标准编号:GB/T 1228-2006 | 标准名称:钢结构用髙强度大六角头螺栓 | |||||
尺寸 项目 | 必检 | 必检 | 必检 | 必检 | 必检 | |
6g螺纹通规 | 6g螺纹止规 | 6g螺纹大径 | 对边宽度s | 对角宽度e | ||
2)3.4.1条;3) | 1)图1;表1 | |||||
头下圆角r | 杆径铝酸钙生产工艺ds | 头部髙度k | 扳拧高度kw | 过渡圆直径da | ||
1) 图1;表1 | ||||||
必检 | ||||||
长度l | 无螺纹杆长ls | 夹紧长度lg | 垫圈面直径dw | |||
1) 图1;表1 | ||||||
必检 | ||||||
直线度公差 | 全跳动公差 | |||||
2)3.7条;4)3.2.2.2条 | 2)3.7条;4)3.2.2.3条 | |||||
依据的标准 | 1)—GB/T 1228;2) —GB/T 1231; 3) —GB/T 197; 4) —GB/T 3103.1(若无其他协议,以现行标准为准) | |||||
表面缺陷 | 必检 | |||||
淬火裂缝 | 锻造裂缝 | 锻造爆裂 | 原材料裂纹 | 凹痕或损伤 | ||
1)3.6.1条;2)3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.6条 | ||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 1231;2)—GB/T 5779.1(若无其他协议,以现行标准为准) | |||||
表面 处理 | ||||||
(达克洛) | ||||||
(热浸镀锌) | ||||||
依据的标准 | GB/T 1231,3.8条(表面处理由制造厂选择) (若无其他协议,以现行标准为准) | |||||
机械 性能 | 必检 | |||||
材料牌号 | 实物楔负载 | 拉力载荷 | 芯部硬度 | 脱碳试验 | ||
1)3.1.1条;2) | 1)3.2.1.2条;4) | 1)3.2.1.2条;5);6) | 1)3.2.1.3条;4) | |||
必检 | ||||||
连接副扭矩系数试验 | 常温冲击试验 | |||||
1)4.4条;1)4.4.2条 | 1)4.1.1.2条 | |||||
依据的标准 | 1)—GB/T1231;2)—GB/T228;3)—GB/T229;4)—GB/T 3098.1;5)—GB/T 230.1;6)—GB/T 4340.1;7)—JJG 707-2002 (若无其他协议,以现行标准为准) | |||||
验收 检查 | 尺寸 | 按GB/T 90.1:C级尺寸AOL=1.5 | ||||
外观及缺陷 | 按GB/T 90.1:非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5; 若发现“淬火裂缝”,无论其尺寸大小,则应拒收该检验批 | |||||
表面处理 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | |||||
机械性能 | 实物楔负载:a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n=8,Ac=0 (硬度等?) | |||||
化学成分、脱碳 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | |||||
连接副 扭矩系数 | a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n=8,Ac=0 | |||||
依据的标准 | GB/T 1231;GB/T 90.1(若无其他协议,以现行标准为准) | |||||
标准编号:GB/T 1229-2006 | 标准名称:钢结构用髙强度大六角螺母 | ||||||
尺寸 项目 | 必检 | 必检 | 必检 | 必检 | 必检 | ||
6H螺纹通规 | 6H高温闸板阀螺纹止规 | 6H螺纹小径 | 对边宽度s | 对角宽度e | |||
2)3.4.1条;3) | 1)图1;表1 | ||||||
必检 | |||||||
螺母髙度m | 扳拧高度m’ | 垫圈面直径dw | |||||
1)图1;表1 | |||||||
必检 | |||||||
支承面对螺纹轴线的垂直度公差 | |||||||
1)表1 | |||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 1229;2)—GB/T 1231; 3)—GB/T 197 (若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
表面缺陷 | 必检 | ||||||
淬火裂缝 | 锻造裂缝 | 锻造爆裂 | 裂纹 | 凹痕或损伤 | |||
1)3.6条;2)3.1.1条、3.1.2条、3.2条、3.4条、3.6条或3.8条 | |||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 1231;2)—GB/T 5779.2(若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
表面 处理 | |||||||
(达克洛) | |||||||
(热浸镀锌) | |||||||
依据的标准 | GB/T 1231,3.8条(表面处理由制造厂选择) (若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
机械 性能 | 必检 | 必检 | 必检 | ||||
材料牌号 | 保证载荷 | 硬度 | |||||
1)3.1.1条 | 1)3.2.2.1条;4.2.1条 | 1)3.2.2.2条;2);3) | |||||
依据的标准 | 1)—GB/T 1231;2)—GB/T 230.1;3)—GB/T 4340.1 (若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
验收 检查 | 尺寸 | 按GB/T 90.1:C级尺寸AOL=1.5 | |||||
涡轮压缩机 外观及缺陷 | 按GB/T 90.1:非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5; 若发现“淬火裂缝”,无论其尺寸大小,则应拒收该检验批 | ||||||
表面处理 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | ||||||
机械性能 | 保证载荷:a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n=8,Ac=0 | ||||||
螺母硬度 | a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n=8,Ac=0 | ||||||
化学成分 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | ||||||
依据的标准 | GB/T 1231、GB/T 90.1(若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
标准编号:GB/T 1230-2006 | 标准名称:钢结构用髙强度垫圈 | ||||||
尺寸 项 目 | 必检 | 必检 | 必检 | ||||
内径d1 | 外径d2 | 厚度h | |||||
1)图1;表1 | |||||||
同轴度 | |||||||
2)3.7条;3)3.5.2条 | |||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 1230;2)—GB/T 1231;3)—GB/T 3103.3 (若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
表面缺陷 | |||||||
裂缝 | 毛刺 | 浮锈 | 凹痕 | 划伤 | |||
1)3.6.2条 | |||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 1231(若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
表面 处理 | |||||||
(达克洛) | |||||||
(热浸镀锌) | |||||||
依据的标准 | GB/T 1231,3.8条(表面处理由制造厂选择) (若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
机械 性能 | 必检 | 必检 | |||||
材料牌号 | 硬度 | ||||||
1)3.1.1条 | 1)3.2.2.2条、2)、3) | ||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 1231;2)—GB/T 230.1;3)—GB/T 4340.1 (若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
验收 检查 | 尺寸 | 按GB/T 90.1:表2,C级尺寸:孔径为AOL=1.5;外径AOL=2.5;厚度AOL=4.0 | |||||
外观及缺陷 | 按GB/T 90.1:非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5 | ||||||
表面处理 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | ||||||
硬度 | a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n=8,Ac=0 | ||||||
化学成分 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | ||||||
依据的标准 | GB/T 1231、GB/T 90.1(若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
标准编号:GB/T 3632-2008 | 标准名称:钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副(螺栓) | |||||||
尺寸 项目 | 必检 | 必检 | 必检 | 必检 | 必检 | |||
6g螺纹通规 | 6g螺纹止规 | 6g螺纹大径 | 头部髙度k | 头下圆角r | ||||
1)5.4条;2) | 1)图2;表1 | |||||||
必检 | ||||||||
过渡圆直径da | 杆径ds | 头部直径d k | 图像型火焰探测器内切圆直径d b | k’ | ||||
1)图2;表1 | ||||||||
必检 | ||||||||
k” | 垫圈面直径dw | 长度l | 无螺纹杆长ls | 夹紧长度lg | ||||
1)图2;表1 | 1)图2;表2 | |||||||
必检 | ||||||||
直线度公差 | 全跳动公差 | |||||||
1)5.6条;3)3.2.2.2条 | 1)5.6条、3) 3.2.2.3条 | |||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 3632;2)—GB/T 197;3)—GB/T 3103.1 (若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||
表面缺陷 | 必检 | |||||||
淬火裂缝 | 锻造裂缝 | 锻造爆裂 | 原材料裂纹 | 凹痕或损伤 | ||||
| ||||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 3632;2)—GB/T 5779.1(若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||
表面 处理 | ||||||||
(达克洛) | ||||||||
(热浸镀锌) | ||||||||
依据的标准 | GB/T 3632,5.7条(表面处理由制造者确定) (若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||
机械 性能 | 必检 | |||||||
材料牌号 | 原材料抗拉强度 | 实物楔负载 | l/d≤3拉力载荷 | l/d≤3芯部硬度 | ||||
1)5.1条 | 1)5.2.1.1条; 1)6.2.1条; 2) | 1)5.2.1.2条; 1)6.2.2条; 4) | 1)5.2.1.2条; | 1)5.2.1.2条; 1)6.2.3条; 5);6) | ||||
必检 | ||||||||
连接副紧固轴力试验 | 脱碳试验 | 常温冲击试验 | ||||||
1)5.3条; 1)6.3条 | 1)5.2.1.3条; 1)6.2.4条; 4) | 1)5.2.1.1条; 1)6.2.1.3条; 3) | ||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 3632;2)—GB/T 228;3)—GB/T 229;4)—GB/T 3098.1; 5)—GB/T 230.1; 6)—GB/T 4340.1(若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||
验收 检查 | 尺寸 | 按GB/T 90.1:C级尺寸AOL=1.5 | ||||||
外观及缺陷 | 按GB/T 90.1:非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5; 若发现“淬火裂缝”,无论其尺寸大小,则应拒收该检验批 | |||||||
表面处理 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | |||||||
机械性能 | 实物楔负载:a.检验批最大3000套;b.每批抽取8套,即n=8,Ac=0 | |||||||
化学成分、脱碳 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | |||||||
连接副 紧固轴力试验 | a.检验批最大3000套;b.每批抽8套 | |||||||
依据的标准 | GB/T 3632、GB/T 90.1(若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||
标准编号:GB/T 3632-2008 | 标准名称:钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副(螺母) | ||||||
尺寸 项目 | 必检 | 必检 | 必检 | 必检 | 必检 | ||
6H螺纹通规 | 6H螺纹止规 | 6H螺纹小径 | 螺母髙度m | 扳拧高度m w | |||
1)5.4条;2) | 1)图3;表4 | ||||||
必检 | |||||||
对边宽度s | 对角宽度e | 垫圈面直径dw | |||||
1)图3;表4 | |||||||
必检 | |||||||
支承面对螺纹轴线的全跳动公差 | |||||||
1)表4; 1)5.6条;3) | |||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 3632;2)—GB/T 197;3)—GB/T 3103.1 (若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
表面缺陷 | 必检 | ||||||
淬火裂缝 | 锻造裂缝 | 锻造爆裂 | 裂纹 | 凹痕或损伤 | |||
1)3.6条;2)3.1.1条、3.1.2条、3.2条、3.4条、3.6条或3.8条 | |||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 3632;2)—GB/T 5779.2(若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
表面 处理 | |||||||
达克洛 | |||||||
热浸镀锌 | |||||||
依据的标准 | GB/T 3632,5.7条(表面处理由制造者确定) (若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
机械 性能 | 必检 | 必检 | |||||
材料牌号 | 保证载荷 | 硬度 | |||||
1)5.1条 | 1)5.2.2.1条; 1)6.3.1条 | 1)5.2.2.2条; 1)6.2.3条; 2);3) | |||||
依据的标准 | 1)—GB/T 3632;2)—GB/T 230.1;3)—GB/T 4340.1 (若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
验收 检查 | 尺寸 | 按GB/T 90.1:C级尺寸AOL=1.5 | |||||
外观及缺陷 | 按GB/T 90.1:非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5; 若发现“淬火裂缝”,无论其尺寸大小,则应拒收该检验批 | ||||||
表面处理 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | ||||||
机械性能 | 保证载荷:a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,Ac=0 | ||||||
螺母硬度 | a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,Ac=0 | ||||||
化学成分 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | ||||||
依据的标准 | GB/T3632、GB/T 90.1(若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
标准编号:GB/T 3632-2008 | 标准名称:钢结构用扭剪型髙强度螺栓连接副(垫圈) | ||||||
尺寸 项 目 | 必检 | 必检 | 必检 | ||||
内径d 1 | 外径d 2 | 厚度h | 内倒角直径d 3 | ||||
1)图4;表5 | |||||||
同轴度 | |||||||
1)5.3条;2)3.5.2条 | |||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 3632;2)—GB/T 3103.3 (若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
表面缺陷 | |||||||
裂缝 | 毛刺 | 浮锈 | 凹痕 | 划伤 | |||
1) 5.5.2条 | |||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 3632(若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
表面 处理 | |||||||
(达克洛) | |||||||
(热浸镀锌) | |||||||
依据的标准 | GB/T 3632,5.7条(表面处理由制造者确定) (若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
机械 性能 | 必检 | 必检 | |||||
材料牌号 | 硬度 | ||||||
1)5.1条 | 1)5.2.3条; 1)6.4条; 2); 3) | ||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 3632; 2)—GB/T 230.1; 3)—GB/T4340.1 (若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
验收 检查 | 尺寸 | 按GB/T 90.1:表2,C级尺寸:孔径为AOL=1.5;外径AOL=2.5;厚度AOL=4.0 | |||||
外观及缺陷 | 按GB/T 90.1:非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5; | ||||||
表面处理 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | ||||||
硬度 | a.检验批最大3000套;b.每批抽8套,即n=8,Ac=0 | ||||||
化学成分 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | ||||||
依据的标准 | GB/T 3632、GB/T 90.1(若无其他协议,以现行标准为准) | ||||||
标准编号:GB/T 5782-2000 | 标准名称:六角头螺栓 | |||||||||||||||||
尺寸 项目 | 必检 | 必检 | 必检 | 必检 | 必检 | |||||||||||||
6g螺纹通规 | 6g螺纹止规 | 6g螺纹大径 | 对边宽度s | 对角宽度e | ||||||||||||||
1);2) | 1)图1;表1或表2 | |||||||||||||||||
头下圆角r | 杆径ds | 头部髙度k | 扳拧高度kw | 过渡圆直径da | ||||||||||||||
1)图1;表1或表2 | ||||||||||||||||||
必检 | ||||||||||||||||||
长度l | 无螺纹杆长ls | 夹紧长度lg | 垫圈面直径dw | |||||||||||||||
1)图1;表1或表2 | ||||||||||||||||||
必检 | ||||||||||||||||||
直线度公差 | 全跳动公差 | |||||||||||||||||
1);3)3.2.2.2条 | 1);3)3.2.2.3条 | |||||||||||||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 5782;2)—GB/T 197;3) —GB/T 3103.1 (若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
表面缺陷 | 必检 | |||||||||||||||||
淬火裂缝 | 锻造裂缝 | 锻造爆裂 | 原材料裂纹 | 凹痕或损伤 | ||||||||||||||
1)表3;2)3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.6条;或 由双方协议:1)表3;3)3.1.1条、3.1.2条、3.1.3条、3.2条、3.3条或3.7条 | ||||||||||||||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 5782;2)—GB/T 5779.1;3)—GB/T 5779.3 (若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
表面 处理 | ||||||||||||||||||
氧化 | GB/T 15519-2002《化学转化膜 钢铁黑氧化膜规范和试验方法》 (若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
电镀层 | GB/T 5267.1(若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
非电解锌片 | GB/T 5267.2(若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
(热浸镀锌) | GB/T 5267.3(若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
机械 性能 | 碳钢 螺栓 成 品 | |||||||||||||||||
(d≥3抗拉强度) | (d≥3保证应力) | (Af和R P f) | (d≤10头部坚固性) | |||||||||||||||
楔负载试验 | 拉力试验 | 保证载荷试验 | 实物拉力试验 | 头部坚固性 | ||||||||||||||
1);2)7章、表8、9.1条; 3) | 1);2) 7章、表8、9.2条; 3) | 1);2) 7章、表8、9.6条; 3) | 1);2) 7章、表8、9.3条; 3) | 1);2) 7章、表8、9.8条 | ||||||||||||||
(硬度) | (最髙表面硬度) | (最大脱碳层) | (再回火后硬度) | (d≤10破坏扭矩) | ||||||||||||||
硬度试验 | 增碳试验 | 脱碳试验 | 再回火试验 | 扭矩试验 | ||||||||||||||
1);2) 7章、表8、9.9条;5);6) | 1);2) 7章、表8、9.11条 | 1);2) 7章、表8、9.10条 | 1);2) 7章、表8、9.12条 | 1);2) 7章、表8、9.13条 | ||||||||||||||
注:Af--断后伸长率; R P f --0.0048d非比例延伸应力 | ||||||||||||||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 5782;2)—GB/T 3098.1-2011; 3)—GB/T 228;4)—GB/T 229;5)—GB/T 230.1;6)—GB/T 4340.1 (若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
碳 钢 螺栓 试件 | ||||||||||||||||||
(抗拉强度) | (下屈服强度) | (0.2%应力) | (断后伸长率) | (断面收缩) | ||||||||||||||
螺栓机械加工试件的拉力试验 | ||||||||||||||||||
1);2) 7章、表12、9.7条;3) | 1);2)表7章、12、9.7条;3) | 1);2) 7章、表12、9.7条;3) | 1);2) 7章、表12、9.7条;3) | 1);2) 7章、表12、9.7条;3) | ||||||||||||||
(硬度) | (最髙表面硬度) | (最大脱碳层) | (d>16最小吸收能量) | |||||||||||||||
螺栓机械加工试件的拉力试验 | ||||||||||||||||||
1);2) 7章、表12、9.9条; 5);6) | 1);2) 7章、表12、9.11条 | 1);2) 7章、表12、9.10条 | 1);2) 7章、表12、9.14条;4) | |||||||||||||||
依据的标准 | 1)—GB/T 5782;2)—GB/T 3098.1-2011;3)—GB/T 228;4)—GB/T 229;5)—GB/T 230.1;6)—GB/T 4340.1 (若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
不锈 钢 螺栓 成品 | ||||||||||||||||||
(l≥2.5d抗拉强度) | (A组l<2.5d破坏扭矩) | (C、F组硬度) | ||||||||||||||||
拉力试验 | 扭矩试验 | 硬度试验 | ||||||||||||||||
1);2)4章、表5;3);4) | 1);2)4章、表5、6.2.5条 | 1);2)4章、表5、6.2.7条;5);6);7) | ||||||||||||||||
(l≥2.5d非比例伸长应力) | (l≥2.5d 断后伸长量) | (C组l≥2.5d楔负载强度) | ||||||||||||||||
实物拉力试验 | 实物拉力试验 | 实物楔负载试验 | ||||||||||||||||
1);2) 4章、表5、6.2.3条 | 1);2) 4章、表5、3.2.4条 | 1);2) 4章、表5、3.2.5条 | ||||||||||||||||
依据的 标准 | 1)—GB/T 5782;2)—GB/T 3098.6;3)—GB/T 3098.1;4)—GB/T 228; 5)—GB/T 230.1;6)—GB/T 231;7)—GB/T 4340.1 (若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
有 螺栓 成品 | ||||||||||||||||||
(d≥3抗拉强度) | (d≤5扭转强度) | (d>5屈服强度) | (d>5屈服强度) | (d>5伸长率) | ||||||||||||||
拉力试验 | 扭矩试验 | 拉力试验 | 拉力试验 | 拉力试验 | ||||||||||||||
1);2)表3、表6、7章;3) | 1); 2)表3、表6、7章;4) | 1); 2)表3、表6、7章;3) | 1); 2)表3、表6、7章;3) | 1); 2)表3、表6、7章;3) | ||||||||||||||
依据的标准 | 1)—GB/T5782;2)—GB/T3098.10;3)—GB/T3098.1;4)—GB/T3098.6(若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
非调钢 螺栓 成品 | ||||||||||||||||||
(d≥5抗拉强度) | (d≥5保证应力) | (d≤10头部坚固性) | ||||||||||||||||
楔负载试验 | 拉力试验 | 保证载荷试验 | 头部坚固性 | |||||||||||||||
1);2)7章、表8、9.1条;3) | 1);2) 7章、表8;9.2条;3) | 1);2) 7章、表8贴片共模电感、9.4条 | 1);2) 7章、表8、9.6条 | |||||||||||||||
(硬度) | (d≤10破坏扭矩) | |||||||||||||||||
硬度试验 | 扭矩试验 | |||||||||||||||||
1);2) 7章、表8、9.7条;4);5);6) | 1);2) 7章、表8、9.8条;7) | |||||||||||||||||
依据的 标准 | 1)—GB/T 5782;2)—GB/T 3098.22;3)—GB/T 228;4)GB/T 230.1;5) —GB/T 231.1;6) —GB/T 4340.1;7) —GB/T 3098.13 (若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
非调钢 螺栓 试件 | ||||||||||||||||||
(抗拉强度) | (0.2%应力) | (断后伸长率) | (断面收缩) | |||||||||||||||
螺栓机械加工试件的拉力试验 | ||||||||||||||||||
1);2) 7章、表11、9.2条;3) | 1);2) 7章、表11、9.2条;3) | 1);2) 7章、表11、9.2条;3) | 1);2) 7章、表11、9.2条;3) | |||||||||||||||
(硬度) | (d>16最小吸收能量) | |||||||||||||||||
硬度试验 | 冲击试验 | |||||||||||||||||
1);2) 7章、表11、9.7条;5);6);7) | 1);2) 7章、表11、9.9条 | |||||||||||||||||
依据的 标准 | 1)—GB/T 5782;2)—GB/T 3098.22;3)—GB/T 228; 4)—GB/T 229;5) —GB/T 230.1;6) —GB/T 231.1;7) —GB/T 4340.1 (若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
验收 检查 | 尺寸 | 按GB/T 90.1:C级尺寸AOL=1.5 | ||||||||||||||||
外观及缺陷 | 按GB/T 90.1:非破坏性检查AOL=0.65;破坏性检查AOL=1.5; 若发现“淬火裂缝”,无论其尺寸大小,则应拒收该检验批 | |||||||||||||||||
表面处理 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | |||||||||||||||||
机械性能 | 非破坏性检查AOL=0.65,如n=8,Ac=0; 破坏性检查AOL=1.5,如n=3,Ac=0 | |||||||||||||||||
化学成分、 脱碳 | 按GB/T 90.1:AOL=1.5 | |||||||||||||||||
依据的标准 | GB/T 5782、GB/T 90.1(若无其他协议,以现行标准为准) | |||||||||||||||||
本文发布于:2024-09-22 14:25:15,感谢您对本站的认可!
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