施工时要及时清除沉淀池内沉淀的钻渣，泥浆处理配备机械钻渣分离装置。清出的钻渣应及时运出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。
泥浆处理设备采用旋流除砂器、振动筛和3PN L泵，灌注砼后回收泥浆用泥浆泵先送^旋流除砂器，再通过振动筛后流^泥浆沉淀池，经过一定时间沉淀后流入供浆池进行重复利用，如图2所示。
开钻前，钻机对位应以控制桩拉十宇线控制，钻头对准十字线交
点，符合偏差要求(≤10m m)后开始钻进。钻进过程及时补充制备好的泥浆，整个钻进过程中液面不，得1匠于护筒底面，提钻后护筒内泥浆液面高于护筒底部至少1．0m。 钻进时每次进尺控制在50～80c m，根据地层情况而定，软塑地层采用少进尺，可塑地层可适当增加进尺。在下放和提升钻头时速度要平稳，以免强烈的撞击造成孔壁坍塌，而且在钻进过程中要经常检查钻头通气孔，必须保证钻头通气孔的畅通无阻。
在钻进过程中，应该注意以下几方面问题：
1)由于孔口回填不密实，导致护筒内外串浆，很容易造成塌孔：
2)钻进软塑、流塑地层时进尺快。钻头被压^泥中和泥土结合成—个整体，提钻时形成活塞效应将孔壁吸塌：
3)在钻进过程中，由于不正当操作会引起钻机卡钻或埋钻；
4)由于钻机桅杆和钻杆重量较大。在钻机行走时，如果操作人员不熟悉场地情况，遇到回填的孔口或倾斜的坡道时会发生安全事故。
钢筋笼下放时在钢筋笼外部垫块采用砼滚轴式定位轮，定位轮采用砂浆制作，定位轮的半径为保护层厚度，厚度6cm，中间使用箍筋
贯通，钢筋笼下放时焊接在主筋上，以保证钢筋笼的保护层厚度在灌注i立程中位置不变。
在下设钢筋笼过程中，钢筋笼要保持竖直挺立，钢筋笼中心线与
桩中，D尽量重合，向下放送时速度要慢，减少钢筋笼对孔壁的剐蹭。
2010年i月l上i
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图3混凝士灌注过程示意图
本工程采用7m3砼罐车满车运送初灌砼，初灌量满足要求。混凝
土灌注过程如图3所示，在混凝土灌注时应注意以下问题： 1)灌注过程中要及时用测绳测量砼面上升高度，计算导管埋置深香皂包装
度，确定导管拆卸长度。施工时要严格控制埋管深度，最小埋管深度不
小于2．0m，最大埋管深度不宣大于6D m。
2)在灌注混凝土时要匀速浇注，减小混凝土对孔壁的冲击力。
3)在灌注将近结束时，由质检员负责核对混凝土的灌注数量和桩
顶灌注高度，为保证桩顶混凝土质量，桩顶全部出露新鲜混凝土后才能提拔最后一节导管。桩顶超灌高度不小于1D m。
4)在灌注过程中，应将孔内溢出的泥浆及时泵送至泥浆净化装置
进行处理，不得随意排放，污染环境。
5)灌注完毕砼面达到要求之后要立即将孔内导管缓慢匀速拔出，避免速度太快在桩顶形成“软芯”。
6)砼灌注之前要组织好充足人力、物力，保证混凝土连续灌注，
每根桩力争在2，】、时内完成。
灌注完成后，利用吊车缓缓提出护筒，防止落入大土块，影响桩顶混蝴量。灌注过程中拔出的导管要及时用清水冲洗掉导管内壁上
蒸馏水发生器的混凝土，清洗时应注意清洗导管接头部位。护筒拔出后要及时清除掉护筒内壁的混凝土和外壁的粘土。为保持施工现场干净整洁，在灌注和清洗过程中，要及时清除泥浆和渣土，保持现场清洁，方便施工。
本工程采用桩端和桩侧后压浆工艺，通过预埋在桩身的注浆管将
能固化的浆液注入桩端土层，这些浆液通过渗透、填充、置换、劈裂、
静电纺丝装置压密及固结等物理和化学形式共同作用，改变了桩端及其附近土体的物理力学性质，使桩端阻力得到不同程度的提高，桩的沉降量减小，桩的承载性能得到改善。
桩端后压浆的压浆管布置在钢筋笼的内侧，下端伸到钢筋笼的最
下端，顶端高出地面03r no压浆管在桩底端和距离最(下转第100页)
高度从嵌固端算起。—般离兄下。底层高度从独基或条基顶面算起是没有任何问题的。地基土固然对框架柱有约束作用，但只能是一种安全储备。而不能认为地面下500m m处为框架柱的嵌固端。从而减少底层框架柱的高度。为结构安全使用留下隐患。因此，底层高度应从基础顶面算起。而不应U基础系梁顶面或室外地面下500m m处算起。
25楼板开大洞结构应注意的问题
柴油机启动器楼板开洞的结构比较普遍，如果开洞面积大于该层楼硒}!的30％。就属于平面不规则了。施工时必须进行处理。
3总结
以上提出的是框架结构施工主要过程以及易疏忽的问题。一旦处理不好，或施工过程中未加考虑。便
会导致结构不合理，甚至结构不安全。施工^员应以正确的判断来把握设计，本着为自己负责为工程负责的态度，精，妇，精益求精，不要盲目照搬，更不能盲从—体化计算机结构设计程序，所有计算机计算结果，应分析判断确认其合理、有效后方可用于工程施工。
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(上接第96页)
下端1O m处设置。压浆操作时应注意以下问题：
1)桩灌注完成12小时后完成“开环。工作，即先用高压清水将
压浆管打开，在确定压浆管畅通后，保持压水5分钟，水压根据情况可比压浆时稍低。“开环”完成后将压浆管口密封，防止异物掉入管内。
杀螺剂2)在成桩48小时后，进行压浆工作。
3)注浆量分配：上、下注浆管的压浆量各控制在Q5m3，按照设
计图纸要求进行压浆，本工程以压浆量为主，压浆压力为辅进行，注浆压力—般不超过2M Pao、 4)压浆压力包括开塞压力、压注清水压力、压注稀浆压力和压注
稠浆时的压力。根据工程实践，开塞压力比较大，有时可达10M pa，但由于开塞压力是克服密封压浆孔的保护装置，因此开塞压力无需控制。—般情况开塞医力也仅是瞬问压力，一旦后压浆装置开通后，压力即可下降。开塞所用的压力泵其压力应不小于20M pao在压注清水时的压力应加以控制。防止清水在过高压力下向桩周土渗透，—般情况下可控制在1D M Pa左右。
5)压浆终止条件以压浆量为主，压力控制为辅。即首先要保证各压浆装置分配估算的压浆曩全部压注完毕。当出现问题时，可采取如下措施予以处理。
a当一个压浆装置由于压力太高浆液压不进时，可通过另一个压浆装置将剩余浆液压注完毕。
b当—个压浆装置压浆量没有达到设计要求压浆量时，出现冒浆或串浆，可暂时停止压浆，并用清水冲洗压浆装置，停止60m i n后，再进行复压，如此反复直到达到设i十压浆量。复压压力可适当大于首
次注浆压力，最大可达2—3M P a o如果压浆量仍达不到设计要求，停止压浆，将剩余浆液按比例注入另—个压浆管。
C当某个压浆装置达到设计压浆量，但仍能继续压浆且压力较低时，应停止压浆，改用稠浆继续压浆。
6)当稠浆压浆量达到设计压力值时，应稳定压力15分钟，然后1002010年1月(日停止注浆，以使浆液尽可能在桩端均匀渗透扩散，并达到最大的饱和状态。
7)出浆孑L在压浆管下设前一定要密封，下放钢筋笼时要注意由于孔壁摩擦或其它原因而造成密封破损，而导致出浆孔堵死。
8)压浆时如果出现下列异常情况时，可采取相应措施解决：
a发现桩孔壁周围出现冒浆现象，立即终止压浆。出冒浆原因
b在一根管压浆时，如果另一根管冒浆，应立即封闭冒浆管，直至压浆管的压浆量达到溺寸值后，关闭压浆管，依次进行其他管的压浆。
C如果压浆管的压力很小(或无压)，而压浆量又异常大时，或者周围的地层出现冒浆现象时，应停止压浆，用清水将压浆管的浆液清理干净，暂停6—12小时后，改用稠浆再行压浆。
9)为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出，压浆的桩应在混凝土灌注完成2d后，并目该桩周围至少8m范围内没有钻初钻孔作业。
10)压浆时应做好施工记录，记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量、压浆压力以及出现的异常情况和处理的措施等。
薯类淀粉机作者简介：杜兴亮，1975年生，男，讲师，硕士，主要从事工程管理方面的教学与研究工作。
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![参考文献]
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