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中国大唐集团公司
为规范烟气脱硝系统液氨设施设计建设和运行管理，防范液氨泄漏导致的人身、设备、环境事故，在严格执行国家和行业相关法规标准的同时，特提出以下重点要求。
1 总体设计
1.1 烟气脱硝系统液氨设施（简称氨区）建（构）筑物的总体设计应符合现行国家标准规定，不同规范中的具体要求不一致时，应按照其中较为严格者执行。 1.2 氨区应集中布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，按功能划分为液氨储罐区、蒸发区、卸料区。 1.3 氨区内各建（构）筑物与相邻工厂或设施的防火间距，以及氨区与明火、燃爆区域的安全距离应满足《石油化工企业设计防火规范》GB50160的相关要求，同时满足各项工艺要求。
1.4 一个火力发电厂内液氨储罐应集中布置，并尽量控制液氨储罐的数量。当液氨储罐数大于3个时，应分组布置，储罐组之间相邻两个储罐的外壁间距应不小于26m，否则应增设高至遮阳棚顶的防火隔墙。
1.5氨区应设置不低于2.20m的不燃烧材料实体围墙，并设置两个或以上对角或对向布置的逃生门。氨区大门及逃生门均应采用向外开的阻燃实体门，内侧悬挂“安全通道”标识牌。逃生门应能自动关闭，且不能上锁，可从内部设置门栓，门栓处设置“从此打开”提示牌。 1.6 秸秆制煤氨区风向标数量不少于4个，应在氨区最高处呈对角布置，且处于避雷设施的保护范围内。
1.7 液氨卸料区应尽可能设置在氨区围墙内，如受场地限制，氨卸料区只能设于氨区围墙外的，应在液氨万向充装系统周围设置保护围栏。液氨万向充装系统周围应设置防撞桩。
1.8氨区控制室和配电间出入口不得朝向装置区。
2 系统配置
2.1 液氨卸料压缩机应采用氨气专用压缩机，压缩机入口前必须设置气液分离器。
2.2 液氨万向充装系统应使用具有防泄漏功能的干式快速接头，否则应在万向充装系统靠近卸车操作阀的位置增设止回阀。液氨储罐液相进口根部阀前应装设止回阀。
2.3 应控制液氨储罐本体开孔数量和孔径，与储罐本体直接相连的液相管径不得大于DN80。
2.4 与液氨储罐直接连接的法兰、阀门、液位计、仪表等应在储罐顶部及一侧集中布置，且均应处于防火堤内。
2.5 液氨储罐本体的外接管道（含排污管）均应设双阀。罐体侧的为手动隔离阀，应尽量靠近储罐本体；另一个为自动阀，可由保护动作自动关闭。
2.6 液氨系统的管道设计压力不低于2.16MPa，设计温度不低于50℃，最低设计温度应根据当地最寒冷月份最低气温平均值确定。与液氨储罐本体连接的第一道阀门、法兰及附件按公称压力4.0MPa选用，其他阀门、法兰及附件的公称压力应不小于2.5 MPa。
2.7 液氨系统管道、阀门、法兰及附件的选材应符合下表要求:
序号 | 名称 | 最低设计温度 |
>-20℃ | 搁物架≤-20℃ |
1 | 管道 | 20号钢 | 不锈钢 |
2 | 阀门 | 不锈钢 | 不锈钢 |
3 | 法兰 | 20号钢带颈对焊突面法兰 | 捕鼠笼不锈钢带颈对焊突面法兰 |
4 | 垫片 | 不锈钢缠绕石墨垫片 | 不锈钢缠绕石墨垫片 |
5 ck666 | 连接件 | 风力摆控制系统 圆极化天线35CrMo全螺纹螺柱 30CrMo Ⅱ型六角螺母 | 35CrMo全螺纹螺柱 30CrMoⅡ型六角螺母 |
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2.8 液氨储罐应设置液位高保护，并单独设置液位高开关，保护动作时能够自动联锁切断进料装置（储罐储存系数不得大于0.9）。
2.9液氨储罐应设置超温、超压保护装置，超温设定值不高于40℃，超压设定值不大于1.6MPa，保护动作时能够自动联锁启动降温喷淋、切断进料。
2.10 液氨储罐区、蒸发区及卸料区应分别设置氨泄漏检测仪，并定期检验。氨泄漏检测仪报警值为15mg/m3（20ppm），保护动作值为30mg/m3（39ppm）。
2.11液氨储罐组四周应设置高度为1m的防火堤，并设置不少于2个通往大门及逃生门方向的台阶。液氨储罐外壁至防火堤内侧基脚线的水平距离应不小于3m。
2.12 液氨蒸发区应设置高度为0.6m的围堰。蒸发器应采用水浴加热，并设置水温超温、筒内液氨液位超高报警。蒸发器氨气出口管路应设置压力超高报警。
2.13氨区应设置安全喷淋洗眼器，洗眼器的防护半径不宜大于15m，应能覆盖液氨储罐区、蒸发区、卸料区，水源应采用生活水源。
2.14 氨区废水应输送至电厂废水处理中心，严禁排入雨水系统。宜配置2台废水泵，单台出力应不小于50m3/h。
2.15 液氨储罐基础应设地基变形观测点并定期进行观测。
2.16氨系统管道焊缝应100%进行无损检验。
2.17氨区阀门执行机构应采用故障安全型气动执行机构。
2.18 氨区MCC双路电源应取自电厂不同PC段。
3 防静电、防雷措施
3.1 氨区入口处人体静电导除装置宜采用不锈钢管配空心球型式，地面以上部分高度为1.0m，底座应与氨区接地网干线可靠连接。
3.2 氨区及氨输送管道所有法兰、阀门的连接处均应设金属跨接线，跨接线宜采用4×25mm镀锌扁钢，或不小于φ8的镀锌圆钢。
3.3 液氨罐体扶梯入口处应设置人体静电导除装置。
3.4 液氨卸料区应设置用于槽车接地的端子箱，端子箱应布置在装卸作业区的最小频率风向的下风侧，并配置专用接地线。
3.5 万向充装系统两端均应可靠接地。
3.6氨区所有电气设备、远传仪表、执行机构、热控盘柜等均应选用相应等级的防爆设备，防爆结构选用隔爆型（Ex-d），
防爆等级不低于IIAT1。
3.7 设计时应对氨区防雷设施保护范围进行核算，附近高大建筑物防雷设施的保护范围不能覆盖氨区时，应对氨区单独设置防雷系统。
4 水系统设计
4.1氨区水系统的设计必须由工艺、给排水、消防专业共同设计，确保与罐体直接相连的法兰、阀门、液位计及仪表等可能发生泄漏的部位均在消防喷淋覆盖范围内。
4.2氨区水系统的功能包括：罐体冷却降温、消防灭火、泄漏液氨的稀释吸收。
4.3每个液氨储罐的冷却喷淋系统应单独设置，水源为工业水，喷淋强度不小于4.5L/m2·min。
4.4消防喷淋水应取自高压消防水系统，室外消火栓用水应取自低压消防水系统。当电厂消防水系统为共用一套管路时，消防喷淋系统与室外消火栓用水应分别从全厂消防水母管接入，且其分支母管均应设置为带有隔离阀门分段的环型管路。
4.5 氨区消防喷淋系统应采用水喷淋方式，喷头应采用实心锥型开式喷嘴，严禁采用管道开孔方式。喷淋系统的设计给水强度不小于9L/m2·min，喷淋管为环型布置，液氨储罐区的消防喷淋水流量按罐体表面积计算，卸料区的消防喷淋水流量按槽车罐体表面积与万向充装系统覆盖面积之和计算。
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