轨道基础施工方法

宁夏共享工业园重型铸钢车间工程
混砂机轨道基础施工方案
1.编制依据与说明
a、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50209-2002)
b、《吊车轨道连接及车挡》(04G325)
本分部工程为1、2号混砂机轨道基础施工。1号混砂机轨道基础长150米,2号混砂机轨道基础长174米。由于轨道基础较长,按照图纸要求,轨道基础设后浇带。1号造型地坑墙板施工到米,级配砂石回填到时,再施工1号混砂机轨道基础;2号造型地坑墙板施工到米,级配砂石回填到米时,施工2号混砂机轨道基础。
垫层采用C15混凝土,厚度为100㎜,垫层顶、混砂机轨道基础与土接触面涂刷冷底子油两遍,热沥青两遍,混砂机基础为C30混凝土;钢筋HPB235(φ),HRB335(Φ)。保护层厚度:轨道侧壁、底板均为50㎜。轨道基础底至土方开挖基底,回填级配砂石,压实系数为,见级配砂石回填示意图。每层虚铺厚度不超过250㎜,采用8T 压路机碾压。
回填砂卵石
地坑墙板
回填砂卵石
2号造型地坑
造型
地坑级配砂石回填示意图
2.施工准备
a 、 人员:管理人员18人,机械工15人,架子工15人,木工40人,
免摇启动器钢筋工50人,混凝土工30人,普工20人。
b 、 材料:模板1500㎡,钢筋120T ,预埋地脚螺栓1300个。
标志验证c 、 机械:平板振动夯2台,8T 压路机1台,翻斗车4辆,平板车2
辆,混凝土输送泵1台。
3.施工程序
级配砂石回填
混砂机轨道基础底至原土间回填天然级配砂石,压实系数不小于,每层虚铺厚度不超过250㎜,由于天然级配砂石含水率较低,每层虚铺好,适量浇水浸泡后,用8T 压路机碾压3~4遍,经试验达到压实要求,方可回填下一层。回填至米标高处,进行1号混砂机轨道基础垫层施工;回填至米时,进行2号混砂机轨道基础垫层施工。垫层施工前做好平整,要求级配砂石标高控制在±10㎜。
轨道基础底板施工
垫层施工完表面干燥,进行垫层防腐施工,两道冷底子油两道热沥青。轨道基础底板遇厂房基础时,取消500㎜宽底板挑耳,修改大样见地坑结构图纸。底板施工时,墙板可施工到米标高处,便于预埋螺栓的安装。轨道基础与厂房基础相碰时用双层油毡隔开,便于自由沉降和伸缩。
轨道基础墙板施工
墙板施工前对施工缝进行清理,表面光滑的要进行凿毛处理,钢筋绑扎完,轨道基础在地坑墙板部分
需要埋设150×150×10㎜铁件,间距为800㎜,遇预埋槽钢时,槽钢两边各放置一块,距槽钢边为200㎜,用钢筋头焊接到钢筋上。模板支设好,进行校正后,安装预埋螺栓,螺栓可用与墙板宽度同样长的钢筋头焊接到主筋上,两头顶到模板上。
底板施工完方可进行轨道基础墙板施工,轨道基础为保证轨道基础墙板截面的几何尺寸,采用组合钢模板,制作过程中要保证尺寸正确。采用Ф48钢管加固,支设前应涂刷隔离剂,模板拼装加固应牢靠。要保证刚度及稳定性;组合成模后,断面尺寸及标高准确,拼缝严密,拼缝要加密封条。加固支撑均应符合设计图纸和规范要求。模板支设前必须先验线,检查地坑底板、墙板和预埋件的尺寸是否正确。模板采用1500×300㎜钢模板,隔两块中间加100㎜宽模板,为保证轨道基础墙板模板稳固和预埋件位置准确,加固采用对拉螺杆(螺杆从100宽模板穿过),螺杆横向间距为1000㎜,竖向间距为500㎜,具体强度验算见如下计算:
墙板砼侧压力计算:
已知墙截面:高米、长84米,上口500㎜厚,配板高度H。=
米,砼浇注速度V=s,入模温度T o=5℃。
γC=25KN/m3,查砼结构及验收规范GB50204-92中有关公式。
F1=γC T oβ1β2 V1/2
=×25×(200/(25+15)×5×1×2
=m2
F2=γC H o=24×=48KN/m2
对比F1和F2较大值为F1= KN/m2
混凝土侧压力为:
F=F1×分项系数×折减系数
=××= KN/m2
倾倒混凝土时产生的水平荷载为:
2××= KN/m2
内衣加工F′=+= KN/m2
对拉螺栓的拉力为:
安全审计系统
N= F′×内楞间距×外楞间距
=×1×=
对拉螺栓的应力为(对拉螺栓采用M16,螺栓净面积为A=225mm ²):
σ=N/A=×10³/225= mm²﹥170 N/ mm²
所以,采用上述方法固定模板符合受力要求。
墙模板要求回型销满布,立杆间距为1。000米,纵杆间距为
米。
4.材料要求及施工工艺
原材料
石子采用高强未风化碎石,石子吸水率不大于%,粒径在10-40mm 以内。砂子采用中宁渠口青砂,砂
子含泥量不宜超过3%,且不能混有机物质。钢筋采用二级Φ25,22,20,18,16,12。一级Φ10,8。
砂的质量要求
质量项目质量指标
含泥量(按重量
计%)混凝土强度
等级C30 ≤C15 ≤
泥块含量(按重量计%)
C30 ≤
C15 ≤石子的质量要求
质量项目质量指标
含泥量(按重量
计%)混凝土强度
等级C30 ≤C15 ≤
泥块含量(按重量计%)C30 ≤C15 ≤
钢筋进场时,应按国家标准《钢筋砼用热轧带肋钢筋》等的规定抽取试件作为力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。按进场的批次和产品的抽样检验。送实验室进行检验,按30%的数量进行见证取样检测。检查产品合格证、出场检验报告和进场复验报告。对进场应进行全数检查,钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹,油污、颗粒或片状老锈。
清理平台
砼施工工艺
a.地坑垫层施工:根据施工图尺寸,放出砼垫层外边线,垫层四
周用钢模板支设,在模板上及垫层中间设置以垫层上标高为准
的标高线或小木桩。将垫层下面余土铲掉,浇水润湿。垫层混
凝土浇注时振动棒要放平振动,否则会扰动基土。浇筑砼时,
应先按垫层上标高浇筑砼,表面用刮杠刮平,铁抹子压光。要
求表面平整高差在±5mm以内。
b.垫层防腐施工:待垫层表面干燥时,先将垫层表面清扫干净,
有局部不平整或小坑要及时用素灰补好。先刷一道冷底子油一
道热沥青;再刷第二道冷底子油第二道热沥青道。
c.钢筋绑扎:底板钢筋绑扎,要支设马凳,间距为1米。底板钢
筋连接采用气压对焊。墙板竖向钢筋绑扎完,做好加固,防止
底板混凝土浇筑时钢筋移位。预应力压浆

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