1.0 目的 2.0 范围 本司的模具分为自行设计、制造（简称自制:下同）模具和委外设计、制造（简称委外:下同）模具两种。本规定适用于这两种模具的验收。 3.0职责 3.1 模具车间负责自制模具的设计开发、生产制造、调试、维修、发外、打样。 3.3 模具车间负责人负责委外模具的进度跟踪、技术支持、对外联络等全部事务；整理所有模具验收记录，交公司存档。丸药制作 3.4 生产部冲压车间负责人负责试模过程的跟进、填写试模记录、核准设备参数、领用试模材料，并参与模具使用状况确认、模具性能验证。委外模具则不必。 3.5 品管部检验员负责对样件进行检验和性能测试。 3.6 品管部负责人负责对样件检验结果进行确认，并参与产品符合性能验证。参与委外模具的打样验证与模具验收。 3.7 技术副总负责对整个验收过程进行监督，并对最终验收结论进行核批。 3.8 模具管理员负责模具的接收，登记、造册、维护、发出、保管等。 4.0 验收项目 模具验收项目包括: A、 产品符合性； B、 模具使用状况(上下料方便、定位精确、调试简单、稳定性、安全性良好)； C、 性能(系统结构及适用性、可靠性、效率、寿命)； 5.0 验收方法 5.1 自制模具的验收 1) 产品符合性：依据客户资料、合同、产品图纸及其它文字性的描述。 2) 模具使用状况：模具使用状况的基本标准为：操作调试方便,使用过程中产品质量稳定，无安全隐患，对本项目的验证以评价(定性)方式进行。 3) 模具性能：模具性能状况的基本标准为：结构合理，功能适用，整体动作可靠，定位准确、效率满足要求，上下料方便等。对本项目的验证以评价(定性)方式进行。 在对模具寿命进行评价时，主要对其影响因素作分析比较即可，暂不作量化验证，但应记录产品生产数量。 5.2 委外模具的验收 1） 以5.1的条款为主,侧重于通过产品的符合性来衡量模具质量。 2） 验收时，产品的累计产量应在50件以上。 3） 验收在模具的被委托方进行。 制冰袋6.0 验收项目判定 6.1 产品符合性判定——产品样件应符合相关标准要求，验证结论应具有唯一性。当参与产品符合性验证的相关人员对其结果不能达成一致时，以品管部的判定结论或客户确认结果为本验收项目的最终结论。 6.2 模具使用状况判定——模具使用应方便、可靠、安全，上下料方便、定位准确，并符合行业规范，验证结论应具有唯一性。当参与模具使用状况验证的相关人员对其结果不能达成一致时，以使用车间负责人的判定结论为本验收项目的最终验收结论。 6.3 模具性能判定——模具结构应简单、合理、可靠、功能适用，有合理的使用寿命、产品质量、效率符合要求。当参与模具性能验证的相关人员对其结果不能达成一致时,以使用车间负责人的判定结论为本验收项目的最终验收结论。验证结论应具有唯一性。 7.0 验收结果及判定 7.1 模具验收结果 模具验收可能出现的结果为： A、合格 B、可试产，继续修模 C、不合格，继续修模 D、不合格，重新制作 7.2 各种验收结果所适用的情况 7.2.1 合格——当自制模具验收项目全部经验证(结果反渗透水处理系统)合格时，本套模具可判定为验收合格，并可投入试生产。模具投入使用后，品管部、模具车间、使用车间应继续对本套模具的使用情况进行验证，在保证额定试产批量25-50件，质量符合要求及模具无故障的情况下,可准于入库，并办理相关入库手续。如果在试产过程中产品有轻微问题发生，模具车间应继续进行维修，直到合格为止。模具经维修后，应重新进行确认、验收。验收程序执行本规定7.0、8.0条款内容。 7.2.2 可试产,但要修模——当自制模具验收项目出现验证轻微不合格或在次要项目出现不合格，原则上模具在试产前应对不合格项目继续修模，但如经模具设计工程师同意，也可试产，验收程序执行本规定7.0、8.0条款内容。本判定结论出现的情况是：产品符合性满足要求,但其它验收项目有轻微不合格的情况。其它情况执行9.3条款内容。 7.2.3 不合格,p612重新制作——自制模具： 如果产品符合性验证不合格、主要参数不合格、或其它功能性的缺陷时,且无法修复，结合其它验证项目的验证结论，是继续维修还是重新制作？需经验收组成员评审后决定，如果对其结果不能达成一致时，由负责技术的副总最终裁决，模具经维修或重新制作后，应重新进行验收，验收程序执行本规定7.0、8.0条款内容。 电烤箱温度控制系统委外模具： 如产品符合性和功能性不合格，则模具为不合格，拒收；如产品符合性和功能性合格，其它项目不合格时，则双方协商处理。 8.0 模具验收流程 8.1 自制模具制作完成后，模具车间组织打样，打样数量应不少于10件，样件分送品管部检验和模具设计工程师确认，数量应不少于3件。品管部初检合格后，模具车间负责人向相关部门发出模具验收通知。委外模具的送样数量，可根据样品价值大小，由模具车间负责人决定。 8.2 模具验收以现场打样方式进行，在验收过程中，验收组成员应详细对模具相关验收项目进行检查、验证。 8.3 模具车间负责验收过程中样件收集和相关管理工作，在验收过程中，自制模具的打样数量应不少于3件，样件应按时送品管部检验。本次送样若为第二次送样，检测数量应不少于5件。 8.4 品管部在对样件进行检测后，应填写正式《样件检测报告》,报告经品管部负责人确认后，送模具工程师、模具车间负责人各一份。 8.5 现场试模打样工作结束后,验收组成员应对各自验证项目进行评价，填写《模具验收报告》。 8.5.1 品管部经理对产品符合性进行验证，填写意见和结果，其它情况执行本规定5.0、6.0、7.0条款。 8.5.2 冲压车间负责人、模具设计工程师、模具车间负责人根据试模情况, 对模具使用状况进行评价并填写意见和结果，其它情况执行本规定5.0、6.0、7.0条款。 8.5.3 模具设计工程师、模具车间负责人根据试模情况，对模具设计符合性进行评价并填写意见和结果，其它情况执行本规定5.0、6.0、7.0条款。 8.5.4 模具验收需在三日内出具结果。 8.6 验收合格后，可办理入仓手续，入模具仓库。 8.7 委外模具由模具车间负责人召集品管部、技术部、使用部门负责人去供应商处，按自制模具的验收流程进行验收。 9.0 其它情况 9.1 当规定的模具验收组成员中不能参与现场验收时，所属部门应指派代理人员； 9.2如果模具验收结论为可以试生产但还需继续维修时，碰到交货期较紧的订单，可先应急生产，但应加强检验，随后进行修模，一但维修结束，应对模具重新进行验收。 9.3模具待试产或待入库前，由模具车间保管，存放在模具暂存区域。委外模具必须试产合格后再验收，验收合格拉回的模具存放模具仓库；只有合格的模具方可正式入库。 9.4模具完工后如有改动，按照5.0条款执行，重新并分发验收文件至各相关部门。 10.0 相关记录 10.1 《模具验收通知单》。 10.2 《模具验收报告》。 10.3 《样件检测报告》。
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