一、真空断路器常见不正常运行状态
1．故障的现象
(1）断路器拒合、拒分。
表现为在断路器得到合闸(分闸)命令后,合闸(分闸)电磁铁动作,铁心顶杆将合闸（分闸）掣子顶开，合闸(分闸)弹簧释放能量，带动断路器合闸（分闸)，但断路器灭弧室不能合闸（分闸）。 （2）断路器误分。
表现为断路器在正常运行状态，在不明原因情况下动作跳闸。
表现为断路器在合闸后，操动机构储能电机开始工作，但弹簧能量储满后，电机仍在不停运转.
(4）断路器直流电阻增大dbr激光器。
表现为断路器在运行一定时间后，灭弧室触头的接触电阻不断增大。
(5）断路器合闸弹跳时间增大。
表现为断路器在运行一定时间后，合闸弹跳时间不断增大。
（6）断路器中间箱CT表面对支架放电。
表现为断路器在运行过程中，电流互感器表面对中间箱支架放电。
（7)断路器灭弧室不能断开.
表现为断路器在进行分闸操作后,断路器不能断开或非全相断开.
2、故障原因分析
（1）断路器拒分、拒合
操动机构发生拒动现象时,一般先分析拒动原因，是二次回路故障还是机械部分故障，然后进行处理.在检查二次回路正常后，发现操动机构主拐臂连接的万向轴头间隙过大，虽然操动机构正常动作,但不能带动断路器分合闸联杆动作，导致断路器不能正常分合闸. www.44base
（2）断路器误分。
断路器在正常运行状态下,在没有外施操作电源及机械分闸动作时，断路器不能分闸。在确认没有进行误操作的情况下，检查二次回路及操动机构.发现操动机构箱内辅助开关接点有短路现象，分闸电源通过短路点与分闸线圈接通，造成误分闸。原因是断路器机构箱顶部漏雨，雨水沿着输出拐臂向下流，正好落在机构辅助开关上，造成接点短路.
（3）断路器机构储能后，储能电机不停.
断路器在合闸后,操动机构储能电机开始工作，弹簧能量储满后，发出弹簧已储能信号。储能回路中串有断路器一对常开辅助接点和一对行程开关常闭接点，断路器合闸后，辅助开关的常开接点接通，储能电机开始工作，弹簧储满能量后，机构摇臂将行程开关常闭接点打开,储能回路断电，储能电机停止工作。储能电机一直工作的原因是在弹簧储满能量后,机构摇臂未能将行程开关常闭接点打开,储能回路一直带电，储能电机不能停止工作。
（4）断路器直流电阻增大
由于真空灭弧室的触头为对接式,触头接触电阻过大在载流时触头容易发热,不利于导电和开断电路，所以接触电阻值必须小于出厂说明书要求。触头弹簧的压力对接触电阻有很大影响，必须在超行程合格情况下测量。接触电阻值的逐渐增大也能反映出触头电磨损情况，是相辅相成的.触头电磨损和断路器触头开距的变化，是造成断路器直流电阻增大的根本原因.
（5）断路器合闸弹跳时间增大
真空断路器合闸时，触头总有些弹跳，但若过大会使触头易烧伤或者熔焊.真空断路器触头弹跳时间技术标准为≤2ms.随着断路器运行时间的增长，引起合闸弹跳时间增大的主要原因为触头弹簧弹力下降和拐臂、轴销间隙磨损变大
（6）断路器中间箱CT表面对支架放电
断路器中间箱内装有电流互感器，在断路器运行时，电流互感器表面会产生不均匀电场，为避免这一现象,互感器制造厂在互感器表面涂有一层半导体胶，使得表面电场均匀。在断
路器装配过程中，受空间限制，互感器固定螺栓周围的半导体胶被刮落,断路器运行中互感器表面不均匀电场的产生，导致互感器表面对支架放电。
（7）断路器灭弧室不能断开
在正常情况下,无论是手动分闸操作还是保护动作跳闸，断路器均能有效断开电路，切断电流。
真空断路器的灭弧原理与其他型式断路器不同，是指触头在真空中关合、开断的开关设备，也就是利用真空作为绝缘及灭弧介质的断路器.真空泡的真空度下降，真空泡内会有一定的电离现象，并由此产生电离子，使灭弧室内绝缘下降，导致断路器不能正常开断。
3、处理方法
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（1）断路器拒合、拒分。
检查操动机构所有连接部件的间隙,对不合格部件，更换新的高硬度的合格零件。
（2）断路器误分。
检查所有可能漏雨点并进行有效封堵；在输出拐臂联杆上安装密封胶套；开启机构箱内的加热驱潮装置。
（3）断路器机构储能后，储能电机不停。
调整行程开关安装位置，使得摇臂在最高位置时能将行程开关常闭接点打开。
(4）断路器直流电阻增大。
调整灭弧室触头开距和超行程，测量接触电阻的方法可以用《规程》要求的直流压降法测量(电流要在100A以上)，否则更换灭弧室。
（5）断路器合闸弹跳时间增大。
①适当增大触头弹簧的初始压力或更换触头弹簧。
②若拐臂、轴销间隙超过0.3mm，可更换拐臂、轴销.
③调整传动机构，利用机构在合闸位置超过主动臂死点时传动比很少的特点，将机构向靠近死点方向调整，可减小触头合闸弹跳。
（6）断路器中间箱CT表面对支架放电。
在互感器表面均匀涂抹一层半导体胶，使得表面电场均匀。
（7)断路器灭弧室不能断开。
对于达不到真空度要求值的真空灭弧室的处理,若通过检测真空灭弧室真空度确已降至要求值以下，应更换真空灭弧室。具体步骤如下：
1）对将换上的真空灭弧室须经真空度检测合格。
2）拆下原真空灭弧室并换上新真空灭弧室。安装时要垂直．注意动导电杆和灭弧室同轴度，操作时不应受到扭力。
3）安装好新真空灭弧室后,应测量开距和超程（接触行程).若不满足要求应作相应调整：①调整绝缘拉杆的螺栓可调整超程；②调整动导电杆的长度可调整灭弧室开距.
4）采用电力开关综合测试仪测量分合闸速度、三相同期性、合闸弹跳等机械特性，若不合格应作调整。
二、真空断路器漏气
真空断路器的优点之一是适宜频繁操作和几乎不用检修,故近年来在我国电力、化工、冶金、铁道电气化、矿山等行业中得到了广泛应用。这里所说的几乎不用检修主要是指真空灭弧室而言，而其他部分如操动机构、传动机构、绝缘件等还需要一定维护的，例如清除灰尘、注润滑油、拧紧小螺丝等。
1．漏气的现象
（1）真空灭弧室漏气。一般在运行约一年内发生的居多，一年以后较少.基本上还未构成事故，绝大多数都在检查中发现后立即予以更换。
(2）操动机构故障。曾出现有合、分闸不良，烧坏合、分线圈等故障。
2．口型钢故障原因
(1)真空灭弧室。真空灭弧室是一个比较娇嫩的元件，管子出厂之后，经过多次运输颠簸、安装震动、意外碰撞等，都有可能产生玻璃或陶瓷封接的渗漏。因此,应在投运前进行工频
耐压试验，用间接方法检查真空度，用时亦证实它的绝缘水平.投运后亦应加强检查，有条件的最好在投运后半年内耐压检查一次，可以尽早发现漏气管子，及时更换处理。以后可按正常年检试验检查。
（2)操动机构.操动机构的故障，可能源自电气回路，也可能源自机械部分.
1）短路。送电操作时,表现为断路器不动作，电流很大甚至使熔断器熔断,导线发热软化，电气元件也可能烧坏,切断操作电流时触头产生很大弧光.产生原因有：①操作线路接错;②机构本身接线有差错，受电回路未接人负载线圈；③内部接线松脱，构成短路点;④布线受外部机械砸伤形成短路点。
2）断路器拒动。超声波电子驱鼠器给断路器发出操作讯号而不合闸或不分闸。产生原因可能有:①操作电源无电压；②操作回路未接通；diat③合闸线圈或分闸线圈断线，或未接人受电回路;④机构上的辅助开关触点未到位，或接触不良.
3）合闸和分闸操作中其中一个拒动。产生原因与2）相似，很可能是辅助开关触点位置调整不当,一对触点接触量过大,而另一对却不接触。
4）合不上闸或合后即分断。原因可能有：①操作电压太低；②断路器动触杆接触行程过大；③辅助开关联锁电接点断开过早；④操动机构的半轴与掣子扣接量太小.
5）分不了闸。故障原因可能有：①分闸铁芯内有职物使铁芯受阻动作不灵；②分闸脱扣半轴转动不灵活；③分闸的铜撬板太靠近铁芯的撞头，使铁芯分闸时无加速力；④半轴与掣子扣接量太大。
6）烧坏分闸线圈。故障原因可能有：①由于5)所述分不了闸的原因造成，在断路器分闸操作中辅助开关没有联动旋转至分闸位(可能是机械连接卡滞或松脱）；②辅助开关震松移位，造成分闸后辅助开关的分闸电接点没有断开.
7）烧合闸线圈故障原因可能有.①由于二次线路上的原因造成合闸后直流接触器不能断开；②直流接触器被异物卡阻，合闸后分不了闸或分闸延缓;③辅助开关在会闸后没有联动转至分闸位(可能是机构连接受阻或松脱)；④辅助开关松动移位，造成合闸后控制接触器的电接点没有断开。
8）分闸或合闸电磁铁稍动或动作缓慢故障原因有:①电磁铁铁芯位置或行程调整不当山.
由两个线包串联（220V时）或并联（10V时)组成的电磁铁芯绒圈，相互极性接反；②线圈内部产生匝间短路,此时回路中电流很大而电磁力却很小；③零部件锈蚀严重；④铁屑或灰尘落入铁芯间隙或导槽中真空断路器出现了故障后应根据事故现象,仔细研究分析出主要原因,事故原因清楚了,处理就容易，而且可以吸取教训,采取措施，杜绝后患。
三、年检及正常维护
对真空断路器应每年进行一次停电检查维护，以保证正常运行。正常的年检希望做好如下工作：
(1）灭弧室应进行断口工频耐压试验，并予记录.对耐压不好或真空度较低的管子应及时更换.
（2)抹净绝缘件，对绝缘件应作工频耐压试验，绝缘不好的绝缘件应立即更换。
（3）对真空断路器的开距、接触行程应测量记录在册，如有变化应出原因处理(如可能是连接件松动或机械磨损等原因)，有条件的应对断路器测试机械特性并记录。对机械特性参数变化较大的应出原因并及时调整处理.
(4）对各连接件的可调整处的连接螺栓、螺母等应检查有否松动，特别是辅助开关拐臂处的连接小螺钉、灭弧室动导电杆连接的锁紧螺母等应检查有否松动。
（5）对各转动关节处应检查各种卡簧、销子等有否松脱，并对各转动、滑动部分加润滑油脂.
（6）对使用在电流大于1600A以上的真空断路器，应对每极作直流电阻测量，记录在册，发现电阻值变大的应检查原因并排除.
（7）如需更换灭弧室应按产品说明书的要求进行，更换后应进行机械特性的测试和耐压试验.
（8）年检后，在投运前应连续空载操作8～10次,检查应动作正常，无异常声音,无异常晃动,合、分闸线圈无发热等后方可投入运行。
四、分断短路事故后的检查
在发生短路事故分断动作后，不论真空断路器是否成功分断事故，为稳妥起见值班员都应
察看检查断路器，特别是真空灭弧室，对其有疑问时，应在设备停电安全情况下，用手触摸灭弧室外壳，如感到外壳温度相当高时，应对灭弧室断口进行工频耐压检查。若工频耐压达不到要求，则管子内部可能已烧损或漏气，应及时更换处理。对灭弧室正常的断路器亦应进行连续8～10次以上的空载操作检查，确认断路器一切正常时才投入运行。
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