常用钢铁材料化学浸蚀试剂

常用钢铁材料化学浸蚀试剂表

试剂编号及名称	成分	使用要点	适用范围
1硝酸酒精	硝酸 1——5ml 酒精100ml	硝酸浓度增加浸蚀作用增加。用蒸馏水代替部分酒精加速浸蚀；用甘油代替酒精延缓浸蚀。	一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织：（1）使珠光体发黑，并增加珠光体区域的衬度（2）显示低碳钢中铁素体的晶界（3）显示矽钢片（4％Si）的晶粒（4）识别马氏体与铁素体（5）显示铬钢组织
2 酒精	4g 酒精100ml	腐蚀性较弱，不能显示铁素体晶界	一般适用于碳钢及低合金钢经各种热处理后的组织：（1）能清晰显示珠光体、马氏体、回火马氏体（2）显出淬火钢中的碳化物（3）利用浸蚀后彩的差别识别铁素体、马氏体及大块碳化物（4）显示低碳钢铁素体晶界上的三次渗碳体
3 盐酸酒精	HCl 5ml 1g 酒精100ml	晶粒度，1min以下显示回火组织，15min左右	（1）显示淬火及淬火回火后钢的奥氏体晶粒（2）显示回火马氏体组织（205－245℃回火）
4 铬酸水溶液	Cr2O3 10g 水 100ml欧姆接触	电解浸蚀，试样为正极，不锈钢为负极，相距18～25mm，电压6V，20～同时率90s	除铁素体晶粒晶界外，多数组织均能显示，渗碳体最易腐蚀，奥氏体次之，铁素体最慢
5 加热染	仅需加热	将抛光试样放在砂浴或易熔金属埚内加热至205－370℃	珠光体先变，铁素体次之，渗碳体不易变，对铸铁效果较好
6 氯化铁盐酸水	FeCl3－5g HCl－50ml H2O100ml		显示奥氏体镍钢及不锈钢的显微组织
7硝酸酒精	硝酸5-10ml 酒精95-90ml		高速钢组织显示
8铬酸盐酸水	HCl 25ml 10％Cr2O3水溶液5-50ml	腐蚀性随铬酸多少而定	适用于热处理后18-8不锈钢，8％镍不锈钢
试剂编号及名称	成分	使用要点	适用范围
9氯化铁盐酸硝酸	氯化铁盐酸饱和溶液中加入少许硝酸		不锈钢组织显示
10硝酸盐酸甘油	HNO3 10ml HCl 0-30ml 甘油 30-20ml	浸蚀前先用温水预热样品，腐蚀与抛光相结合	显示铁铬基合金、高速钢、高锰钢、镍铬合金组织
11	HNO3 10ml HF 20ml 甘油 20-40ml	甘油的量随合金成分变动	显示高矽合金组织
12混合酸甘油	HNO3 10ml HCl 20ml H2O2 10ml 甘油 20ml	HCl量可略作增减，增加HCl作用加速，最好腐蚀抛光相结合	显示铁铬锰、铁铬镍及铁铬类奥氏体合金钢组织
13草酸电解液	草酸 10g H2O 100ml	电解浸蚀，试样阳极不锈钢为阴极，间距25mm，使用电压6V，显示组织浸蚀1min，显示碳化物10-15s	显示奥氏体不锈钢及高镍合金组织
14过硫酸铵水溶液	（NH4）S2O8 10g H2O 90ml	电解浸蚀，与草酸溶液使用方法相同	极快显示不锈钢组织
15 氯化铜盐酸水	CuCl2 5g HCl 100ml H2O 100ml 酒精 100ml	浸入浸蚀	适用于铁素体及奥氏体钢，铁素体易浸蚀，碳化物不被浸蚀
16 氯化铜混合酸饱和溶液	CuCl2 饱和 HCl 30ml HNO3 10ml	试剂配好放置20-30分钟使用，擦拭浸蚀	适用于不锈合金及高镍高钴合金
17 硝酸水	HNO3 5ml HF48％ 1ml H2O 44ml	约5min	显示奥氏体不锈钢组织但不显示应力线
18武夷菌素盐酸硝酸酒精	HCl 10ml HNO3 3ml 酒精100ml	约2-10min	显示高速钢淬火及淬火回火后晶粒大小
19 盐酸酒精	HCl 10ml 酒精90ml	电解，试剂中不能含水，电压6V，车架总成10-30s	适用于铬钢及镍铬钢
20赤血盐	赤血盐 30g KOH 30g H2O 60ml	煮沸浸蚀，溶液需用新配制的	区别铁－铬、铁－铬－镍、铁铬锰合金中的铁素体与σ相，σ相呈淡蓝，铁素体呈黄，
试剂编号及名称	成分	使用要点	适用范围
21 硫酸铜盐酸水	CuSO4 4g HCl 20ml H2O 20ml	马氏试剂	显示不锈钢组织，氮化钢渗氮层深度的测定。
22 加热染	仅需加热595-650℃，空气中加热10-60s	碳化物仍发亮，铁素体较奥氏体易变黑	适用于含有铁素体或碳化物的奥氏体钢
23 氯化铜盐酸	CuCl2 5g HCl 40ml 模切机刀模H2O 30ml 酒精 25ml	浸蚀约10s	显示变应线，组织及钢的析出硬化。
24 硫酸铜及氯化铜	CuSO4 1.25g CuCl2 2.5g MgCl2 10g HCl 2ml H2O 100ml 加酒精至1000ml		显示渗氮钢的渗氮层深度，各区的组织

电解浸蚀试剂

电解液成分	电解浸蚀规范		适用范围
电解液成分	电流密度A/cm2	浸蚀时间 s	适用范围
1、草酸 10g H2O 100ml	0.1-0.3	淬火钢40-60 5－20退火回火	清晰显示晶界及相界面，区别碳化物和σ相，若浸蚀时间超过5s，碳化物先发黑，σ相后变黑
2、CrO3 5-15g H2O 100ml	0.1-0.2	10-90	用于奥氏体及奥氏体铁素体钢，奥氏体易被浸蚀，铁素体次之，晶界不显示
3、CrO3 10g H2O 90ml	0.1-0.3	30-300	显示奥氏体钢焊道熔化金属组织，晶界及相界
4、HNO3 比重1.42	0.1-0.2	10-60	显示淬火后晶界及相界
5、HCl 10ml 酒精 90ml	0.05-0.2	甘汞电极5-130	用于铁素体及马氏体类不锈钢，亦能用于铸造合金组织的显示
6、H2SO4 5ml H2O 95ml	0.05-0.2	5-15	同上，（镍基合金）

显示晶体位向的各种化学试剂成分及用途

NO	成分	用途
1	焦亚硫酸钠1g：用蒸馏水稀释至100ml	各种Fe-C合金
2	步骤1：（预浸蚀）：硝酸25ml 乙醇（35％）75ml 步骤2：焦亚硫酸钠15-25g 用蒸馏水稀释至100ml	各种Fe-C合金（含Ni5-25％）
3	焦亚硫酸钾3g；蒸馏水100ml。	炭钢和合金钢
4	焦亚硫酸钾3g，氨基磺酸1g，蒸馏水100ml	炭钢，合金钢和锰钢
5	焦亚硫酸钾3g，氨基磺酸1-2g，氟化氨铵0.5-1g，蒸馏水100ml	铁素体型和奥氏体型不锈钢，锰钢和工具钢
6	常备溶液：盐酸（35％）和蒸馏水1：5 （体积比）。于100ml的常备溶液中加焦亚硫酸钾0.5-1g。	奥氏体型不锈钢，马氏体时效钢和沉淀硬化钢
7	常备溶液：盐酸（35％）和蒸馏水1：2或 1：1或1：0.5（体积比）于100ml常备溶液中加焦亚硫酸钾 0.6-1g，加氯化铁1-3 g或氯化铜1g或氟化氨铵2-10g	耐蚀合金，Fe基，Ni基和Co基耐热合金
8	冷饱和（于蒸馏水中）的硫代硫酸钠溶液 50ml。焦亚硫酸钾1g	铸铁和非合金钢
9	冷馏（于蒸馏水中）的硫代硫酸钠溶液50ml，焦亚硫酸钠5g	各种Mn－C钢 Mn－Cr钢
10	焦亚硫酸钾3g，硫代硫酸钠10g，蒸馏水100ml（用4％酒精预浸蚀后）	Fe－Mn合金，含5～18％Mn

不锈钢淬火马氏体	5g三氯化铁+25ml盐酸溶液+25ml酒精溶液
合金工具钢回火马氏体	1%硝酸酒精溶液与4%溶液1：1混合

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