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以石油焦为着力点，提升铝用阳极质量策略 作者：安莎莎来源：《科学导报·学术》2019年第33期 激光投影键盘
对照物 摘 ;要：石油焦在工业生产中主要应用于以下三个方面：第一方面，用于电解铝的预焙阳极和阳极糊。第二方面，用于碳素行业，生产增碳剂。第三方面，煅烧生焦，除石油焦挥发分，减少氢含量，用于制作石墨电极。本文探讨的是利用石油焦提升铝用阳极的质量。 关键詞：石油焦;铝用阳极;有效策略
铝用阳极在电解铝中不仅可以应用于导电，而且参与具体化学反应中，并在铝电解的过程中，占据25%的电能消耗。由此可见铝用阳极在铝电解过程中的重要作用。铝用阳极的重要生产原料是石油焦。石油焦的好坏在很大程度上决定铝用阳极质量的好坏。本文从石油焦与铝用阳极的关系入手，分析两者的关系以及提升铝用阳极质量的生产策略。大型设备包装箱
一、石油焦与铝用阳极质量的关系
（1）煅后焦的温度与铝用阳极生产的关系
石油焦是铝用阳极的重要原材料。石油焦的电阻率会直接影响铝用阳极的电阻率。值得注意的是相关操作人员应注重煅烧后石油焦的电阻率，进而为提升铝用阳极的制作质量打下良好的基础。在实际的生产过程中，不同的石油焦具有不同的焦子粒级，而焦子粒级的不同也是影响电阻率的重要因素之一。因而在实际的煅烧石油焦的过程中，操作人员应从石油焦的焦子粒级出发，并充分结合当时的生产条件，合理煅烧。通过大量的实验得知，1300摄氏度是最佳的煅烧温度，在此温度下产生的煅后焦，其各个指标相对稳定，这也可以反映出，此温度下的煅后焦在物理特性和化学特性方面相对稳定，因而更加适宜制作铝用阳极。
盲点侦测系统机械曝气机 （2）焦中微量元素对铝用阳极反应的影响
上文提到铝用阳极的消耗占整个铝电解消耗量的25%，在电解铝的过程中发挥着重要作用。引起铝用阳极消耗量如此大的原因不仅包括阳极与空气的反应，而且还与二氧化碳的反应。影响铝用阳极以上反应效果的原因，除了客观情况之外，与阳极的温度、阳极的杂质含量以及生产阳极所用的煅后焦的孔度密切相关。进一步延伸，我们会发现煅后焦是决定铝用阳极消耗严重的最终原因，而其中起着重要因素的是煅后焦的孔隙度、密度。除
此之外，通过大量的实践和实验，我们发现真正影响阳极与空气和二氧化碳的反应效果的是煅后焦中的微量元素构成，而其中的铁、钠以及钒、镍等微量元素可以加速阳极与空气和二氧化碳的反应效果。
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