一种低捣固焦炉耗热量的方法与流程

1.本发明涉及炼焦技术领域，尤其涉及一种低捣固焦炉耗热量的方法。

背景技术：

2.炼焦耗热量是指1kg装炉煤在焦炉中炼成焦炭所需供给焦炉的热量。炼焦耗热量指标除了作为用来加热焦炉的煤气消耗量的计算依据以外，它是评定炉体结构、焦炉热工操作和管理水平以及确定炼焦消耗定额的重要指标。影响炼焦耗热量的因素很多，主要有焦炉操作条件、焦饼中心温度、煤气温度和废气温度，加热煤气种类和燃烧情况、空气系数、装炉煤的煤种、组成、散密度和水分等；另外，耗热量也与焦炉炉龄和炉型等因素有关。通过有效手段和方法降低炼焦耗热量，能够规范生产操作，延长焦炉使用寿命，提升焦炉生产节能减排能力等方面，具有重大的现实意义。

技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种低捣固焦炉耗热量的方法。
4.为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
5.本发明一种低捣固焦炉耗热量的方法，包括如下步骤：
6.s1、捣固焦炉入炉煤质量控制方法
7.加强贮煤场或筒仓的管理，取煤作业必须均匀化，捣固焦炉的入炉煤水分必须控制在9％～11％之间，达到控制的入炉煤水分波动不大于
±
1％；煤料细度控制在84％～88％范围内，每个生产班之间的细度波动不大于
±
1％；
8.s2、提升入炉煤装煤操作方法
9.控制捣固煤饼、推焦、装煤操的作时间在20min以内，煤饼上部做到平整、压实；上升管提前开启个数控制为3个，降低焦炉热损失；
10.s3、加强热工制度的管理方法
11.规范机焦侧启、闭炉门操作，规范炉顶作业；严格执行推焦计划，确保k2系数≥90％；
12.s3.1：合理控制捣固焦炉的标准温度、顶空间温度和废气温度；当捣固焦炉周转时间在25h的情况下，直行温度基本稳定在机侧1320℃、焦侧1335℃左右；控制炉顶空间温度在800
±
30℃且不超过850℃，减少荒煤气带走的热量；
13.控制废气温度270℃
±
10℃，定期检查炉墙，确保炉墙的密封性好，提高炉墙隔热性；定期对炉体表面部位的隔热材料进行检查，及时对残旧、破损的进行更换；
14.s3.2：合理控制空气过剩系数，控制α值在1.20～1.25之间，保证回炉煤气完全燃烧，同时确保加热火道道均匀，废气温度由300℃降至约260-280℃，能够提升焦炉热能合理利用效率；
15.s4、严格管控捣固焦炉炉体密封性和绝热性方法
16.严格管控焦炉炉体基础性管理，确保焦炉密封性、绝热性处于正常壮态；实施焦炉
砖煤气道的喷浆，减少煤气在砖煤气道的窜漏；定期对焦炉蓄热室顶部测温孔裸露部位，废气盘、小烟道口等进行全面隔热保温改造；及时修理保温层损坏的炉门。
17.进一步的，所述步骤s1中，捣固焦炉的入炉煤水分控制在10％。
18.进一步的，控制α值为1.23。
19.进一步的，废气温度由300℃降至270℃。
20.与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
21.本发明是降低炼焦耗热量方法，通过捣固焦炉入炉煤质量控制，提升入炉煤装煤操作，加强热工制度的管理，管控捣固焦炉炉体密封性和绝热性，能够规范捣固焦炉生产操作，延长焦炉使用寿命，提升了焦炉节能减排能力。
具体实施方式
22.为了解决炼焦耗热量问题，本发明提供了降低炼焦耗热量的方法，能够规范捣固焦炉生产操作，延长焦炉使用寿命，提升了焦炉节能减排能力。
23.以下结合具体实施例详细说明本发明的内容。
24.一种降低炼焦耗热量的方法，具体包括以下步骤：
25.s1、捣固焦炉入炉煤质量控制方法
26.加强贮煤场或筒仓的管理，取煤作业必须均匀化，捣固焦炉的入炉煤水分必须控制在9％～11％之间，优选10％，达到控制的入炉煤水分波动不大于
±
1％。入炉煤粉碎到一定细度才能均匀混合，煤料细度控制在84％～88％范围内，每个生产班之间的细度波动不大于
±
1％；
27.s2、提升入炉煤装煤操作方法
28.严格按照出炉计划执行操作，控制捣固煤饼、推焦、装煤操的作时间在20min以内，煤饼上部做到平整、压实；上升管提前开启个数控制为3个，缩短炉门开启时间，减少上升管开启数量，降低焦炉热损失；做到推入炭化室的煤饼少剥皮、不缺角，有效利用焦炉热能，减少炼焦耗热量的损失。
29.s3、加强热工制度的管理方法
30.规范机焦侧启、闭炉门操作，规范炉顶作业；严格执行推焦计划，确保k2系数≥90％。
31.s3.1：合理控制捣固焦炉的标准温度、顶空间温度和废气温度。当捣固焦炉周转时间在25h的情况下，直行温度基本稳定在机侧1320℃、焦侧1335℃左右。控制炉顶空间温度在(800
±
30)℃且不超过850℃，减少荒煤气带走的热量。
32.控制废气温度270℃
±
10℃，定期检查炉墙，确保炉墙的密封性好，提高炉墙隔热性，避免冷空气吸入，并减少散热。定期对炉体表面部位的隔热材料进行检查，及时对残旧、破损的进行更换。
33.s3.2：合理控制空气过剩系数。控制α值在1.20～1.25之间，优选1.23，保证回炉煤气完全燃烧，减少废气带走的热量，同时确保加热火道道均匀，降低捣固焦炉生产废气温度，废气温度由300℃降至约270℃，能够提升焦炉热能合理利用效率。
34.s4、严格管控捣固焦炉炉体密封性和绝热性方法
35.严格管控焦炉炉体基础性管理，确保焦炉密封性、绝热性处于正常壮态。实施焦炉
砖煤气道的喷浆，减少煤气在砖煤气道的窜漏；定期对焦炉蓄热室顶部测温孔裸露部位，废气盘、小烟道口等进行全面隔热保温改造，减少焦炉散热量；及时修理保温层损坏的炉门，有效发挥炉门应有的保温作用，提高焦炉热效率。
36.使用上述方法降低炼焦耗热量，降低量为50kj/kg左右，炼焦耗热量降低量折合标煤达400t左右，并且减少了so2和co2的排放量。在规范生产操作、延长焦炉使用寿命和节能减排方面，取得了明显的效果。
37.以上所述的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

技术特征：

1.一种低捣固焦炉耗热量的方法，其特征在于：包括如下步骤：s1、捣固焦炉入炉煤质量控制方法加强贮煤场或筒仓的管理，取煤作业必须均匀化，捣固焦炉的入炉煤水分必须控制在9％～11％之间，达到控制的入炉煤水分波动不大于
±
1％；煤料细度控制在84％～88％范围内，每个生产班之间的细度波动不大于
±
1％；s2、提升入炉煤装煤操作方法控制捣固煤饼、推焦、装煤操的作时间在20min以内，煤饼上部做到平整、压实；上升管提前开启个数控制为3个，降低焦炉热损失；s3、加强热工制度的管理方法规范机焦侧启、闭炉门操作，规范炉顶作业；严格执行推焦计划，确保k2系数≥90％；s3.1：合理控制捣固焦炉的标准温度、顶空间温度和废气温度；当捣固焦炉周转时间在25h的情况下，直行温度基本稳定在机侧1320℃、焦侧1335℃左右；控制炉顶空间温度在800
±
30℃且不超过850℃，减少荒煤气带走的热量；控制废气温度270℃
±
10℃，定期检查炉墙，确保炉墙的密封性好，提高炉墙隔热性；定期对炉体表面部位的隔热材料进行检查，及时对残旧、破损的进行更换；s3.2：合理控制空气过剩系数，控制α值在1.20～1.25之间，保证回炉煤气完全燃烧，同时确保加热火道道均匀，废气温度由300℃降至260-280℃，能够提升焦炉热能合理利用效率；s4、严格管控捣固焦炉炉体密封性和绝热性方法严格管控焦炉炉体基础性管理，确保焦炉密封性、绝热性处于正常壮态；实施焦炉砖煤气道的喷浆，减少煤气在砖煤气道的窜漏；定期对焦炉蓄热室顶部测温孔裸露部位，废气盘、小烟道口进行全面隔热保温改造；及时修理保温层损坏的炉门。2.根据权利要求1所述的低捣固焦炉耗热量的方法，其特征在于：所述步骤s1中，捣固焦炉的入炉煤水分控制在10％。3.根据权利要求1所述的低捣固焦炉耗热量的方法，其特征在于：所述步骤s3.2中，控制α值为1.23。4.根据权利要求1所述的低捣固焦炉耗热量的方法，其特征在于：所述步骤s3.2中，废气温度由300℃降至270℃。

技术总结

本发明公开了一种降低炼焦耗热量方法，通过捣固焦炉入炉煤质量控制，提升入炉煤装煤操作，加强热工制度的管理，管控捣固焦炉炉体密封性和绝热性，能够规范捣固焦炉生产操作，延长焦炉使用寿命，提升了焦炉节能减排能力。提升了焦炉节能减排能力。

技术研发人员：

付利俊 白晓光 庞文娟 江鑫 赵永红

受保护的技术使用者：

包头钢铁（集团）有限责任公司

技术研发日：

2022.04.29

技术公布日：

2022/7/22