一、 一般要求
1.1 本技术要求适用于钢结构制作和安装中的普通螺栓、扭剪型高强度螺栓、高强度大六角头螺栓、钢网架螺栓球节点用高强度螺栓及拉铆钉、自攻钉、射钉等紧固件连接工程的施工。 1.2 构件的紧固件连接节点和拼接接头，应在检验合格后进行紧固施工。
1.3 经验收合格的紧固件连接节点与拼接接头，应按设计文件的要求及时进行防腐和防火涂装。接触腐蚀性介质的接头应用防腐腻子等材料封闭。
1.4 钢结构制作和安装单位，应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205的有关要求分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。当高强度螺栓连接节点按承压型连接或张拉型连接进行强度设计时，可不进行摩擦面抗滑移系数的试验。
二、 连接件加工及摩擦面处理
2.1 连接件螺栓孔应按规范的有关要求进行加工，螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度、孔径及孔距的允许偏差等，应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205的有关要求。
2.2 螺栓孔孔距超过要求的允许偏差时，可采用与母材相匹配的焊条补焊，并应经无损检测合格后重新制孔，每组孔中经补焊重新钻孔的数量不得超过该组螺栓数量的20％。
2.3 高强度螺栓摩擦面对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按表2.3要求进行处理。
表2.3 接触面间隙处理
项目 | 示意图 | 处理方法 |
1 | | △＜1.0mm时不予处理 |
2 | | △=（1.0～3.0）mm时将厚板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.0mm |
3 | | △＞3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩擦面处理方法应与构件相同 |
| | |
2.4 高强度螺栓连接处的摩擦面可根据设计抗滑移系数的要求选择处理工艺，抗滑移系数应符合设计要求。采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直，且打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍。
2.5 经表面处理后的高强度螺栓连接摩擦面，应符合下列要求：
1） 连接摩擦面应保持干燥、清洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等；
2） 经处理后的摩擦面应采取保护措施，不得在摩擦面上作标记；
3） 摩擦面采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷垂直于构件受力方向除去摩擦面上的浮锈。
三、 普通紧固件连接
3.1 普通螺栓可采用普通扳手紧固，螺栓紧固应使被连接件接触面、螺栓头和螺母与构件表面密贴。普通螺栓紧固应从中间开始，对称向两边进行，大型接头宜采用复拧。
3.2 普通螺栓作为永久性连接螺栓时，紧固连接应符合下列要求：
1）脱模剂原料 螺栓头和螺母侧应分别放置平垫圈，螺栓头侧放置的垫圈不应多于2空调铝箔个，螺母侧放置的垫圈不应多于1个；
2） 承受动力荷载或重要部位的螺栓连接，设计有防松动要求时，应采取有防松动装置的螺母或弹簧垫圈，弹簧垫圈应放置在螺母侧；
3） 对工字钢、槽钢等有斜面的螺栓连接，宜采用斜垫圈；
4） 同一个连接接头螺栓数量不应少于2个；
5） 螺栓紧固后外露丝扣不应少于2扣，紧固质量检验可采用锤敲检验。
防臭鞋3.3 连接薄钢板采用的拉铆钉、自攻螺钉、射钉等，其规格尺寸应与被连接钢板相匹配，其间距、边距等应符合设计文件的要求。钢拉铆钉和自攻螺钉的钉头部分应靠在较薄的板件一侧。自攻螺钉、钢拉铆钉、射钉等与连接钢板应紧固密贴，外观应排列整齐。
3.4 自攻螺钉（非自攻自钻螺钉）连接板上的预制孔径，可按下列公式计算：
(3.4-1)
(3.4-2)
式中： ——自攻螺钉的公称直径(mm)；
——连接板的总厚度(mm)。
3.5 射钉施工时，穿透深度不应小于10.0mm。
四、 高强度螺栓连接
4.1 高强度大六角头螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成，扭剪型高强度螺栓连接副应由一个螺栓、一个螺母和一个垫圈组成，使用组合应符合表4.1的要求。
表4.1 高强度螺栓连接副的使用组合
螺栓 | 螺母 | 垫圈 |
10.9S | 10H | 35-45 HRC |
8.8S | 8H | 35-45 HRC |
| | |
4.2 高强度螺栓长度应以螺栓连接副终拧后外露2扣～3扣丝为标准计算，可按下列公式计算。选用的高强度螺栓公称长度应取修约后的长度，根据计算出的螺栓长度按修约间隔5mm进行修约。
（4.2-1）
（4.2-2）
式中：——连接板层总厚度；
——附加长度，或按表4.2选取；
——高强度螺母公称厚度；
——垫圈个数，扭剪型高强度螺栓为1，高强度大六角头螺栓为2；
——高强度垫圈公称厚度，当采用大圆孔或槽孔时，高强度垫圈公称厚度按实际厚度取值；
——螺纹的螺距。
表4.2 高强度螺栓附加长度(mm)塑料拖把头
高强度螺栓种类 | 螺栓规格 |
M12 | M16 | M20 | M22 | M24 | M27 | M30 |
大六角头高强度螺栓 | 电容器串联23 | 30 | 35.5 | 39.5 | 43 | 46 | 50.5 |
扭剪型高强度螺栓 | － | 26 | 31.5 | 34.5 | 38 | 41 | 45.5 |
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注：本表附加长度由标准圆孔垫圈公称厚度计算确定。
4.3 高强度螺栓安装时应先使用安装螺栓和冲钉。在每个节点上穿入的安装螺栓和冲钉数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列要求：
1） 不应少于安装孔总数的l／3；
2） 安装螺栓不应少于2个；
3） 冲钉穿入数量不宜多于安装螺栓数量的30％；
4） 不得用高强度螺栓兼做安装液压静力压桩机螺栓。
4.4 高强度螺栓应在构件安装精度调整后进行拧紧。高强度螺栓安装应符合下列要求：
1） 扭剪型高强度螺栓安装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧；
2） 大六角头高强度螺栓安装时，螺栓头下垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。
4.5 高强度螺栓现场安装时应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。螺栓不能自由穿入时，可采用铰刀或锉刀修整螺栓孔，不得采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计单位同意，修整后或扩孔后的孔径不应超过螺栓直径的1.2倍。
4.6 高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法，施工时应符合下列要求：
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