抽油机模型球磨机小牙轮修复方案
南阳普光电力有限公司
虹膜识别设备
我公司球磨机小牙轮齿轮材质为40Cr，总长2330mm（含轴），齿数24个，齿厚为510mm，齿高60mm，齿轮的直径为670mm；断齿的齿形为梯形结构，断齿上截面宽20mm，下截面宽为60mm，断齿的齿厚约为180mm左右，齐根部断裂。该齿轮材质为40Cr, 属于中碳调质钢。40Cr钢因含碳量较高，合金元素较多，具有较大的淬硬性。焊接时，发生冷、热裂纹倾向严重，熔合区及热影响区易产生马氏体淬硬组织；同时过热区脆化倾向严重，因此易导致堆焊层出现大面积裂纹和局部变形；同时，40Cr钢的抗拉强度、屈服强度比相应的中碳钢高，具有良好的机械性能，能承受一定的冲击载荷和强大的扭矩。经计算出40Cr钢的碳当量约为0.7%，由此可知，40Cr 钢的焊接性较差。本次球磨机小牙轮齿轮修复方案如下： 一、其焊接以及堆焊工艺
1.1、焊接工艺
1.1.1、对待焊区域做退火处理后再进行焊接。
1.1.2、采用直流堆焊的方式
1.1.3、用较大线能量，适当提高预热温度，一般预热温度及层间温度可控制在250～300℃之间。 obd数据
1.1.4、焊接材料卡斯特林的异种钢连接材料打底，然后采用具有冷作硬化功能的焊材进行堆焊。
1.1.5、焊后应及时进行释应力处理。
1.2、堆焊工艺
1.2.1、将待焊区预热，开始施焊，在打底层时，焊条直径为Φ3.2mm，焊接电压为23 ~25V，焊接电流为90A，。采用短道焊，焊速稍快，减小线能量和母材熔入量。
1.2.2、底层施焊后，改用Φ4mm焊条，焊接电流为130A，采用对称施焊, 焊速稍慢，对底层起到回火、退火效应，减少淬硬组织的发生
1.2.3、堆焊过程中，注意保持层间温度。采用连续堆焊，中途不能停歇。运条时左右摆动，起弧、收弧时略作停留以填满弧坑。堆焊层高度大于加工直径4mm为止。
1.2.4、焊后热处理，齿轮表面堆焊完毕后, 加热，保温，放入石棉灰里缓冷，一方面减少冷裂敏感性；另一方面释放焊接应力的作用。
二、堆焊材料的选择：根据上述焊接性分析，40Cr钢含碳量较高、合金元素较多，是其产生裂纹的主要原因，因此应选用含碳量略低、含S、P杂质少且具有良好抗裂性能的焊接材料。另外，根据齿轮在使用过程中主要承受压应力，选择焊接材料应满足堆焊层一定的硬度要求。为此，选用德国卡斯特林XHD646焊条。此焊条适用于焊接和修复锰钢、碳钢和异种钢；具有极高抗冲击性、抗裂性能；焊道有很高硬度，可完全能满足焊缝金属的使用要求。
三、堆焊前的准备
3.1、去除齿根表面的滚伤疲劳层，并将待焊表面和周围热影响区表面的油污、铁锈和水分彻底清除。
3.2、堆焊前在待焊区做探伤处理
压延加工
3.3、轴面非堆焊处用石棉布、铁丝包扎好，防止飞溅物损伤已加工面，并防止热量散失过快，降低冷却速度。
3.4、焊前预热，预热时用氧乙炔焰缓慢加热。
3.5、焊条的烘干，将直径为Φ4mm，牌号为XHD646焊条在使用前进行烘烤，保温，然后放在100℃保温筒内，随用随取，以减少焊缝金属的含氢量，降低裂纹倾向。
玻璃防指纹油
四、焊后检验：用低倍放大镜检查，堆焊层表面没有发现裂纹、夹渣、气孔等焊接缺陷；用着探伤检查，没有发现任何焊接缺陷。
五、修形。堆焊后修复齿形，达到要求尺寸排卵检测仪
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议