标高值进行核对。为避免测量时形成误差，可按照早期采用的三维设计软件对每块模幕墙、龙骨进行三维定位，利用高精度的全站仪来放线，可以更好地保证测量的准确性。
4.2龙骨拼装
把施工作业现场中加工制作的胎架，根据确定好的区域码堆放好，再结合前期建立起的幕墙工程三维模型，对胎架具体位置进行确定，把胎架设置好以后进行定位，确定好钢
光纤切割刀片架立杆定位线，将定位档板焊牢，结合定位线具体位置对桁架立杆进行上胎操作，再结合定位线对横杆进行拼装作业，完成拼装作业以后再进行次杆嵌补施工，然后再进行焊接作业，对偏差部位进行矫正和加固处理，可以完成最后的龙骨拼装作业。为避免起吊作业后产生变形，可以利用角钢对龙骨构件进行加固处理。
4.3龙骨吊装
将幕墙工程施工作业现场划分成多个区域，每个工作区配置2台起重机，2个施工作业班组，每个施工作业区域都可以同时吊装和拼装。由于龙骨构件弯曲部位会承受更大的应力，为避免在龙骨吊装作业时出现变形，需要在吊装作业前进行加固处理。再利用三维模型和确定出龙骨的重心位置，把吊装位置点确定在龙骨节点，把吊点数量设置到3-4个，采用2根钢丝绳建立搭配倒链来实现平衡调节，吊钩位于重心正上部，绑好以后提升吊钩。在对龙骨进行就位时，采用溜绳进行调整和控制。采用全站仪对定位点进行实时测量，对定位进行调节，再采用缆风绳、拉紧器来固定好位置，利用电葫芦对特殊结构的板块进行辅助吊装。
4.4龙骨焊接
选用二氧化碳气体保护焊，从环形桁架中间部位依次向两侧对称施焊，针对一些重点
的龙骨焊接点，应该进行消氢处理，把加热温度控制在200-250度，25毫米板厚材料不低30分钟保温时间，持续保温时间不低于60分钟，满足保温时间后可以自然冷却到常温。
4.5幕墙安装光触媒滤网
结合建立起的三维模型，对花瓣进行编号，每个安装施工队伍都同时进行安装施工，根据安装施工方案进行流水化作业。由于三维模型定位精度较高，已经在安装前期对每块幕墙板、龙骨进行了四维定位处理，幕墙面板可以与钢结构进行穿插定位，这就是对幕墙安装提供好更为精准的参考，可以降低测量和幕墙安装过程中的误差。为进一步提升花瓣板块安装的准确度，需要对每块花瓣板支座进行编号，再制作特殊制作的凹槽钢夹具，受到构件偏差的影响，夹具制作以前需要对幕墙板块安装后的调整螺栓高度进行复测，每个楼层的转角花瓣夹具应该根据实际情况进行单独制作，夹具模型与安装后的模型保持相符，对已经标记好的支座进行焊接，在幕墙面板安装后就可以落下。
5清洗与质量检查
当幕墙安装完成后应该对表面进行清洗，并对安装质量进行检验和验收，选择合理的措施来避免幕墙出现污染、变形等问题，在质量检查过程中发现幕墙表面存在杂物、划痕等质量问题，应该及时进行处理，破损的幕墙面板需要及时进行更换，避免对幕墙的整体
安装质量造成影响。
6结语
异型多曲面幕墙是一种新颖美观的外部装饰结构，在很多综合商业体中应用的十分广泛。为了更好地控制幕墙安装质量，应该对幕墙安装过程中常见的问题进行深入地分析，采用先进的三维建模技术，可以提前发现幕墙安装过程中存在的碰撞问题，不断提升安装施工人员的技能水平，明确安装质量责任，建立起幕墙工程质量保证体系，制定质量保证措施。从异形多曲面幕墙材料选型、加工制作、运输过程和成品保护等方面做好质量控制，在异形多曲面幕墙安装过程质量控制中，应该从测量放线、龙骨拼装、龙骨吊装和幕墙安装等多道工序进行严格控制，安装完成后应该对幕墙工程进行全面的检查，如果发现问题应该及时进行处理，在保证幕墙工程安装质量的前提下，使异形多曲面幕墙体现出更好的艺术效果。
参考文献
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