附 录 E
（资料性附录）
E.1 伸长值异常
砂轮网片预应力施工采用双控指标，即以张拉应力控制为主，并用预应力筋伸长值校核。根据规范要求，实测伸长值之差应控制在计算理论伸长值的 ±6％的范围内，超过即可认为伸长值异常。
E.1.1 处理方法
当发现伸长值出现异常时，应立即停止张拉施工，查原因，采取相应的处理措施后，才可继续进行张拉，不得草率处理或不做处理就进行割丝、压浆施工。 常用处理方法有：
a)全面复核理论计算伸长值，检查取值是否合理、是否符合实际情况，必要时进行现场实验测定。
b)检查张拉系统等是否有异常情况，复核系统数据是否准确。设备异常应更换设备重新张拉。
c)对孔道异常引起的伸长值偏差，若偏短可采取适当超张拉的办法处理，不得超过规范要求 0.8
fptk，若管道变形严重，应对孔道进行扩孔处理使其圆顺后再重新进行张拉。
d)对由于波纹管破损而漏浆，造成摩阻力增大的情况，采用反复多次张拉并持荷一段时间，以克
服摩擦力过大的影响，但反复张拉次数应不超过规范要求的3次。
e)严格按程序及规范要求施工，及时准确地做好伸长值测量标记，做的标记划线不能太粗，读数
时应以两次划线的同一侧为基准。
E.1.2 预防措施
a)计算理论伸长值时，弹性模量及预应力筋截面面积应采用该批材料抽取样本的实测值；有条件
时可进行现场摩阻试验，按实测摩阻损失进行伸长值计算。
b)张拉前应认真检查张拉系统；有否发生漏油、不保压等异常情况，发生异常情况后是否重新进
行了校正；千斤顶校正数据是否准确，由此建立的关系曲线和计算公式是否正确，油压表读数计算是否准确，计算数据应实行技术复核制。
c)采取措施防止管道变形和跑位，并加强各工序的施工质量检查验收。
E.2 断丝
E.2.1 造成断丝的原因
a)预应力筋力学性能不合格，或表面锈蚀，或存在其它导致截面积减小的缺陷。
b)锚具夹片硬度太高，齿高过大，会造成刻痕过深。
c)锚垫板原因：钢制垫板喇叭筒细长，端部锋利，连接不顺，张拉时会造成对预应力筋的伤害。
d)锚板喇叭筒、锚板、锚环及千斤顶不同心，造成偏拉，受力不均。
e)张拉力过大导致断丝。
f)限位板限位尺寸与夹片外露尺寸不匹配、安装错位导致断丝。
g)钢绞线有损伤，如电焊搭火、电焊焊斑、钢绞线硬弯等。
h)钢绞线受力不均匀，个别钢绞线受力过大，造成断丝。
E.2.2 断丝处理：断丝数量若超过规范允许，必须进行处理后方可继续施工。
a)断丝发生在锚固前，在张拉顶卸荷时，用专用工具卡住锚塞或工作夹片，使之不能锚固而退丝，
换丝后重新张拉。
b)断丝在锚固过程中或锚固后，对采用钢绞线的可先用卸锚器松锚，然后移动钢束，用单孔小顶
进行张拉；对采用钢丝的可用张拉顶进行松锚、退丝。
E.2.3 防止断丝的措施
a)严格对预应力筋进行材料力学性能试验。强度相同，延伸率差异较大的两批材料不能同束使用，
因此要求同一束必须采用同批材料。实验不合格、不配套的锚固系统不得使用。
b)张拉人员进行技术培训，提高质量意识，增强责任心，施工中严格按要求进行操作。
c)控制锚垫板喇叭口与波纹管的连接精度，保证锚垫板与孔道轴线垂直。
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d)千斤顶油表定期校核。
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e)严禁使用有损伤的钢绞线。
f)应使用锚具生产厂家的限位板，保证限位匹配。
g)对钢绞线束编号穿束张拉。
E.3 滑丝
E.3.1 造成滑丝的原因
a)锚环、夹片硬度不够或夹片齿过浅。
b)钢束、夹片清理不彻底，有油、锈或杂物张拉时存在于夹片与钢束之间或夹片与锚环之间。
c)千斤顶张拉时回油过快，拆卸工具锚时剧烈震动。
E.3.2 滑丝的处理
滑丝处理一般采用单孔补张。
E.3.3 防止滑丝的措施
a)原材料、锚具、张拉设备应严格检验和控制，加强人员技术培训等。
b)张拉前对钢束锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时要保证外露部分相同，顶面平
齐。
c)张拉操作规范进行，千斤顶回油时不能过快，拆卸工具锚时应防引起巨烈震动。
附 录 F
（资料性附录）
压浆常见问题及处理措施
F.1 漏浆
F.1.1 漏浆的原因
a)波纹管接头处脱开漏浆。
b)波纹管损坏漏浆或在施工中被踩、挤、压瘪。
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c)波纹管自身有孔洞。
F.1.2 防治措施
a)波纹管材料应符合4.4、4.5的要求，波纹管连接应符合6.1.2的要求。
b)混凝土浇筑时应保护波纹管，不得碰伤、挤压、踩踏，破损应及时修补。
c)施工时应防止电焊火花灼烧波纹管管壁。有源噪声控制
d)混凝土初凝前，应用通孔器检查并不时拉动疏通；采用先穿预应力筋孔道，应来回拉动预应力
钢绞线。
F.2 压浆过程不连续
F.2.1 不连续的原因
a)水泥浆准备不足。
b)机械设备发生故障，无备用设备。
c)现场停电，中止施工。
F.2.2 防治措施
a)正确估计水泥浆用量，早实际施工时应充分考虑到排气孔、泌水管、出浆口等处水泥浆损耗。
b)压浆设备定期保养，并配有备用压浆设备。
c)现场停电可采用临时发电机供电、手动压浆设备压浆或冲洗清理孔道，待供电正常后重新压浆。
F.3 压浆不密实气泡云
F.3.1 不密实的原因
a)孔道内清洁不彻底，水泥浆被大量吸附，难以流动。
b)孔道中有局部堵塞或障碍物，灰浆被中途堵住，管道排气孔堵塞，压浆时空气无法彻底排出。
c)压浆结束后持荷加压时间或压力不足。
F.3.2 防治措施
a)孔道压浆前用高压水冲洗干净，疏通和湿润整个管道。
b)管道及排气孔应顺畅，应按照8.2.5压浆顺序压浆。
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