具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器及其安装方法与流程

1.本发明涉及一种具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器及其安装方法，属于钢铁冶金连铸中间包冶金工艺技术领域。

背景技术：

2.连铸中间包不仅具有稳流、分流的作用，而且对于去除钢液夹杂物、均匀钢液成分和温度也起着重要作用，而连铸中间包内钢液中夹杂物的去除效果，在很大程度上取决于其中钢液的流动状态。利用透气元件向连铸中间包内钢水中吹氩，形成的氩气泡可以促进钢液中夹杂物的碰撞、聚合、粘附、上浮和去除，同时可以改善钢液的流动状态，对中间包内钢液具有净化和混匀作用。现有的连铸中间包冶金技术，一般在中间包内设置湍流控制器、挡墙、挡坝等控流装置或者另外设置中间包安装透气砖、气幕挡墙等中间包吹氩冶金技术，可以改善连铸中间包内钢液的流动状态，对中间包内钢液具有净化作用。
3.中国专利文献cn 103990786 a(201410209232.8)公开一种用于去除双流板坯连铸机中间包内钢液夹杂物的装置及方法，第一挡坝、第二挡坝、挡墙依次间隔平行排列在其中一个中间包上水口与湍流控制器之间，第二挡坝的高度高于第一挡坝，在湍流控制器与其两侧的挡墙之间对称设置有气幕透气砖，两气幕透气砖呈“倒八”字排列在湍流控制器的外围。该装置使得连铸坯中等效直径大于50μm的夹杂物全部去除，连铸坯中等效直径小于50μm的微小夹杂物数量比使用双流板坯连铸机中间包内设置湍流控制器、挡墙、挡坝的装置生产出来的连铸坯中夹杂物同比减少50％以上，比双流板坯连铸机中间包内单纯设置湍流控制器、气幕透气的装置生产出来的连铸坯中夹杂物减少30％以上。但是，该专利存在气幕透气砖两端有气泡盲区、影响夹杂物去除率，中间包内控流装置、气幕透气砖分开设置、安装，增加了施工难度和工时，影响中间包周转使用等不足。
4.中国专利文献cn 103990787 a(201410209515.2)公开了一种用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置及方法，包括湍流控制器、气幕透气砖、挡墙和挡坝，气幕透气砖位于湍流控制器与挡墙之间，固定于中间包包底永久衬上。该装置使得连铸坯中等效直径大于50μm的夹杂物基本去除，连铸坯中等效直径小于50μm的微小夹杂物数量比中间包内设置由湍流控制器、挡墙、挡坝组合使用条件下同比减少60％以上，比中间包内设置由湍流控制器、气幕透气砖的使用条件下同比减少30％以上。但是，该专利技术存在以下不足：气幕透气砖吹氩流量大，中间包内控流装置、气幕透气砖分开设置、安装，增加了施工难度和工时，影响中间包周转使用。
5.可见，现有中间包湍流控制器在生产应用中存在以下问题或不足：安装工艺复杂，增加了施工难度和工时，影响中间包周转使用。

技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本发明提供一种具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器及其吹氩冶金方法。本发明在湍流控制器内腔内圆环形设置狭缝，吹入氩气产生氩气泡，
上行的氩气泡抑制了大包注流下行的速度，减弱了钢液形成湍流的程度，改善了中间包内钢液的流动状态，促进了夹杂物上浮，有效减少了卷渣、夹杂物进入浇注区，更有效的促进了钢液成分和温度的均匀，提高了连铸中间包的连浇时间。
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
8.具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器，包括湍流控制器本体，湍流控制器本体的内腔上部沿纵向中心线同心设置圆环形的套芯，湍流控制器本体的内腔底部沿纵向中心线，由内向外同心依次设置圆柱形的冲击板、透气环本体，
9.透气环本体内自上而下设置有狭缝、气室和气室密封盖板，所述的气室位于狭缝的底部、并与狭缝连通，气室的侧部连接有进气管，进气管的一端与气室连通，另一端由内到外依次从透气环本体、湍流控制器本体的侧部伸出。
10.本发明优选的，所述狭缝，其横剖面呈细长条形，其纵剖面呈矩形，狭缝长度a为20～30mm，宽度为0.12～0.15mm，高度h为60～90mm，狭缝的外侧与套芯内壁的距离b为30～50mm。包括若干条穿透透气环本体顶面的狭缝，多个狭缝以冲击板的纵向中心线为中心沿圆周均匀排布，狭缝的数量为20-～36条。
11.本发明优选的，所述气室整体为圆环形，气室的纵剖面为梯形，其上边长与狭缝长度a相同，其下边长c为30～40mm。气室的下口设有气室密封盖板，气室密封盖板呈圆环形，圆环的宽度e在气室的下边长c和透气环本体的宽度x之间，使得气室密封盖板既能完全盖住气室的下口，又保证气室密封盖板与狭缝和透气环本体三者之间都有一定的结合面。进一步优选的，所述气室密封盖板上设有4～6个结合孔，结合孔的直径d为10～16mm，进一步增加气室密封盖板与狭缝和透气环本体三者之间的结合点，防止气室密封盖板发生位移，解决了气室密封盖板对气室的密封作用失效问题。
12.本发明优选的，所述透气环本体、气室、狭缝整体浇注成型，其中，气室通过采用一次性泡沫内模成型于狭缝的底部，简化了制备工艺，透气环本体采用刚玉-尖晶石质浇注料浇注成型，体积密度≥2.95g/cm3，高温抗折强度≥12mpa，高温耐压强度≥60mpa，al2o3+mgo含量≥92％，cr2o3含量≥4.0％。
13.本发明优选的，所述进气管一端的外壁焊接于气室盖板的上表面，并根据进气管的实际铺设方向确定进气管在气室盖板的焊接位置，且其端部与气室密封盖板的纵向中心线对齐，使得进气管与气室的连通面积最大、连通效果最优。
14.本发明优选的，所述冲击板整体为圆柱形，采用镁碳质等静压成型，体积密度≥2.92g/cm3，常温耐压强度≥45.4mpa，常温抗折强度≥22.9mpa，mgo含量≥75％，c含量14～15％。冲击板的高度同透气环本体高度相同。
15.本发明优选的，所述套芯整体为上大、下小的圆台形，中部设有圆柱形的通孔，采用镁质预制件、中温烧成工艺生产。
16.本发明优选的，所述湍流控制器本体，采用镁尖晶石质浇注料浇注成型、中温烧成。所述镁尖晶石质浇注料为现有技术生产，mgo含量≥71wt％，体积密度≥3.03g/cm3，抗折强度(1500℃)≥9mpa。
17.本发明优选的，所述狭缝的工作面涂抹一层石蜡，用于保护透气面，防止渗水、渗料防止渗水、渗料引发的狭缝透气性不良等问题。
18.本发明所述湍流控制器本体内圆环形设置狭缝，其狭缝长度a为20～30mm，宽度为
0.12～0.15mm，高度h为60～90mm，狭缝数量为20～36条，狭缝的外侧与套芯内壁的距离b为30～50mm，湍流控制器本体内腔底部设置圆环形的冲击板等设计，是基于本发明具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器采用狭缝吹氩、改善钢液的流动状态和促进夹杂物上浮去除的任务，是本领域的技术人员经过大量的数值物理模拟研究实验和工业化应用试验验证得到的。模拟研究实验中我们意外地发现，湍流控制器本体内圆环形设置狭缝，吹气后产生气泡，气泡向上运动，在湍流控制器内形成环形的气幕屏障，大包注流进入湍流控制器内，将气泡“击碎”形成更多、更小的气泡。而上浮的气泡又抑制了注流下行的速度，二者相互作用，减弱了钢液形成湍流的程度，改善了中间包内钢液的流动状态，延长了钢液在中间包内的停留时间；促进了夹杂物上浮，有效减少了卷渣、夹杂物进入浇注区，更有效的促进了钢液成分和温度的均匀。同时，狭缝的长度a、宽度、数量、狭缝的外侧与套芯内壁的距离b及吹入氩气流量大小对冶金效果都有直接影响。经过大量的研究实验与应用试验，我们研究确定了最佳的狭缝的长度a、宽度、狭缝的外侧与套芯内壁的距离b及吹入氩气的控制参数。通过大量的应用试验，根据湍流控制器的侵蚀、冲刷情况分析，研究确定了狭缝的高度h为60～90mm，研究设计了湍流控制器本体内腔底部设置圆环形的冲击板的技术方案，提高了湍流控制器的整体使用寿命，解决了制约连铸中间包使用寿命的瓶颈问题，使得连铸中间包连浇时间提高到18～20h，取得了意想不到的技术效果。
19.本发明还提供具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器的安装方法，包括以下步骤：
20.1)在中间包端部包沿压板与侧部包沿压板接缝处气割一个包沿压板割口，割口宽度与进气管路的外径相适应，使进气管路从包沿压板割口伸出；
21.2)将湍流控制器本体安放在中间包包底永久衬上面，并使进气管对准中间包工作衬端部与侧壁交汇的bc线；
22.3)连接、铺设进气管路：根据拐弯尺寸、热弯进气管路，将进气管路与进气管连接后，将进气管路沿着中间包工作衬的端部与侧壁交汇的bc线铺设，最后从包沿压板割口伸出，将进气管路焊接固定于包沿压板上；
23.4)安装、固定湍流控制器本体；
24.5)采用镁质涂抹料铺设在bc线外露的进气管路部位，涂抹成流线形涂抹料外层，同时在包沿压板割口内填实抹平。至此本发明具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器的安装完成，待中间包工作衬烘烤后，即可上线使用。
25.本发明所述进气管、进气管路材质均为耐热不锈钢圆管，外径均为10～12mm。所述的镁质涂抹料均为常规耐火材料，市购产品。步骤3)中，采用钢筋、角钢或钢板将进气管路焊接固定于包沿压板上。
26.一种利用具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器进行吹氩冶金方法，包括如下步骤：
27.连铸中间包烘包前，将进气管路与外部氩气气源连接，待连铸中间包内钢水液面达到正常液面后，开通氩气，氩气流量控制在8～12nl/min，连铸大包停浇后，停止吹入氩气。
28.本发明的有益效果：
29.1)本发明具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器本体内圆环形设置狭缝，吹
入氩气后，氩气泡向上运动，在湍流控制器内形成环形的气幕屏障，大包注流进入湍流控制器内，将部分氩气泡“击碎”形成更多、更小的氩气泡，而上浮的氩气泡又抑制了注流下行的速度，二者相互作用，减弱了钢液形成湍流的程度，改善了中间包内钢液的流动状态，延长了钢液在中间包内的停留时间，促进了夹杂物上浮，有效减少了卷渣、夹杂物进入浇注区，更有效的促进了钢液成分和温度的均匀。将本发明应用于单流宽板坯连铸中间包浇注生产钢种ah36，连铸坯中夹杂物数量比应用现有技术cn103990787a(201410209515.2)同比减少18％以上，正常吹氩流量同比减小60％以上。
30.2)本发明具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器各部位采用不同材质、不同成型工艺的技术方案，其中，所述套芯整体采用镁质预制件、中温烧成工艺生产，所述透气环本体、气室、狭缝采用采用刚玉-尖晶石质浇注料整体浇注成型，冲击板采用镁碳质等静压成型，实现了湍流控制器各部位使用寿命同步，提高了湍流控制器的使用寿命，解决了制约连铸中间包使用寿命的瓶颈难题，应用本发明的中间包连浇时间比应用现有技术cn103990787a(201410209515.2)同比提高4h。
31.3)本发明所述气室的下口设有气室密封盖板，气室密封盖板呈圆环形，圆环的宽度e在气室的下边长c和透气环本体的宽度x之间，气室密封盖板上设有4～6个结合孔，使得气室密封盖板既能完全盖住气室的下口，又保证气室密封盖板与狭缝和透气环本体三者之间都有一定的结合面，防止了气室密封盖板发生位移，解决了湍流控制器制备过程中气室渗水、渗料造成的堵塞问题。
32.4)本发明所述具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器的安装方法，进气管路沿着中间包工作衬的端部与侧壁交汇的bc线铺设，该部位是整个中间包工作衬侵蚀、冲刷最轻的部位，铺设工艺简单、安全可靠，解决了现有进气管路铺设不牢靠引发的中间包工作衬穿钢、进气管路熔损等安全问题，提高了进气管路和中间包工作衬的安全可靠性。
附图说明
33.图1为本发明实施例中具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器结构剖视图。
34.图2为本发明实施例中具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器结构俯视图。
35.图3为本发明实施例中气室密封盖板结构示意图。
36.图4为本发明实施例中具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器安装俯视图。
37.图5为本发明实施例中具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器安装a-a剖视图。
38.图中，1.湍流控制器本体；2.套芯；3.狭缝；4.透气环本体；5.气室；6.进气管；7.气室密封盖板；8.冲击板；9.结合孔；10.进气管路；11.中间包工作衬；12.涂抹料外层；13.包沿压板割口；14.包沿压板；15.中间包包底永久衬。
具体实施方式
39.下面结合附图与实施例对本发明进一步说明，但本发明的保护内容不仅限于此。
40.实施例中镁质涂抹料为常规耐火材料，市购产品。
41.实施例1：
42.具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器，如图1～图5所示，包括湍流控制器
本体1、套芯2、狭缝3、透气环本体4、气室5、进气管6、气室密封盖板7、冲击板8，湍流控制器本体1的内腔上部沿纵向中心线同心设置圆环形的套芯2，湍流控制器本体1的内腔底部沿纵向中心线，由内向外同心依次设置圆柱形的冲击板8、透气环本体4，透气环本体4内自上而下设置狭缝3、气室5和气室密封盖板7，所述的气室位于狭缝的底部、并与狭缝连通，气室的侧部连接有进气管6，进气管的一端与气室连通，另一端由内到外依次从透气环本体4、湍流控制器本体1的侧部伸出。
43.所述狭缝3，其横剖面呈长条形，其纵剖面呈矩形，狭缝长度a为30mm，宽度为0.12mm，高度h为90mm，狭缝3的外侧与套芯2内壁的距离b为50mm。狭缝3为若干条穿透透气环本体4顶面的一组，多个狭缝以冲击板纵向中心线为中心沿圆周均匀排布，狭缝3的数量为36条。所述狭缝3的工作面涂抹一层石蜡，用于保护透气面，防止渗水、渗料引发的狭缝透气性不良等问题。狭缝3设置在透气环本体4的中心部位，狭缝3的外端距离透气环本体4的外壁与狭缝3的内端距离透气环本体4的内壁距离相同。
44.所述气室5整体为圆环形，气室的纵剖面为梯形，其上边长与狭缝长度a相同，其下边长c为40mm，气室的下口设有气室密封盖板7，气室密封盖板呈圆环形，圆环的宽度e为60mm，在气室的下边长c和透气环本体4的宽度x之间，使得气室密封盖板既能完全盖住气室的下口，又保证气室密封盖板与狭缝和出钢口砖本体三者之间都有一定的结合面。所述气室密封盖板上设有6个结合孔9，结合孔的直径d为16mm，进一步增加气室密封盖板与狭缝和透气环本体三者之间的结合点，防止气室密封盖板发生位移，解决了气室密封盖板对气室的密封作用失效问题。
45.所述透气环本体4、气室5、狭缝整体浇注成型，其中，气室5通过采用一次性泡沫内模成型于狭缝3的底部，透气环本体4采用刚玉-尖晶石质浇注料浇注成型，体积密度≥2.95g/cm3，高温抗折强度≥12mpa，高温耐压强度≥60mpa，al2o3+mgo含量≥92％，cr2o3含量≥4.0％。
46.所述进气管6一端的外壁焊接于气室盖板7的上表面，并根据进气管的实际铺设方向确定进气管在气室盖板的焊接位置，且其端部与气室密封盖板7的纵向中心线对齐，使得进气管6与气室的连通面积最大、连通效果最优。
47.所述冲击板8整体为圆柱形，采用镁碳质等静压成型，体积密度≥2.92g/cm3，常温耐压强度≥45.4mpa，常温抗折强度≥22.9mpa，mgo含量≥75％，c含量14％～15％。
48.所述套芯2整体为上大、下小的圆台形，中部设有圆柱形的通孔，采用镁质预制件、中温烧成工艺生产。所述湍流控制器本体1，采用现有技术生产的镁尖晶石质浇注料浇注成型、中温烧成。所述镁尖晶石质浇注料为现有技术生产，mgo含量≥71wt％，体积密度≥3.03g/cm3，抗折强度(1500℃)≥9mpa。
49.本发明所述进气管6、进气管路10材质均为耐热不锈钢圆管，外径均为12mm。
50.上述具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器的安装方法，包括以下步骤：
51.1)在中间包端部包沿压板与侧部包沿压板接缝处气割一个包沿压板割口13，割口宽度与进气管路10的外径相适应，使进气管路从包沿压板割口13伸出；
52.2)采用现有技术，将湍流控制器本体1安放在中间包冲击区包底永久衬15上面，并使进气管6对准中间包工作衬端部与侧壁交汇的bc线；
53.3)连接、铺设进气管路10：采用现场测量拐弯尺寸、现场热弯进气管路，将进气管
路10与进气管6连接后，将进气管路10沿着中间包工作衬11的端部与侧壁交汇的bc线铺设，最后从包沿压板割口13伸出，采用钢筋、角钢或钢板将进气管路10焊接固定于包沿压板14上；
54.4)采用现有技术安装、固定湍流控制器本体1；
55.5)采用镁质涂抹料铺设在bc线外露的进气管路10部位涂抹成流线形，同时在包沿压板割口13内填实抹平，至此本发明具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器的安装完成，待中间包工作衬11烘烤后，即可上线使用。
56.一种利用本实施例所述具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器进行吹氩冶金方法，包括如下步骤：
57.连铸中间包烘包前，将进气管路10与外部氩气气源连接，待连铸中间包内钢水液面达到正常液面后，开通氩气，氩气流量控制在15nl/min，连铸大包停浇后，停止吹入氩气。
58.实施例2
59.具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器，如实施例1所述，不同之处在于：
60.所述狭缝3的狭缝长度a为20mm，宽度为0.15mm，高度h为60mm，狭缝3的外侧与套芯2内壁的距离b为30mm。狭缝3的数量为20条。
61.所述气室5的纵剖面为梯形，其上边长与狭缝长度a相同，其下边长c为30mm，气室密封盖板7的圆环宽度e为40mm，所述气室密封盖板上设有4个结合孔9，结合孔的直径d为10mm，所述进气管6、进气管路10材质均为耐热不锈钢圆管，外径均为10mm。
62.一种利用该实施例所述具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器进行吹氩冶金方法，包括如下步骤：
63.连铸中间包烘包前，将进气管路10与外部氩气气源连接，待连铸中间包内钢水液面达到正常液面后，开通氩气，氩气流量控制在8nl/min，连铸大包停浇后，停止吹入氩气。
64.实施例3
65.具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器，如实施例1所述，不同之处在于：
66.所述狭缝3的狭缝长度a为25mm，宽度为0.13mm，高度h为80mm，狭缝3的外侧与套芯2内壁的距离b为40mm。狭缝3的数量为24条。
67.所述气室5的纵剖面为梯形，其上边长与狭缝长度a相同，其下边长c为35mm，气室密封盖板7的圆环宽度e为50mm，
68.所述进气管6、进气管路10材质均为耐热不锈钢圆管，外径均为11mm。
69.一种利用该实施例所述具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器进行吹氩冶金方法，包括如下步骤：
70.连铸中间包烘包前，将进气管路10与外部氩气气源连接，待连铸中间包内钢水液面达到正常液面后，开通氩气，氩气流量控制在10nl/min，连铸大包停浇后，停止吹入氩气。
71.对比例1
72.一种具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器，以中国专利文献cn 103990787a(201410209515.2)中实施例1所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的装置及实施例4所述的用于去除连铸中间包内钢液夹杂物的方法作为对比，中间包内正常浇注钢液面时，气幕透气砖吹氩流量控制在30nl/min。
73.对实施例1～3及对比例1，在莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂单流宽板坯
连铸中间包上应用对比分析，钢种ah36，分别取铸坯试样，试样尺寸为长、宽均为30mm，采用电镜检测分析夹杂物数量，对比结果见表1。
74.表1
[0075][0076]
通过上表的数据对比，应用本发明，使得连铸坯中夹杂物数量比应用现有技术cn103990787a(201410209515.2)同比减少18％以上，正常吹氩流量同比减小60％以上，中间包连浇时间同比提高4h。

技术特征：

1.一种具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器，其特征在于，包括湍流控制器本体(1)，湍流控制器本体(1)的内腔上部沿纵向中心线同心设置圆环形的套芯(2)，湍流控制器本体(1)的内腔底部沿纵向中心线，由内向外同心依次设置圆柱形的冲击板(8)、透气环本体(4)，透气环本体(4)内自上而下设置有狭缝(3)、气室(5)和气室密封盖板(7)，所述的气室(5)位于狭缝(3)的底部、并与狭缝连通，气室(5)的侧部连接有进气管(6)，进气管(6)的一端与气室(5)连通，另一端由内到外依次从透气环本体(4)、湍流控制器本体(1)的侧部伸出。2.根据权利要求1所述的连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述狭缝(3)，其横剖面呈细长条形，其纵剖面呈矩形，狭缝长度a为20～30mm，宽度为0.12～0.15mm，高度h为60～90mm，狭缝(3)的外侧与套芯(2)内壁的距离b为30～50mm。3.根据权利要求1所述的连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述气室(5)整体为圆环形，气室的纵剖面为梯形，其上边长与狭缝长度a相同，其下边长c为30～40mm。优选的，气室(5)的下口设有气室密封盖板(7)，气室密封盖板(7)呈圆环形，圆环的宽度e在气室的下边长c和透气环本体(4)的宽度x之间。进一步优选的，所述气室密封盖板(7)上设有4～6个结合孔(9)，结合孔(9)的直径d为10～16mm。4.根据权利要求1所述的连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述透气环本体(4)、气室(5)、狭缝(3)整体浇注成型，其中，气室(5)通过采用一次性泡沫内模成型于狭缝(3)的底部；透气环本体(4)采用刚玉-尖晶石质浇注料浇注成型，体积密度≥2.95g/cm3，高温抗折强度≥12mpa，高温耐压强度≥60mpa，al2o3+mgo含量≥92％，cr2o3含量≥4.0％。5.根据权利要求1所述的连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述进气管(6)一端的外壁焊接于气室盖板(7)的上表面，且其端部与气室密封盖板(7)的纵向中心线对齐。6.根据权利要求1所述的连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述冲击板(8)整体为圆柱形，采用镁碳质等静压成型，体积密度≥2.92g/cm3，常温耐压强度≥45.4mpa，常温抗折强度≥22.9mpa，mgo含量≥75％，c含量14～15％。7.根据权利要求1所述的连铸中间包湍流控制器，其特征在于，所述湍流控制器本体(1)，采用镁尖晶石质浇注料浇注成型、中温烧成。所述镁尖晶石质浇注料为现有技术生产，mgo含量≥71wt％，体积密度≥3.03g/cm3，抗折强度(1500℃)≥9mpa。8.权利要求1～7任一项所述连铸中间包湍流控制器的安装方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在中间包端部包沿压板与侧部包沿压板接缝处气割一个包沿压板割口(13)，割口宽度与进气管路(10)的外径相适应，使进气管路从包沿压板割口(13)伸出；2)将湍流控制器本体(1)安放在中间包包底永久衬(16)上面，并使进气管(6)对准中间包工作衬端部与侧壁交汇的bc线；3)连接、铺设进气管路(10)：根据拐弯尺寸、热弯进气管路，将进气管路(10)与进气管(6)连接后，将进气管路(10)沿着中间包工作衬(11)的端部与侧壁交汇的bc线铺设，最后从包沿压板割口(13)伸出，将进气管路(10)焊接固定于包沿压板(14)上；4)安装、固定湍流控制器本体(1)；5)采用镁质涂抹料铺设在bc线外露的进气管路(10)部位，涂抹成流线形涂抹料外层，
同时在包沿压板割口(13)内填实抹平。9.根据权利要求8所述的连铸中间包湍流控制器的安装方法，其特征在于，所述进气管(6)、进气管路(10)材质均为耐热不锈钢圆管，外径均为10～12mm。步骤3)中，采用钢筋、角钢或钢板将进气管路(10)焊接固定于包沿压板(14)上。10.一种利用权利要求1～7任一项所述连铸中间包湍流控制器进行吹氩冶金方法，其特征在于，包括如下步骤：连铸中间包烘包前，将进气管路(10)与外部氩气气源连接，待连铸中间包内钢水液面达到正常液面后，开通氩气，氩气流量控制在8～12nl/min，连铸大包停浇后，停止吹入氩气。

技术总结

本发明涉及一种具有钢水净化功能的连铸中间包湍流控制器，包括湍流控制器本体，湍流控制器本体的内腔上部沿纵向中心线同心设置圆环形的套芯，湍流控制器本体的内腔底部沿纵向中心线，由内向外同心依次设置圆柱形的冲击板、透气环本体，透气环本体内自上而下设置有狭缝、气室和气室密封盖板。在吹氩过程中，上行的氩气泡抑制了大包注流下行的速度，减弱了钢液形成湍流的程度，改善了中间包内钢液的流动状态，促进了夹杂物上浮，有效减少了卷渣、夹杂物进入浇注区，更有效的促进了钢液成分和温度的均匀。实现了湍流控制器各部位使用寿命同步，解决了制约连铸中间包使用寿命的瓶颈难题，提高了连铸中间包的连浇时间。提高了连铸中间包的连浇时间。提高了连铸中间包的连浇时间。