LNG储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构的制作方法

lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构
技术领域
1.本实用新型涉及技术领域，特别涉及lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构。

背景技术：

2.lng气化站储罐消防喷淋管支架安装是一道非常关键的安装焊接工序，指的是lng储罐本体到项目部现场后，由焊接工人现场制作消防喷淋管支架并与储罐本体焊接连接，目的是承载lng气化站储罐本体消防管受力，根据需要，消防喷淋管支架用槽钢现场切割制作。
3.如图1和图2所示，在实际应用中，现场施工工艺流程具体包括：槽钢切割预制、槽钢手工动力st3级除锈、槽钢涂刷环氧富锌底漆2道、槽钢涂刷聚氨酯面漆2道、槽钢与lng储罐本体打底焊接(手工电弧焊)、槽钢与lng储罐本体填充、盖面焊接(手工电弧焊)、焊缝部位手工动力st3级除锈、防腐(底漆、面漆)。
4.在现有技术中，现场制作安装槽钢支架并与储罐本体焊接连接，焊接烟尘易污染环境，焊缝补漆所用油漆与在储罐生产厂家储罐本体防腐油漆不是同一批次导致焊缝部位颜与储罐本体颜有差别，影响外观效果。
5.特别是在吊装工期紧的情况下，储罐安装立起来后还要二次高空作业补漆，风险大，成本高。
6.而且，施工工艺流程复杂，焊接过程中会产生飞溅，影响储罐本体质量，现场焊接后还需做无损检测，每个储罐顶部需焊接4圈支架共计28个支架，所需时间比较久，影响lng储罐吊装进度，增加汽车吊0.5个台班费用。
7.因此，如何降低施工成本提供施工效率成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

技术实现要素：

8.有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构，实现的目的是降低施工成本提供施工效率。
9.为实现上述目的，本实用新型公开了lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构，喷淋管支架包括一个以上连接部；每一所述连接部均用于与储罐本体的外壁连接。
10.其中，每一所述连接部均为杆件，与所述储罐本体的外壁连接的一端均带有一个法兰结构；
11.每一所述法兰结构均通过多个螺栓紧固件与所述储罐本体的外壁固定。
12.优选的，每一所述连接部均为槽钢。
13.优选的，所述储罐本体的外壁对应每一所述法兰结构的位置均设有垫板；
14.每一所述垫板对应相应的所述法兰结构周边位置均设有4个以上的螺栓；
15.每一所述法兰结构对应每一所述螺栓均设有安装孔，通过在穿过所述安装孔上设置螺母与相应的所述垫板紧固。
16.更优选的，每一所述垫板、每一所述法兰结构和所述储罐本体均为金属材质；
17.每一所述垫板均涂覆有2道环氧富锌底漆和2道聚氨酯面漆形成防腐涂装。
18.更优选的，每一所述垫板均以焊接方式固定在所述储罐本体的外壁；每一所述法兰结构均以焊接方式与相应的所述连接部与所述储罐本体的外壁连接的一端固定连接。
19.优选的，每一所述法兰结构均为圆形、椭圆形、长圆形或者矩形。
20.优选的，每一所述法兰结构与相应的所述连接部的长度方向之间均呈90度夹角。
21.优选的，每一所述连接部即相应的法兰结构均涂覆有2道环氧富锌底漆和2道聚氨酯面漆形成防腐涂装。
22.本实用新型的有益效果：
23.本实用新型中配件在到达项目施工现场后能够快度组装，缩短吊装工期，能够避免施工现场焊接、防腐涂装带来的环境污染问题，避免现场焊接过程中产生的飞溅影响储罐本体质量问题，避免现场焊接后涂装焊缝油漆面漆颜与储罐本体颜差，避免储罐安装立起后由于储罐消防喷淋管支架与储罐本体焊接部位与储罐本体颜差不一致导致二次高空作业补漆作业问题。
24.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
25.图1示出现有技术结构示意图。
26.图2示出现有技术中喷淋管支架的槽钢通过连接板与储罐本体连接的结构示意图。
27.图3示出本实用新型一实施例的结构示意图。
具体实施方式
28.实施例
29.如图3所示，lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构，喷淋管支架包括一个以上连接部3；每一连接部3均用于与储罐本体1的外壁连接。
30.其中，每一连接部3均为杆件，与储罐本体1的外壁连接的一端均带有一个法兰结构4；
31.每一法兰结构4均通过多个螺栓紧固件与储罐本体1的外壁固定。
32.在某些实施例中，每一连接部3均为槽钢。
33.在某些实施例中，储罐本体1的外壁对应每一法兰结构4的位置均设有垫板2；
34.每一垫板2对应相应的法兰结构4周边位置均设有4个以上的螺栓；
35.每一法兰结构4对应每一螺栓均设有安装孔，通过在穿过安装孔上设置螺母与相应的垫板2紧固。
36.在某些实施例中，每一垫板2、每一法兰结构4和储罐本体1均为金属材质；
37.每一垫板2均涂覆有2道环氧富锌底漆和2道聚氨酯面漆形成防腐涂装。
38.在某些实施例中，每一垫板2均以焊接方式固定在储罐本体1的外壁；每一法兰结构4均以焊接方式与相应的连接部3与储罐本体1的外壁连接的一端固定连接。
39.在某些实施例中，每一法兰结构4均为圆形、椭圆形、长圆形或者矩形。
40.在某些实施例中，每一法兰结构4与相应的连接部3的长度方向之间均呈90度夹角。
41.在某些实施例中，每一连接部3即相应的法兰结构4均涂覆有2道环氧富锌底漆和2道聚氨酯面漆形成防腐涂装。
42.在实际应用中，本实用新型在原有的储罐本体1的垫板2不变的情况下，在储罐压力容器制造厂家直接将储罐原有的喷淋管支架的一个以上连接部3与储罐本体1的垫板2上焊接的4个m12的螺栓进行连接。
43.喷淋管支架的每一个连接部3均采用100mm槽钢在压力容器厂家直接制作好，其端部焊接100*100*10mm的板结构形成相应的法兰结构4；
44.每一法兰结构4均对应相应的垫板2的螺栓开设直径13mm的螺栓孔；
45.每两个螺栓孔间距60mm，通过开设有螺栓孔的法兰结构4与垫板2上焊接的螺栓连接。
46.试拼装后，在储罐压力容器制造厂家喷砂防腐车间直接做与储罐本体同一批次涂装。
47.本实用新型中，喷淋管支架的每一个连接部3均采用尺寸为100mm、长度800mm的槽钢，槽钢端部形成法兰结构4的板结构的尺寸为100*100*10mm，强度304mpa，垫板2上焊接的螺栓尺寸为m12，强度304mpa，储罐本体1的垫板2的尺寸为150*150*10mm，强度304mpa。
48.本实用新型中，垫板2尺寸为150*150*10mm，强度304mpa与储罐本体连接由压力容器制造厂家氩弧焊焊接。
49.本实用新型中，在槽钢端部形成法兰结构4的板结构的尺寸为100*100*10mm，强度304mpa与槽钢100mm、20#，长度800mm在压力容器制造厂家氩弧焊接。
50.本实用新型中垫板2尺寸为100*100*10mm，强度304mpa，垫板2上螺栓开孔直径13mm，螺栓孔间距60mm，在压力容器制造厂家机械开孔。
51.本实用新型中lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体试安装后分解开，在压力容器厂家喷砂防腐车间做同一批次的防腐涂装，环氧富锌底漆2道、聚氨酯面漆2道。
52.本实用新型由施工现场手工电弧焊焊接工艺改为螺栓连接，降低了施工作业安全风险，提高了安全性能。
53.在施工质量上，避免了焊接产生的飞溅影响储罐本体质量问题。
54.在施工进度上，由原有的焊接连接变为螺栓连接，施工现场能达到快速模块化组装，缩短了项目工期。
55.在施工成本上，每台lng储罐安装费节省了0.5个吊车台班费用(7500元)和二次高空作业补漆人、材、机和高空作业费用(2500元)。环境保护上，避免了项目施工现场焊接污染和涂装污染环境的问题。
56.以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实
验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

技术特征：

1.lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构，喷淋管支架包括一个以上连接部(3)；每一所述连接部(3)均用于与储罐本体(1)的外壁连接；其特征在于：每一所述连接部(3)均为杆件，与所述储罐本体(1)的外壁连接的一端均带有一个法兰结构(4)；每一所述法兰结构(4)均通过多个螺栓紧固件与所述储罐本体(1)的外壁固定。2.根据权利要求1所述的lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构，其特征在于，每一所述连接部(3)均为槽钢。3.根据权利要求1所述的lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构，其特征在于，所述储罐本体(1)的外壁对应每一所述法兰结构(4)的位置均设有垫板(2)；每一所述垫板(2)对应相应的所述法兰结构(4)周边位置均设有4个以上的螺栓；每一所述法兰结构(4)对应每一所述螺栓均设有安装孔，通过在穿过所述安装孔上设置螺母与相应的所述垫板(2)紧固。4.根据权利要求3所述的lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构，其特征在于，每一所述垫板(2)、每一所述法兰结构(4)和所述储罐本体(1)均为金属材质；每一所述垫板(2)均涂覆有2道环氧富锌底漆和2道聚氨酯面漆形成防腐涂装。5.根据权利要求4所述的lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构，其特征在于，每一所述垫板(2)均以焊接方式固定在所述储罐本体(1)的外壁；每一所述法兰结构(4)均以焊接方式与相应的所述连接部(3)与所述储罐本体(1)的外壁连接的一端固定连接。6.根据权利要求1所述的lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构，其特征在于，每一所述法兰结构(4)均为圆形、椭圆形、长圆形或者矩形。7.根据权利要求1所述的lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构，其特征在于，每一所述法兰结构(4)与相应的所述连接部(3)的长度方向之间均呈90度夹角。8.根据权利要求1所述的lng储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构，其特征在于，每一所述连接部(3)即相应的法兰结构(4)均涂覆有2道环氧富锌底漆和2道聚氨酯面漆形成防腐涂装。

技术总结

本实用新型公开了LNG储罐消防喷淋管支架与储罐本体的螺栓连接结构，喷淋管支架包括一个以上连接部；每一连接部均用于与储罐本体的外壁连接；每一连接部均为杆件，与储罐本体的外壁连接的一端均带有一个法兰结构；每一法兰结构均通过多个螺栓紧固件与储罐本体的外壁固定。本实用新型的应用能够降低施工成本提供施工效率。施工效率。施工效率。