催化燃烧废⽓治理有机废⽓催化燃烧处理⽅案，rco催化燃烧⼯艺技术⽅案，催化燃烧法是⼀种⾼效清洁燃烧技术，主要利⽤催化剂使有机废⽓在较低的温度条件下充分燃烧。相对其他处理技术，催化燃烧具有显著的优点：起燃温度低能耗少，处理效率⾼，⽆⼆次污染等，使之成为⽬前前景⼴阔的VOCs有机废⽓治理⽅法之⼀。⾼效催化燃烧催化剂是催化燃烧技术的关键核⼼，以块状载体作为⾻架基体的催化剂称为规整结构催化剂，也称为整体式催化剂。由于具有特殊孔道结构，这类催化剂改善了催化反应床层上的物质传递，提⾼了催化效率，降低了压⼒，减少了操作费⽤，在⽯油化⼯、精细化⼯等多相催化反应中得到越来越⼴泛的应⽤。 RCO有机废⽓催化燃烧技术在⽇本、美国和西欧被⼴泛地应⽤于VOCs的治理，⼯艺设备⾮常成熟，相关的技术标准和使⽤规范已经⾮常完善，⼀些⼤公司都有⾃⼰的企业标准，对⼯艺设计、催化剂的性能要求、反应器制造和⼯程控制措施等都有详细的规定。不同的燃烧⼯艺组合，形成4种基本的燃烧⼯艺⽅式：催化燃烧（换热），直接燃烧（换热），回热催化燃烧（RCO），回热燃烧（RTO）。在此基础上还形成了转轮富集燃烧，陶瓷过滤器等⽅式。RCO有机废⽓催化燃烧技术是指在催化剂的作⽤下，使有机废⽓中的碳氢化合物在温度较低的条件下迅速氧化成⽔和⼆氧化碳，达到彻底治理的⽬的。
⼀、RCO有机废⽓催化燃烧⼯艺原理：
催化净化是典型的⽓固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作⽤。在催化净化过程中，催化剂的作⽤是降低活化能，同时催化剂表⾯具有吸附作⽤，使反应物分⼦富集于表⾯提⾼了反应速率，加快了反应的进⾏；借助催化剂可使有机废⽓在较低的起燃温度条件下，发⽣⽆焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出⼤量热能，从⽽达到去除废⽓中的有害物的⽅法。 在将废⽓进⾏催化净化的过程中，废⽓经管道由风机送⼊热交换器，将废⽓加热到催化燃烧所需要的起始温度。
经过预热的废⽓，通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作⽤，催化燃烧法废⽓燃烧的起始温度约为250～300摄⽒度，⼤⼤低于直接燃烧法的燃烧温度650～800摄⽒度，⾼温⽓体再次进⼊热交换器，经换热冷却，最终以较低的温度经风机排⼊⼤⽓。
处理设备说明
利⽤活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废⽓是⼀种最有效的⼯业处理⼿段。活性炭吸附床采⽤新型活性炭，该活性炭⽐表⾯积和孔隙率⼤，吸附能⼒强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率⾼达95%。有机废⽓通过吸附床，与活性炭接触，废⽓中的有机污染物被吸附在活性炭表⾯，
从⽽从⽓流中脱离出来，达到净化效果。从活性炭吸附床排出的⽓流已达排放标准，空⽓可直接排放。
2、催化燃烧床
在有机废⽓引⼊催化燃烧装置前，先通过预热器对废⽓进⾏先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废⽓使废⽓温度升⾼到2800C左右，在催化剂的作⽤下，热反应⽣成⽆害的H2O和CO2，此时⽆需电加热，通过⾃⾝平衡处理掉⾼浓度有机废⽓。燃烧后放出⼤量的热量，可采⽤热交换器将⾼温尾⽓回收利⽤以减少预热能耗。上述过程可通过PLC系统控制柜全⾃动操作。
饱和的活性炭经热空⽓脱附-催化燃烧后，吸附其上的有机废⽓⽣成CO2和H2O，饱和活性炭重新获得吸附能⼒，循环使⽤。
本⽅案采⽤双吸附箱⼯艺，即系统配备两个吸附箱，⼀个吸附⼀个脱附或者待机。喷漆⼯作时，吸附箱A开启运⾏（吸附箱B脱附或者待机）。当吸附箱A达到饱和时，⼿动切换吸附-脱附程序：吸附箱A停⽌进风，进⼊脱附程序，同时吸附箱B开启进风，进⼊吸附程序。
吸附箱A内的活性炭在脱附-催化燃烧系统运⾏作⽤下，有机从活性炭中脱附出来被催化燃烧床燃烧、分解，最后使得活性炭再⽣，重新获得吸附能⼒。
1. 废⽓在进⼊活性炭吸附设备之前⼀定要做好废⽓预处理措施，特别是废⽓中含有⽔颗粒、尘颗粒、油颗粒、油漆的⾏业。因为这些颗粒物进⼊活性炭吸附床后会堵塞活性炭，从⽽使得活性炭失去处理效果。预处理措施根据⾏业不同，废⽓性质不同选⽤不同的预处理措施。详细情⾏可联系我⽅获取技术⽀持。
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2. 主要⽤于低浓度废⽓<300mg/m3，活性炭主要是浓缩装置，他把低浓度⼤风量的废⽓经过长期地吸附后，吸附饱和后需要对活性炭进⾏脱附。脱附的风量很⼩，通常⼏千风量即可。脱附后的废⽓为⾼浓度，⼩风量有机废⽓，这时进⼊催化燃烧设备进⾏催化燃烧。
3. 废⽓成分需要为活性炭能吸附的分⼦，活性炭是⼀种⾮极性吸附剂，他能吸附⾮极性分⼦以及某些极性分⼦。这个要根据具体废⽓成分进⾏判断。
有机废⽓治理催化燃烧设备装置主要由四个系统模块构成：
1、预处理过滤模块：喷淋塔、脱⽔器、⼲式过滤箱
2、吸附模块：活性炭吸附箱、活性炭、进出风管道、主引风机
3、脱附+催化燃烧模块：电加热模组、⾼校板式换热器、催化燃烧模组、催化剂、碳箱控制阀门组、脱附循环风机、补冷风机。
钛雷4、控制系统模块：风机变频器、PLC控制单元、测温及信号反馈单元
5、安全保章模块：催化床泄爆阀、吸附箱泄爆阀、集成安全控制系统
吸附模块：
◆活性炭吸附箱：
活性炭吸附箱及活性炭是整个吸附模块中zui重要的两个部分，我公司设计的活性炭吸附箱增加了新型的均风装置该均风板采⽤激光⾼精度切割，利⽤圆孔⾃内⼆外逐步扩⼤的扩散原理，强制进⼊活性炭吸附箱的⽓流向四周均布，能有效的将废⽓进⼊活性炭箱内的废⽓均匀分布，提⾼吸收效率，防⽌造成局部风速过⾼，排放朝标的问题。活性炭托板我公司采⽤定制的⾼强度镀锌钢格板，结构强度⾼，使⽤寿命长，便于更换和拆卸。
规划沙盘脱附+催化燃烧模块：
催化燃烧原理：脱附后的⽓体经阻⽕器、进⽓阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使⽓体温度升
⾄催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作⽤下分解成⽔和⼆氧化碳，同时放出⼤量的热，使⽓体温度进⼀步提⾼，⾼温⽓体再通过换热器进⾏部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使⽓体中有机物的浓度控制在⼀合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运⾏需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停⽌，系统利⽤有机物燃烧放热维持运⾏，节约运⾏费⽤。
催化剂：催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵⾦属催化剂。贵⾦属为活性组分的催化剂分为全⾦属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全⾦属催化剂是以镍或镍铬合⾦为载体，将载体做成带、⽚、丸、丝等形状，采⽤化学镀或电镀的⽅法，将铂、钯等贵⾦属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵⾦属催化剂，⼀般是以陶瓷结构作为⽀架，在陶瓷结构上涂覆⼀层紧有0.13mm的α-氧化铝薄层，⽽活性组分铂、钯以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。
自锁器有机废⽓治理催化燃烧设备装置操作⽅便：设备⼯作时，实现⾃动控制。
能耗低：设备启动仅需30-60分钟升温⾄起燃温度（有机废⽓浓度较⾼时）耗能仅为风机功率。
小麦草榨汁机安全可靠：设备配有阻⽕系统、防爆泄压系统、chao温报警系统及仙进的⾃控系统。
阻⼒⼩，净化效率⾼：采⽤当今仙进的贵⾦属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，⽐表⾯积⼤。
余热可回⽤：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它⽅⾯的热源。
占地⾯积⼩：仅为同⾏业同类产品的70%-80%，且设备基础⽆特殊要求。
占地⾯积⼩：仅为同⾏业同类产品的70%-80%，且设备基础⽆特殊要求。
使⽤寿命长：催化剂⼀般4年更换，并且载体可_。
电⽓控制柜
采⽤国产⾼品质控制柜。
控制箱/柜优先底部进出线，控制柜带底座。
穿线管采⽤镀锌钢管，控制柜、线管桥架、设备外壳接地。
控制柜内预留220V/10A三孔的维修插座⼀个。
4）风机控制
废⽓主引风机采⽤变频器进⾏控制，根据需要任意调节风量。
脱附风机采⽤变频器控制，与温度chao温报警连锁。
5）加热功率控制
采⽤智能型电压调整器控制分组控制电加热器功率⾼晓节能。
安全保章系统模块：
“主动预防”措施：
（1）进⽓端设置稀释阀，⽤于在废⽓浓度过⾼CO温度突然增加等情况下⾃动开启补⼊冷空⽓稀释、降温。
（2）设计之前的技术调研及项⽬针对性设计
在控制系统设计之前，我公司会安排技术⼈员与贵公司结合，充分了解贵公司的⽣产作业情况，多次不同时间段的测量VOC含量，区分出有可能导致VOC含量增加的⽣产作业情况和时间段，再将情况汇总后与贵公司交流确认，可在CO控制系统程序中设计对应的控制策略，⽐如可在VOC含量突然增加的⽣产作业⼯序或者时间段，暂时将VOC排空等⼿段，避免⾼浓度的VOC进⼊CO。
被动响应”⽅⾯：
当VOC含量变⾼进⼊CO后，可通过如下措施来解决：
（1）多点检测氧化室温度，当温度chao过设定值时，即开启chao温阀进⾏放散，并连锁停机；（泄爆阀）
（2）管路设置阻⽕器和泄爆⼝，保正企业⽣产设备安全；（防爆膜⽚）
（3）CO安装泄爆⼝，保正氧化设备⾃⾝安全。（泄爆阀）
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