一、填空题
1、冲裁即可以直接冲制（），又可以为其他（）制备毛坯。
2、冲模的制造精度（），则冲裁件的精度（）。
3、冲裁根据变形机理的不同可分为（）和（）。
4、冲裁变形过程大致可以分为（）、（）、（）三个阶段。
5、冲裁件的切断面由（）、（）、（）、（）四组成部
分。
7、冲裁凸模和凹模之间的（），不仅对冲裁件的质量有及重要的影响， 而且还影响模具（）、（）、（）和推件力。
8、冲材间隙过小时，将增大（）力、（）力、（）力
以及缩短（）。水泥磨
9、所选间隙值的大小，直接影响冲裁件的（）质量和（）
精度。
10、间隙过小，模具寿命（），采用较大的间隙，可（）模具寿命。
11、冲裁间隙的数值（）凸模与凹模刃口部分的尺寸（）。三合一打印机
12、在设计和制造新模具时采用（）合理间隙。
13、合理间隙值和许多因素有关，主要受（）和（）因素影
响。
14、冲孔时，凸模的刃口尺寸应（）或（）冲件孔的
（）尺寸。
15、落料件的尺寸与（）刃口尺寸相等，冲孔件的尺寸与（）尺
寸相等。
16、配合加工法就是先按（）加工一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准
件的（）在按间隙配制另一件。
17、落料时，应以（）为基准件配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化
规律分别进行计算。
18、冲孔时，应以（）为基准件配制（），凸模刃口尺寸按磨损的变化
规律分别进行计算。
19、凸、凹模分别制造时它们的制造公差应符合（）的条件。
20、配制法加工凸、凹模的模具的间隙由（）保证，（）比较简
单，不必校核δ凸+δ凹≤Zmax+Zmin的条件，并且可放大（）的制造差，使制造容易。
21、冲孔用的凹模尺寸应根据凸模的（）及（）间隙配制。
故在凹模上只标注（），不标注（），同时在图样技术要求上注明（）。
22、所谓冲裁件的工艺性，是指冲裁件产品对冲压工艺的（）。
23、冲裁件（）叫排样。
24、冲裁产生的废料可以分为两类，一类是（），另一类是（）。
25、排样的方法，按有无废料的情况分为（）排样、（）排样和
（）排样。
26、排样时，冲裁件之间以及（）留下的工艺废料叫搭边。
27、硬材料的搭边值可（）；软材料，脆材料的搭边值要（）。
28、冲裁件尺寸大或者有尖凸复杂形状时，搭边值取（）；材料厚的搭边值
取（）。
29、用手工送料，有侧压装置的搭边值可为（）。
30、在冲裁结束时，由于材料的弹性恢复及磨差的存在，将使冲落部分材料梗塞在
（），而冲裁剩下的材料则紧箍在（）。
31、在从凸模上卸下箍着的废料或冲件所需的力称（），将梗塞在凹模内部
的废料或冲件顺冲裁方向推出所需的力称（），逆冲裁方向将冲件从凹模内顶出所需要的力称（）。
32、卸料力、推件力和顶件力是从（）、（）或（）
中获得的。所以在选择（）或设计（）时，应分别予以考虑。
33、选择压力机时，必须压力机的吨位（）冲压力。
34、冲压力由（）力，（）力，（）力
及（）力组成。
35、采用弹性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于（）之和。
36、采用刚性卸料装置和下出料方式冲裁时，冲压力等于（）之和。
37、采用弹性卸料装置和上出料方式冲裁时，冲压力等于（）之和。
38、为了实现小设备冲裁大工件，或使冲裁过程平稳以减少压力机的震动，常用
（）、（）和（）法从而降低冲裁力。
39、在几个凸模直径相差较大、相距又很近的情况下，为能避免小直径凸模由于承受材料流动的侧压力而产生的折断或倾斜现象，应采用（）布置，即将（）做短些。
40、材料加热后，由于（）降低，从而降低冲裁力。
41、逆冲裁方向将梗塞在凹模内的料推出所需之力称（）。
42、阶梯冲裁时，大凸模长度比小凸模长度（），可保证冲裁时（）
凸模先冲。
43、采用斜刃冲裁，为了保证冲裁平整，落料时应将（）做为平刃，冲孔
时应将（）做为平刃。
44、模具的压力中心就是冲压力（）的作用点。模具的压力中心应该通过压
力机滑块的（）。
45、如果模具的压力中心不通过压力机滑块的中心线，则冲压时滑块会承受（）；
导致滑块、压力机导轨即模具到向部分零件（）；还会使（）得不到保证，从而（）的质量和寿命。二维力传感器
46、冲裁模的形式很多，按送料、出件及排除废料的自动化程度可分为（）
（）和（）三种。
47、按工序组合程度分，冲裁模可分为（），（）和（）等
几种。
48、在压力机的一次行程中，同时完成（）的工序的冲模称复合模。
49、所谓定位零件是确定（）在冲模中正确位置的零件。
50、由于级进模生产的工位较多，因而在冲制零件时必须解决条料或带料的（）
问题，才有可能保证冲制零件的质量。
51、级进模中，典型的定位结构有（）和（）等两种。
52、由于级进模生产效率高，便于操作，易实现生产自动化，但轮廓尺寸大制造复杂，成
本高，所以一般适用于（）冲压件的生产。
53、全部为冲裁工步的级进模，一般先（）后（）。先冲出的孔
可作为后续工步的（），若该孔不适合（）或定位精度较高时，则应冲出（）。
54、复合模在结构上的主要特征是有（）的凸凹模。
55、按照工作零件的装置位置不同，复合模分为（）和（）两种。
56、凸凹模在（），落料凹模和冲孔凸模在（）的复合模称为存取一体机
倒装复合模。
57、凸凹模在（），落料凹模和冲孔模在（）的复合模称为
正装复合模。
58、复合模的特点是生产效率高冲裁件的内孔与外缘的（），板料的定位精
度高，冲模轮廓（），但复合模结构复杂，制造精度高，成本高。
所以一般用于生产（），（）等。
59、凸模的结构形式，按其断面形式分为（）、（）、按
刃口形状有（）、（）等；按结构分为（）、（）、（）等和带护套式等。
60、大、中型冲裁凸模有（）和（）两种结构。
61、一般情况下，凸模的强度和刚度是足够的，没有必要进行校核。但是当凸模
（）或根据模具结构需要确定的凸模特别细长时，则应进行承压能力和抗弯曲能力校核。
62、由于模具结构需要，模具的长度（）极限长度，或凸模工作部
分直径（）允许最小值，就采用凸模加护套等方法加以保护。63、凹模的类型很多，按外型分有（）和（），结构分有（）和（），按刃口形式分有（）和（）。
64、复合模的凸、凹模壁厚最小值与冲裁模结构有关，正装复合模的凸凹模壁后可
（）些，倒装式复合模的凸凹模壁厚应（）些。
65、对于大中型凸、凹模或形状复杂，局部薄弱的小型凸、凹模常采用（）结构。
66、镶拼凸、凹模的固定方法有（）、（）、（）、斜楔
式固定和黏结剂浇注固定。
67、采用镶拼凸、凹模的特点是节约（），减少了（）的困难。拼
块便于（），刃口尺寸和冲裁间隙容易（），模具精度高，寿命长；避免了应力集中，减少或消除了热处理（）；便于维修与更换（）的部分，延长模具寿命，降低模具成本。
68、常用的定位零件的名称有：（）、（）、（）、
（）、（）、（）、（）等。
69、条料在模具送料平面必须有两个方向的限位，一是在与（）方向上
的限位，保证条料沿正确方向送进，成为送进导向。二是送料方向上的限位，控制（），称为送料定位。
70、条料在送料方向上（）的距离称为步距。
71、属于送进导向的定位零件有（）、（）、（），属
于送料定距的定位零件有使用当料销、导正销、侧刃等，属于块料或工序件的定位零件有（）、（）等。
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72、导料削导向定位多用于（）中。
73、如果条料的公差较大，为避免条料在导向板中的偏摆，使最小搭边得道保证，应在
送料方向的一侧（），迫使调料（）。74、使用导料销的目的是消除（）和（）或（）粗
定位误差。
75、定位板和定位销的作用为（）或（）的定位件，其定
位方式有（）和（）两种。
76、卸料装置可以卸下（），也可以卸下（）。其结构形式
有（）的、（）的和废料切刀。
77、当卸料板仅起卸料作用时，凸模与凹模之间的间隙取决于（），一
般在（）之间，板料薄的取（）值，板料厚的取（）值。
78、当卸料板兼起导向作用时，一般按（）配合制造，但应保证导板与
凸模之间的间隙（）凸、凹模之间间隙，以保证（）正确配合。
79、弹压卸料即起（）作用，又起（）作用，所得冲裁件质
量交好，平直度较（），因此质量要求高的冲裁件或（）宜用弹压卸料装置。
80、在模具开启状态，弹压卸料板应（）模具工作零件（）mm，
以使顺利卸料。
81、对推板或顶板的设计要求是：模具处于闭合状态时，其背后（），以备修
磨和调整需要；模具处于开启状态时，必须顺利（），工作面（）凹模平面，以便继续冲裁；它与凹穆、凸模应保证顺利滑动。
82、推板或顶板与凹模为（）配合，其外形尺寸一般按公差配合国家标准
（）制造，也可以根据（）取适当间隙。
83、按国家标准，由（）、（）、（）和（）
组成的模架。由（）、（）、（）、（）、组成的导板模架。
84、对角导柱模架、中间导柱模架、四角导柱模架的共同点是（）。
85、后侧导柱模架的特点是（），但如果有偏心载荷，容易照成上模歪斜，
导向装置和凸、凹模容易磨损，从而影响模具寿命。次模架一般用（）。
86、对角导柱上、下模座的工作平面的横向（X向）尺寸一般（）纵向（Y向）
尺寸，常用于（）送料级进模、（）送料的单工序模和复合模。
87、中间导柱模架只能（）送料，一般用于（）模。
88、中间导向模架的特点是，作为（）导向用的单压导板与（）以
（）导向构成整体结构。凸模与固定板是（）而不是过度配合，因而凸模与固定板中有一定的（）。一般用于有（）的模具。
89、上、下模座的作用是直接或间接地（），分别与压力机滑块和工作台
连接传递压力。
90、模柄是作为（）的零件。对她的要求是：一要与（）正确配
合，二要与（）正确可靠连接。
91、压入式模柄与上模座以（）配合并加（）以防（）。
主要用于上模座较（）而又没有（），或（）质量
较大的场合。
92、旋入式模柄是通过（）与上模连接并加（）防（），
纯植物洗面奶主要用于（）模具。
93、凸缘模柄是用（）紧故上模座。主要用（）型模具或上模座
中开设（）的（）型模具。
94、凸模固定板的作用是（）在正确位置上。
95、小孔冲裁模与一般冲裁模最大区别是：小孔冲裁模有（）的结构。
96、在冲裁件进行工艺分析时，主要注意工艺性和经济性的密切联系作到既（），
又（）。
97硬质合金冲模一般是指（）为硬质合金模具。
98、对硬质合金冲模，冲裁工艺设计要避免（）单边受力；便于模具装配
和调整。
99、选用硬质合金级进模冲裁时，应尽量避免（）排样，而用（）排
样。
100、整修时材料变形过程与冲裁（），整修与（）加工相似。101、如果整修前采用大间隙冲裁，为了切去端面带锥度的粗糙（），整修余量较（）如果整修前采用小间隙冲裁，仅切去断面上中间的（）和（），所需整修余量较（）。102、整修类似（）加工，但它用模具成型，尺寸稳定公差等级可达（），断面粗糙度Ra 可达（）。
103、精密冲裁一般是指（）精冲法，俗称（）冲法。104、要达到精冲的目的，需要有（）、（）、（）等三种压力，并要求三种压力按（）施压。
105、适宜精冲的材料应该是具有（）的屈服强度、（）的屈强比，（）的塑性。
106、由于精冲时压仅材料的是（），故搭边值比普通冲裁（）。107、精冲零件尺寸的公差等级与料厚有关，厚度愈大则公差等级愈（），精冲内孔公差等级（）于落料公差等级。
108、精冲模按结构特点分为（）式精冲模和（）式精冲模。109、精冲凸、凹模间隙很（），一伴双边间隙为材料厚度的（）。110、非金属材料的冲裁方法通常有（）和（）两种。111、非金属材料冲裁模的凸、凹模刃口尺寸计算时必须注意两点：一是金属材料冲裁后，弹性恢复量比较（）；二是如果预热冲裁，温度降低后工件会（）。112、合理的工艺方案，应表为①能满足（）；②（）；③所用模具的强度足够，制造容易④冲裁操作方便安全
113、对于多工序冲裁和连续冲裁的工序安排必须做到（）可靠，（）稳定，先冲部分为后冲部分提供可靠的（），后冲部分不影响先冲部分的质量。114、冲裁大小不同相距较进的孔时，为了减少孔的变形应先冲（）和（）的孔，后冲（）和（）的孔。115、确定冲模总体结构的原则是：不仅要保证（），而且要适应（）的要求，结构尽量（），制造（），调整和维修（），操作（），寿命高成本低。
116、冲裁模类型首先决定于（），冲裁件的（）和（）是确定冲裁模类型的重要依据。
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