一．行业运营本质：
1.行业基本定义：
（1）PLA简介：
PLA是生物降解塑料聚乳酸的英文简写，全写为：polylactice acid 。聚乳酸也称为聚丙交酯(polylactide)，属于聚酯家族。聚乳酸是以乳酸为主要原料聚合得到的聚合物，原料来源充分而且可以再生,主要以玉米、木薯等为原料。聚乳酸的生产过程无污染，而且产品可以生物降解，实现在自然界中的循环，因此是理想的绿高分子材料。但是纯PLA材料具有一些缺点，比如韧性不强、抗冲击能力较差等等，因此适合实际使用的PLA材料，必须经过改性工艺或者与其他的材料复合形成合金的方式，来改善相应的理化性质，提高可应用性。 （2）PLA的应用：
经过改性后的聚乳酸材料（称为“PLA改性材料”）的热稳定性好，加工温度170～230℃，有
好的抗溶剂性，可用多种方式进行加工，如挤压、纺丝、双轴拉伸，注射吹塑。由聚乳酸制成的产品除能生物降解外，生物相容性、光泽度、透明性、手感和耐热性好，还具有一定的耐菌性、阻燃性和抗紫外性，因此用途十分广泛，可用作包装材料、纤维和非织造物等，目前主要用于服装(内衣、外衣)、产业(建筑、农业、林业、造纸)和医疗卫生等领域。
传输带（3）PLA改性材料的地位：
PLA改性材料属于生物可降解塑料范畴，而生物可降解塑料属于绿材料范畴。了解PLA改性材料的地位，必须从以下逻辑关系入手：
首先从最大的范畴——绿材料来看，随着人类越来越重视发展的可持续性和环境友好性，绿材料越来越受到关注，其发展获得了世界范围内的产业政策支持。绿材料概念
是在1988年第一届国际材料会议上首次提出来的，并被定为下世纪人类要实现的目标材料之一。因此，绿材料的发展具有现实需求性。
塑料是20世纪人类最伟大的发明之一，其应用涉及到人类生产、生活的方方面面，是最为重要的材料之一。2010年，全球塑料树脂的需求量超过了2.2亿吨，中国的塑料树脂需求量超过了7000万吨，占据了全球约33%的份额，成为世界上第一大塑料消费国。然而，由于传统石油基塑料具有不可降解的特点，其使用给环境带来了巨大的破坏，塑料碎片不能降解，极大影响了自然生态循环。
图为美科考队在北太平洋副热带环流海域采集了海鱼样本。经检测，9.2%的鱼胃里含有塑料碎屑。人类活动对海洋造成的污染程度远超想象，影响极其恶劣。
而生物可降解塑料的发展，将能解决这个难题。生物可降解塑料指可以在自然界降解的塑料材质。在有足够的湿度、氧气与适当微生物存在的自然掩埋或堆肥环境中，可被微生物所代谢分解产生水和二氧化碳等物质，具有对环境污染小的特点。生物可降解塑料分为两类：1.部分可降解材料 ；2.全降解材料，前者往往由于部分含有传统塑料成分仍有降解残余，后者则能够全部降解，且降解产物能够以自然形态参与生态循环，这部分全降解材料来源于生物原料，比如玉米等等。
生物可降解塑料应用十分广泛，一般分为薄膜级、片材级、热塑级、纤维级四个级别：
薄膜类产品：适用于吹膜成型工艺的所有产品。如超市用方便袋、环保包装袋以及农用地膜等产品
片材类产品：超市用食品包装盒，蛋糕盒，饼干包装盒用片材，卡片用片材，印刷专用片材等。
热塑类产品：包括高附加值的汽车塑料部件、笔记本电脑外壳、小电子产品外壳等具有高冲击强度的耐用品。
纤维类产品：服装、无纺布等。
PLA材料是生物可降解材料中目前的先锋材料，南京工业大学和江南大学客座教授甄光明
表示：“聚乳酸作为目前产业化最成熟、产量最大、应用最广泛、价格最低的生物基塑料，是未来最有希望撼动石油基塑料传统地位的降级材料，也将成为生物塑料的主力军”。Cargrill Dow公司认为PLA树脂代替现有的降解材料已经成为必然，并具有与烯烃类聚合物竞争的能力。
另外，1997年至2010年国内聚乳酸专利申请总数呈增长趋势，其中2008年数量最多，聚乳酸专利申请数跃居生物降解塑料领域榜首，约占各类生物降解塑料申请总量的38%。另外，从已经公开的聚乳酸专利的应用领域来看，聚乳酸的应用涵盖了医用、包装、装备制造、材料合成等众多领域。
因此，PLA改性材料将很有可能成为未来绿材料中的“先锋”。
2.行业的产业链情况：
PLA改性材料行业的产业链情况如下：
此产业链包含6个部分，其中PLA改性材料生产企业是本分析的核心，并将从它分析其余5个部分与其逻辑关系。 1.PLA改性材料生产企业：由产业链可以看到，此类企业居于中游位置，其生产同时受到上游供给和下游需求的影响，因此必须同时综合分析。此类企业的生产发展同时受到上下游两个瓶颈的影响。
2.PLA生产企业：此类企业的上游供给影响不大，来源和供应量都非常充足，其发展的关键在于其本身的生产技术，以及其产能大小。美国的Natureworks在这个行业处于领先地位，拥有14万吨的产能，德国的巴斯夫集团、日本的三井株式会社以及荷兰的普拉克集团
都有超过万吨的PLA产能。中国目前浙江海正生物科技集团和广州金发科技公司分别拥有5000吨左右的PLA产能，在国内的PLA的生产商中具有较强的实力。
3.PLA原料（中间物）生产厂商：PLA的生产主要有一步法、两步法两种工艺，其中两步法应用较多，即先由乳酸聚合并解聚得到中间体丙交酯，再由丙交酯开环聚合得到PLA，在两步法中，中间体丙交酯的生产成本和纯度直接影响PLA产品的成本和性能。
4.PLA改性材料使用企业：这些企业使用PLA改性材料作为生产进一步产品的原料，成品涵盖范围包括农业、工业、日用等等领域。PLA材料经过改性和复合，其理化性质得到相应改进，可以采用传统吹塑、热塑机械生产成品，传统成品生产企业的转换成本并不高，而此类企业在国内数量巨大，并不构成对于PLA改性材料生产企业的直接瓶颈。
5.消费者终端：消费者的最终需求，决定了PLA改性和复合材料使用企业对PLA改性材料的间接需求，成为真正的、可能的需求瓶颈。因此，分析PLA改性和复合材料行业下游的关键，在于消费者终端的分析。
康复辅助器具技术二．行业结构：
1.行业内竞争企业分析：
(1)PLA原料树脂生产企业：
世界聚乳酸生产能力目前约20~25万吨，美国Cargrill Dow 聚合物公司2002年在美国建成14万吨聚乳酸生物降解塑料装置，约占世界总产能的40%。国内浙江海正生物材料股份有限公司（海正药业控股股东海正集团持有33.33%股权）），采用中科院长春应化所技术建成的年产5000吨聚乳酸生产线已经投产，是目前国内唯一实现了规模化和商业化的PLA项目。
实验室流化床由此可见，PLA原料树脂的主要生产能力都在国外，国内的产能很小。据估计，国内的PLA原料树脂产能达到了万吨级，但主要规模化生产企业仅2~3家。作为PLA改性材料的原料来源，这些企业仍然具有量小、来源单一的特点。这有可能成为束缚PLA改性材料行业发展的一个瓶颈。
（2）PLA改性材料生产企业：
国内外改性PLA产业化情况
公司钢管工艺 | 已有规模 | 主产品 |
德国巴斯夫 | 电脑控制板60000吨/年 | PLA/ECOFLEX共混原料 |
日本东丽 | 8000吨/年 | PLA纤维 |
山东必可成 | 6000吨/年 | 无纺布、薄膜制品 |
宁波环球 新型模板支撑 | NA | PLA深加工制品 |
汕头成祥 | NA | PLA深加工制品 |
四川柯因达 | 开发中，未产业化 | PLA薄膜产品 |
台湾伟盟 | N.A | 纤维、薄膜类产品 |
台湾锐旗 | 5000吨/年 | 吸塑、片材类产品 |
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由上表可以看到，国内外从事改性PLA产业化的企业的行业集中度还是比较高的，能够达到千吨以上规模的企业并不多。
（3）改性塑料生产企业：
过去的十年，我国改性工程塑料行业产值年均增长20%以上，企业规模不断发展壮大。建立起了像中蓝集团、云天化集团、神马集团、仪征化纤、德阳科技等工程塑料树脂的大型合成装置；过去以中小规模为主的改性行业，也出现了像金发、道恩、俊尔、星辰、鑫达、聚赛龙等一批中大型企业。拜耳、宝理、杜邦、DSM等跨国公司也先后进入我国合成树脂领域，建设PC、POM生产装置，扩大PA的产能，并在改性、合金塑料中高档产品领域形成比较明显的优势。过去的十年，塑料改性行业蓬勃发展，但由于发展速度过快、过于盲目，也存在一些不容回避的问题：1、基础树脂合成工艺比较落后，品种少，质量不够稳定；2、改性企业加工装置小而分散，经济效益较差；3、科技开发进展缓慢，自主创新能力较弱，科技成果工程化、产业化仍制约着行业发展；4、改性行业集中度低，有实力的骨干企业少，市场竞争力较差。
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