焙烧多功能天车基本知识
一． 焙烧车需完成的工艺操作及工艺技术条件
1． 工艺操作
● 焙烧炉与编、解组站之间的阳极碳块运送，一次可夹放7*2块阳极碳块。 ● 用填料管将填充料加入炉坑完成布料作业。
● 用吸料管将高温填充料从炉坑中取出。
● 用阳极夹具将阳极碳块从焙烧炉坑中取出。
● 用8T辅助吊钩搬运车间内的其它设备和材料（燃烧架、吹风管、热电偶架、排烟架、烟气测量架、冷却架、炉墙等）
2． 工艺技术条件
● 厂房跨度： 36m
● 焙烧炉室数： 36室
● 料箱数： 8料箱/室
● 料箱尺寸： 5246*703*5360mm
● 相邻料箱中心距： 1233mm
● 装炉方式： 侧立装
● 填充料为煅后石油焦： 粒度0~6mm, 堆积密度0.7~0.8g/cm3
● 生碳块尺寸： 1570*665*553mm
● 焙烧后的碳块尺寸： 1550*660*550mm
二． 设备的技术性能
1． 总体
天车跨度：33.5米 工作级别：A8 吸（填）料能力：65监视设备－80立方米每小时 夹具夹块能力：7块每夹具（共2套） 电机总功率：340KW 设备总重：219吨（其中机械部分211吨，电气部分8吨）
2． 大车 运行电机数量：2台（天津SEW传动设备有限公司）
运行变频电机功率：30KW每台 运行速度:1.0~55米每分钟 调速方式：变频调速
3． 小车 运行电机数量：2台（天津SEW传动设备有限公司）
运行变频电机功率：7.5KW每台 运行速度：3.25~32.5米每分钟 调速方式：变频调速
4． 8T电动葫芦（数量为2台，南京起重设备有限公司）
型号：GY－DHL－8T
活性炭采样管
运行电机功率：2X0.8－0.2KW 运行速度：5~20m/min 起升电机功率：1.5kw起升速度：0.7~7m/min 起升高度：16m
5．吸卸料管升降装置 （左右装各一套，南京起重设备有限公司） 起升电葫芦型号：F215 起升变频电机功率：7.5kw
起升速度：2.6~16m/min 调速方式：变频调速（5—50HZ）
起重量：2*625kg （带超载、欠载限制器）
6．夹具卷扬机 （数量为apm监控系统1台，内含起升装置两套，南京起重设备有限公司） 电机功率：37kw 起升速度：2~10m/min
调速方式：变频调速（5－50HZ）
带测力传感器
水烟炭
7．罗茨真空泵（数量为一台，长沙鼓风机厂有限责任公司）
罗茨真空泵型号：FJ－TS727数据库探针－144
配套电机型号：Y315M－4
配套电机功率：132KW
8．旋风除尘器（数量为一台，重庆四维环保设备厂）
型号：HA173－S2 旋风除尘器的进口旋流面内衬耐磨材料
9. 空气冷却器（数量为一台，重庆四维环保设备厂）
型号：HA173－S1 轴流风机（4台）：型号：T40型 配用电机（4台）：型号：Y100L2－4； 功率：3KW
10．脉冲式布袋除尘器及其反吹控制系统（数量为一台，重庆四维环保设备厂）
型号：HA173－S3
滤袋耐温：工作温度240度，短时温度260度
反吹系统空压机型号：GA22－7.5（阿特拉施、科普柯公司）
三、主要设备结构及特点
1． 大车的主要结构特点
大车为双梁桥架结构，由两根平行的大梁通过高强螺栓固定在两个端梁车上，每个端梁车是由两个小端梁车通过联杆铰接而成。这样的端梁车可使制造安装简便、更容易保证大车支承轮均能接触轨道传递载荷。端部装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶顶位供拆装大车车轮时使用。
大车有8个不带轮缘的支承轮，2/8驱动轮。大车供电侧的端梁的两端，各装有一组水平轮，在另一端梁的端部每端安装有防脱轨卡板。8轮支承的结构：可使天车轮压较低，从而降低建筑结构的造价；降低大车运行阻力，从而降低运行功率；提高车轮轨道的使用寿命；相同条件下，可降低轨道安装精度。
大车的传动装置采用直联式的斜齿轮“三合一”减速机。其结构紧凑，体积小、重量轻、承载能力大、传动平稳、噪音低、寿命长、性能可靠。大车行走采用变频调速，这既可满足天车快速进行阳极运送或快速到达工作位置的需要，也能满足对位准确和作业安全的需要，也使大车的运行更加平稳。
电葫芦是二台运行在大梁外侧轨道上的单轨吊车。行走、起升均选配了双速电机，完全能满足焙烧作业对吊运的需要。电葫芦轨道边挂于大梁外侧，使电葫芦起吊物品时获得较大的作业空间。
2． 小车的主要结构特点
小车运行在大车主梁顶部的轨道上，它的上面放置了天车的主要构件:填充料储仓、旋风除尘器、空气冷却器、布袋除尘器、吸料装置、填料装置、粉尘卸料装置、真空泵机组、双联阳极夹具及提升装置、操纵室及电控系统等。
小车的主要结构特点有：
● 吸料管与填充料储仓上部的进料口，用可挠动的耐高温波纹管联接；填料管用弹簧装置接在填充料储仓下部的排料管上。填充料储仓最大可储存37立方米的料。
● 旋风除尘器下端的排灰通过带有自动启闭阀门的管道接到布袋除尘器下端的储灰仓里，卸灰时通过储灰仓排料口下端的伸缩排料管将粉尘排放到车间的集尘仓内。
● 阳极夹具通过动滑轮联于夹具提升装置上。
● 操纵台室位于小车的最下端，它的四周及底部都是较大的波璃窗，并且距工作面最近。吸料管、填料管、放灰管和阳极夹具均布于置于它的周围。
● 操纵室内的操纵台为转椅式联动控制台。操纵台的边上安装上了一台触摸屏幕显示器，用于对一些功能进行指令以及显示各种系统的状况和报警。天车的所有动作均由操作者在操纵室内完成。所有这些都便于操作人员在操纵不同的机构时，能获得最佳的操作视野，最可靠的运行证，从而提高工作效率。
● 操纵室设有空调装置，它具有恒温和吸尘的功能，给操纵室提供了一个干净，舒适的工作环境。
● 在小车所有平台、通道上都分别安装了栏杆和梯子，所有平台的地板均由防滑的花纹钢板制成。
小车架的主要结构特点
● 小车架是由三根工字型结构的横梁和两侧带有传动装置的端梁车、平台以及栏杆构成。
● 端梁为整体式箱形结构。在端梁车的每一端均装有聚氨脂泡沫塑料缓冲器，并设有千斤顶顶位供拆装小车车轮时使用。
● 采用了不带轮缘的支承轮加水平轮的结构，使小车运行阻力减力，降低运行功率消耗，大大提高了车轮和轨道的使用寿命。
● 小车的传动装置型式与大车相仿，采用变频调速，使小车的运行平稳。高速满足了小车快捷到达工作位置的需要，低速则为了天车的准确对位和安全作业。
3． 吸卸料系统的主要结构特点
吸卸料系统是天车完成吸填充料、填填充料、卸收尘粉料的工作系统。其吸能力为65立方米每小时，填料能力为80立方米每小时，处理物料最高温度为450摄氏度。吸卸料系统具有以下特点
● 采用了具有创新理念的高效吸料嘴，结构上保证吸料嘴在料堆里真空吸附物料时不会被所吸物料堵塞，该吸料嘴的吸料效率可比常规提高百分之十五以上。
● 使用高效率的空气冷却器，使系统吸入的高温气流，通过空气冷却器而骤降下来，再配合使用耐高温的高效率和收尘净化系统、耐高温的罗茨真空泵，使系统处理高温物料的愿望得以实现。
● 选配的罗茨真空泵，此产品的独到之处是采用了逆流喷射技术，将外界冷却空气引入真空泵内部，使真空泵在不需要其它的冷却措施的情况下，能处理进气温度高达90度的气体。
● 由PLC联锁控制的系统过载、过热保护，可保证布袋除尘器、罗茨真空泵在系统出现过真空、过高温时得到有效保护而不致损坏。
● 设置有吸料管、填料管的防碰撞保护措施，能保证在发生误操作或其它意外而导致吸料管或填料管与其它物品发生碰撞，也不会造成相碰撞物的损坏。
● 用电子传感器对吸料管、填料管提升进行过载保护，保证不会出现动管在提升过程中动静管间卡管而继续提升，导致提升载时，不会对管子或提升装置造成损坏。
● 设置有填填充料作业时，对产生的飞扬粉尘进行收集净化处理的装置，尽可能减少作
业时粉尘的飞扬。
● 选用了高效的旋风除尘器和自洁式布袋除尘器，保证系统粉尘排放浓度符合国家要求。
● 真空泵的进、出口均配置了消声器，而且整个真空泵机组置于密闭的隔音罩内，保证系统运行时产生的噪声，在操纵室内测量值为70分贝以下。
4． 双联夹具的主要结构特点
夹具是天车实施对阳极进行夹持装炉、出炉及运送的工作机构，该双联夹具每次可夹阳极2*7块，两个夹具功能一样，可单独使用，也可同时使用，两个夹具的间距与两相邻炉坑的间距一致，能同时装、出两个炉坑的阳极。车间内不需要再配备输送设备，而由天车自己承担炉坑至阳极编组站或解组站之间的往返运送。充分体现了该天车高效的特点。
夹具具有以下特点：
● 该夹具为机械式自重夹具，通过巧妙的机械，夹具仅需自身的重量和被夹阳极的重量
的共同作用即可将阳极夹紧，这样的夹紧形式，完全不需要另配夹紧动力源，而且机械式夹紧特别安全可靠。
● 夹具夹紧力的安全系数大于1.5，以保证夹具夹持阳极切实可靠稳妥。
● 采用PLC的联锁控制来保证夹具在未将阳极放置于固定的平面上时处于自锁状态，夹具不能被打开，以防因操纵人员误动作等而发生事故。
● 设置有夹具偏摆限位保护措施，在出现误操作或其它意外时，夹具与其它物品相碰撞也不会造成相碰撞物的损坏。
● 用电子传感器进行过载保护，在阳极因层间发生粘连或夹具提升出现卡阻而导致提升装置过载时，对提升装置或相关构件进行保护。
5． 电气控制的特点
● 电气控制采用PLC控制技术，使硬件接线简单、简化电子控制设备、联锁可靠、便于施工、维修、调试方便、故障率低，以保证天车的作业效率。
● 家庭供暖系统控制系统采用PLC控制及通讯方式。小车装现地PLC系统，小车的设备控制和信号进现地PLC，大车上装远方PLC系统，大车的控制和信号采集进大车PLC系统，大车PLC通过通讯电缆与控制室进行通讯。
● 采用变频调速技术对大、小车的行走速度、夹具的提升速度进行控制，使得调速平滑、接线简单、调速性能可靠。
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