教师姓名 | 授课形式 | 理实一体 | 授课时数 | 5 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
授课日期 | 年 月 日 | 授课班级 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
授课项目及 任务名称 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
教学目标 | 知识 目标 | 2.了解抛光工艺前处理及抛光的目的。 3.掌握正确的抛光工艺流程。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
技能 目标 | 1.学会判断漆面缺陷的类型。 2.能完成抛光的前处理。 3.学会对工件表面进行抛光。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
教学重点 | 漆面缺陷、工件表面抛光流程 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
教学难点 | 工件表面抛光流程 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
教学条件 | 测量尺除油布，装有溶剂的耐溶剂喷壶，P1200、P1500水磨砂纸，软、硬双面手工磨块，抛光蜡，抛光海绵垫、羊毛垫、板件、抛光工作站 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
课外作业 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
检查方法 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
教学后记 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
授课主要内容 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
项目导入 车身涂装是一个复杂的过程，影响其质量的因素有施工工艺、条件以及设备等，稍有差错，就会导致漆面出现各种涂装缺陷。 通过抛光处理，可以解决车辆在原厂生产线上造成的涂装缺陷；也可以解决车辆原厂漆在使用过程中因环境、气候、洗车、工业污染等原因造成的涂装缺陷；还可以解决车辆修补漆因修补表面与原始表面存在差异造成的缺陷。 任务1 漆面缺陷评估
1、工具准备 安全眼镜、防毒面具、棉纱手套、安全鞋、防溶剂手套、连体式防护服、板件、除油布、装有清洁剂的耐溶剂喷壶、 二、知识点讲解 1. 尘点 尘点指喷涂后面漆涂层表面有颗粒状凸起物的现象。 被涂物表面不洁净，没有经过彻底清洁。 喷涂环境不清洁，调漆房、喷涂室、晾干室和烘干室内有灰尘。如烤漆房空气过滤网已到更换周期而未更换导致存在灰尘。 喷漆房运行时气压过低或温度过高。 涂装人员作业时穿着不正确、不清洁的衣物。 涂料不洁净或变质，如颜料分散不佳或产生集聚，有机颜料析出。 添加的稀释剂不配套，未使颜料、树脂充分溶解。 2.橘皮 橘皮指涂膜表面因固化太快而不能流平，呈橘子皮状的凹凸现象。 喷喷嘴的口径大小选用错误，压缩空气压力低，出漆量大。 施涂环境温度偏高或喷漆房内过度通风，导致溶剂挥发过快。 被涂物底材打磨不足。 涂料搅拌不均匀，黏度不适当，稀释剂选用错误或质量太差。 3.流挂 流挂指在喷涂或固化期间，因局部涂料过多，导致涂料向下流动，形成下部较厚或流痕的现象。 涂料搅拌不均匀，涂料黏度低，固化剂和稀释剂选用不当。 选用喷口径过大或喷涂气压过小，喷涂时走速度慢。 被涂工件或喷漆房的温度过低，特别是喷涂清漆时，工件温度过低更易产生流挂。 喷涂操作不当，一次喷涂过厚或层与层之间闪干时间不足。 4.痱子 痱子指涂膜表面呈现小泡和泡痕的现象，也称为溶剂泡。 涂膜喷涂过厚，使用了太快干的固化剂或稀释剂。 喷喷嘴（口径）、涂料黏度、喷涂气压使用不正确。 加温干燥前静止时间不足或烤漆房气流不足。 三、技能训练 学生每人拿一块自己的喷涂作品，在自己的作品上出漆面上的缺陷，并阐述缺陷的成因。 四、学后测评 一、判断题 1.抛光前的漆面清洁与喷涂前的清洁一样重要。 （ ） 2.只要是清漆层上的缺陷，均可以通过抛光处理。 （ ） 二、论述题 1.简述清洁除油的要点及注意事项。 2.简述抛光前板件漆面评估的流程及方法。 任务2 抛光工艺
一、工具准备 除油布，装有溶剂的耐溶剂喷壶，P1200、P1500超声波打磨机水磨砂纸，软、硬双面手工磨块，抛光蜡，抛光海绵垫、羊毛垫、板件、抛光工作站 二、知识点讲解 1.衰变池漆面干燥时间
2.检查漆面干燥注意事项 烘干漆面后必须完全冷却才能进行抛光。 漆面自然干燥最少24h或根据产品的干燥要求。 热塑性丙稀酸、硝基漆没有通过化学干燥，需要完全干燥后才能抛光。 当手指按压漆面仍留有指纹时,不可进行抛光。 干燥测试需在遮蔽纸上进行。 3、抛光工具与设备 打磨垫块：用于抛光前去除漆面脏点和其他的小缺陷。 水磨砂纸：水磨砂纸配合打磨垫块去除漆面缺陷。 抛光机：抛光机按动力来源可分为电动抛光机和气动抛光机两种。 抛光垫：
抛光蜡：抛光蜡的成分包括摩擦粒子、溶剂、水、添加剂。抛光蜡分为粗蜡、中蜡和细蜡。
4、使用抛光工具的注意事项 手工水磨时，朝着一个方向打磨，保证施加压力的均匀，避免出现紊乱的打磨痕迹。 抛光时，不可使用有缺陷、肮脏或干燥的抛光垫。应将清洁的抛光垫平放在打磨位置的抛光点上。 接触工件表面后再启动抛光机。启动后，应在抛光盘2/3处轻微施加压力。 使用抛光机时，不倾斜抛光机，也不让抛光机长时间停留一处，防止漆面划伤。 三、技能训练 Step1细磨缺陷部位，具体打磨砂纸型号需参照不同砂纸厂商要求。 Step2先将抛光机的转速调至1000～1500r/min，安装白羊毛垫，再将粗抛光蜡均匀的涂抹在羊毛垫或板件上，然后将抛光机的羊毛垫平放在板件表面后有规则的沿水平方向来回移动抛光。 Step3为了使粗抛光后的漆面更加平滑、光亮，进行细抛光。板件清洁后，更换细抛光垫（如细海绵垫），将抛光机转速调至1800r/min左右，涂抹细抛光蜡，按照粗抛光的方法均匀移动抛光机抛光。可以使用抛光软布手工抛光抛光机难以达到的部位。 Step4因为抛光蜡干燥后不容易清理，所以抛光完毕后，使用清水及时洗净板件漆面以及附件的区域。 四、任务考核
五、学后测评 一、判断题 1.可佩带棉纱手套进行抛光。 （ ） 2.抛光是在漆面上做“减法”，漆面会随着抛光次数变薄。 （ ） 3.抛光时要根据不同的要求选择不同的抛光盘。 （ ） 4.抛光前不用检查涂膜是否干燥。 （ ） 5.涂膜干燥半小时后可进行抛光。 （ ） 6.抛光前选用的水磨砂纸越细越好。 （ ） 7.抛光可以解决一切缺陷。 （ ） 8.离心式抛光机的抛光效果比旋转式抛光机的要好。 高压点火器（ ） 二、单选题 1.进行粗抛光时应选用（ ）。 A.粗蜡 B.中蜡 C.细蜡 2.最佳抛光时间为（ ）。 A.5～8s B.12～15s C.30s以上 3.油漆在常温下（ 夯实系数）后，即使用手施加压力也不粘手。 A.0.5h B.2h C.3h D. 12h E.24h 三、论述题 1.抛光的作用、目的是什么？ 2.简述抛光工具和材料的种类及作用。 3.简述抛光流程及注意事项。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-22 01:49:35，感谢您对本站的认可！
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