摘要：随着制造业行业的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺设备，模具设计是产品研发的一个重要环节，是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使大家对模具从设计到制造的过程有了一个了解和认识，为以后的产品设计及模具设计打下了坚实的基础。本设计主要工序包括：数冲、折弯成形，主要是为了提高产品加工效率以及降低制造成本。折弯技术和模具设计能力在当今制造业的地位及发展前景非常重要，值得进一步学习和研究。 关键词：成本折弯工艺模具设计
1零件工艺分析及设计方案确定
1.1工件分析首先我们需要对零件进行分析来设计冲孔模、多道折弯模，设计模具时我们需要考虑模具可通用性以及可变性（需要适用多种材料）；零件材料为SPCC、SUS304、镀铝锌板，厚度为1.5mm。公差等级IT12级。零件图如图1，2所示：
E25
12.5
12.5
图1零件展开图
43.5
图2零件成形图
1.2数冲模具工艺分析冲裁件的工艺性是指从冲压工艺方面来衡量设计是否合理。一般来讲，在满足工件使用要求的条件下，能以最简单最经济的方法将工件冲制出来，就说明该件的冲压工艺性好，否则，该件的工艺性就差。当然工艺性的好坏是相对的，它直接受到工厂的冲压技术水平和设备条件等因素的影响。
此工件公差等级IT12级，主要冲孔尺寸有：10.2×12.5方孔、5×12.5缺口；圆孔：2-φ4.5；在此我们设计数控冲压模具时需要选择正确的下模间隙：
间隙的选择（总间隙）
材料最小最好最大
低碳钢不锈钢
10%
15%
15%
20%
20%
25% %×材料的厚度=模具间隙
正确计算冲压力
如果冲压厚板，所冲孔径又比较大，就需要精确计算所需要的冲裁力。如果超过机器的额定吨位，容易造成机器和模具的损坏。因此在大工位上冲压加工比较厚的板料时，需要采用下面的公式来计算冲压力：
冲压力(kN)=冲压孔的周长(L)×材料厚度(T)×0.345×材料因数(F)×剪切因数(S)
计算单位为mm，材料因数(F)的选择(见下表)
材料因数表
材料材料因数
冷轧钢板
不锈钢板
1.20
1.40
A
正方形
A
B
冲压特殊尺寸孔应注意的问题：①最小孔径：冲φ0.8~φ1.6范围的冲孔请用特殊冲头。②厚板冲孔时，相对于加工孔径，请使用大一号的模具。
注意：此时，若使用通常大小的模具，会造成冲头螺纹的破损。
例1：
材质板厚(mm)孔径(mm)选择工位备注
软钢
(40kg/mm2)
1.5φ4.5A
配备不同间隙
的下模。
1.510.2×1
2.5B
8418模具钢
不锈钢
(60kg/mm2)
1.5φ4.5A
1.510.2×1
2.5B
对用户来讲，提高模具的使用寿命可以大大降低冲压成本。影响模具使用寿命的因素如下：①材料的类型及厚度。②是否选择合理的下模间隙。③模具的结构形式。④材料冲压时是否有良好的润滑。⑤模具是否经过特殊的表面处理，如镀钛、碳素氮化钛。⑥上下转塔的对中性。⑦调整垫片的合理使用。⑧是否适当采用斜刃口模具。⑨尽量不用标准模具去加工非标准形状。⑩机床模座是否已经磨损。
1.3折弯成形工艺分析制件成形工艺可选择两种方案：滚压成形和折弯成形，采用德国进口滚压设备需投资约1000万左右；从经济上的合理性与技术上的可控性出发，此处的设备投入金额非常巨大，因此我们选择后者折弯成形；工件在折弯机上折弯成形不仅节省设备投资，而且能够有效利用和发挥现有生产设备的作用，还可适用于不同材料如：SPCC、SUS304、镀铝锌板的成型，以及满足用户不同材料厚度的需求。
此工件折弯成形过程可分为9个工序，如工序图所示((1)－(9))为制件成形工序步骤)。首先，完成各顺序折弯和压制，在此成形过程中两边产生板料的位移和误差将严
电子表单系统
九折型材非滚压成型工艺及模具设计
蒋静波（万马电子医疗有限公司）
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摘要：单面焊双面成形质量是影响机械设备质量的重要因素，随着焊接工艺技术的进步，人们对焊接质量的要求也越来越高。本文主要分析该种焊接工艺技术在实际焊接过程中成形质量不良的主要原 因，并在此基础上提出了相关的防止措施。
关键词：焊接工艺单面焊双面成形断弧焊法
1单面焊双面成形技术简介
单面焊双面成形操作技术其实也是使用普通焊条进行的，运用比较特殊的操作方法，实现对坡口的正面焊接，而且能够达到焊后坡口正反两面均可以得到双面成形。此种焊接技术，在压力管道和锅炉压力容器焊接中最为常用，其方法主要有断弧焊法和连弧焊法。
2单面焊双面成形常见的焊接缺陷2.1尺寸上的缺陷
牙科涡轮机
由于焊接结构设计过程中出现的尺寸误差，会导致焊缝形状出现相应的变化，一般来说比较常见的是焊缝的外观呈现高低不平或波纹不均，焊缝的宽度不够均匀，宽窄不一致、焊缝的余高高低程度不统一，角焊缝焊脚尺寸大小比较杂乱，这些都是焊缝尺寸及形状达不到相关标准的具体原因。这种不合
标准的焊缝，在很大程度上影响了焊缝表面的质量，在实际的机械部件中导致了应力相对集中，并且焊缝截面积减小，降低焊缝承载强度。
2.2结构上的缺陷包括平面缺陷（未熔合、未焊透、裂纹等）、体积缺陷
（气孔、夹渣、夹杂等）、成形不佳
（焊缝太厚、角变形、错边等）。这三类缺陷中以平面缺陷对结构影响最严重，也是焊abp-356
接时最常见的缺陷。这些缺陷不但会削弱工作截面造成结
构不连续，而且引起不同程度的应力集中，从而对结构的
工作质量和使用寿命产生严重的影响。
2.3性质上的缺陷
一般来说，性质上的缺陷，主要是由于力学性能和化
稀土永磁同步电机学性能的不达标所引起的，这些不符合焊接标准的材质，在进行焊接时，其力学性能和化学性能都会在一定程度上影响焊接的质量，进而影响机械部件的物理性能。
3单面焊双面成形质量不良引起的问题3.1提高消耗量，并影响结构的质量，缩短焊接结构的使用寿命
焊接结构是焊接部件质量的关键性影响因素，在实际焊接作业过程中，高水平的焊接质量是保证焊接结构达到设计标准要求的基础，也是机械设备正常运转的关键因素。如果结构中出现比较严重的焊接质量问题，发现之后，就必须尽快修复或直接报废，如果不及时处理，还会引起
母材、焊接材料、设备和人工的大量消耗。
在机械设备的使用过程中，这种焊接结构的质量缺陷，会导致应力相对集中，这就会使结构发生脆性断裂，而且对结构的疲劳强度也有很大影响，缩短了结构的使用寿命。
3.2焊接缺陷影响结构的正常使用，导致安全事故锅炉及压力容器等重要构件的焊接主要采用单面焊双面成形技术，若焊接接头中存在比较明显的焊接缺陷，就会造成构件的质量达不到相关技术标准的规定，并且如
单面焊双面成形质量不良的原因分析及防止措施
张军元
郭睿涵
（武威职业学院）
电子管功放电路重影响制件精度要求，因此，折弯成形过程中，实现其单
向压边是十分必要的。然后逐步完成各直角边的折弯成形，而各直角边的成形需要在V 形槽中来完成。为此，我们设计制造了特殊折弯模以完成对制件各工步的折弯成形。
工序路线图：
2模具结构形式
九折型材成形折弯模由上模（25°上模、90°上模、平模、特殊上模）、下模组成，材料42CrMo。如图3所示。
3模具设计要点①上模分段设计，既方便机械加工和热处理，保证模具质量，同时便于上模的组装与更换。②合理选择主压模和副压模与下模体九折型材之间的合模间隙，间隙的大小是影响制件精度的主要因素，间隙越大，制件精度越差，但间隙太小会造成拔模困难或使制件表面产生擦痕。这里，间隙的大小是通过多次试验和修模来确定的。③保证上模避开九折型材是十分必要的，否则会直接影响制件精度和质量。
4结论
这种特殊折弯模不仅保证了制件成形的技术要求，而且可满足不同规格或形状的制件折弯成形，同时对其有限设备的应用和发挥起到较理想的效果。
参考文献:
[1]许发樾.模具标准应用手册[M].北京机械工业出版社，1994.[2]王孝培.冲压手册[M].北京机械工业出版社，1990.
[3]冲模设计手册编写组.冲模设计手册[M].北京机械工业出版社，1998.
[4]陈尖嗣，郭景仪.冲压模具设计与制造技术[M].北京：北京出版社，1991.
[5]张毅.现代冲压技术[M].北京国防工业出版社，1994:102-105.
[6]杨超培.零件折弯与展开[M].广东科技出版社，2004.3.
图3
模座
上模
下模
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