*******有限公司管理文件
QB202-2014
真空注型机产 品 批 次 管 理 办 法
2014-08-10发布 2014-08-15实施
****有限公司技术部发布
1、范围
本办法规定了生产过程和初物生产过程的批次管理基本要求和办法。 本办法适应产品生产过程的原材料、毛坯、半成品、成品及重要、关键购买件的批次管
理和设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善、新供方等变更后的初物管理。
2、术语及定义
批次----同等条件下生产或已生产完成的产品的集合。
批号----代表某一批次的一个号码。
批次标识----为区别不同批次而做的具有追溯性的标识。 批次记录----对台帐、标签、各种单据中记载的具有批次追溯性的信息。
制造履历----用来识别零部件、产成品制造状态的记录，包含生产日期、生产量、批号、合格数、工废及料废、制造条件、转出转入等信息，必要时可与其它台帐合并。
批次管理----对产品形成的批次及制造履历、标识识别的管理。
可追溯性----能对产品考察项目的制造履历、制造过程中各种测试数据、记录情况进行跟踪的能力。
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永久性批次标示----采用铸造、锻造、注塑、打刻、涂漆、粘贴、涂写、模印等方式直接在产品上标记的批次标识，在后续制造过程中不必消除、三包期内产品正常工作状态不会损坏。
3、职责
3.1 品管部负责确定批次管理零部件范围，编制《批次管理零部件明细》。
3.2 供应部负责协调、督促供方对相应外购零部件实施批次管理，品管部负责认可和标识检查。
3.3 生产部负责确定生产过程中的批次标识方法、批次管理重要工序，实施生产过程中的批次管理。
3.4 营销部负责成品贮存、发运、销售过程中的批次区分、登录管理。
3.5 技术部负责永久性批次标识的确定。
4、基本要求
4.1 批次管理范围
4.1.1 适应编批的零部件如下表：
类别 | 零部件名称 |
自制零件 | 上联板、压块、下联板组件 |
购买零件 高压带电显示装置 | 上下联板毛坯、压块毛坯、圆钢、轴承钢 |
其它零件 | 应品质管理之所需指定的必须追溯的其它零件 |
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4.1.2 品质部可以根据品质管理要求修定批次管理的零件范围，编制《批次管理零部件明细》并适时修订，必要时可提交技术部确定是否施加永久性批次标识。
4.2 批次形成原则
4.2.1 批次形成原则如下表：
序号 | 类别 | 批次形成原则 |
1 | 材料 | 按材料投料号形成批次 |
2 | 方法 | 工艺安排的变动形成不同批。 |
3 | 装配 | 使用多台（套）装备（设备、模具、生产线）时，每台（套）装备生产的产品形成不同批次。 |
4 | 班次 | 生产班次变动形成不同批次 |
5 | 初物 | 因设计、材料、工艺、模具、设备、品质改善变动形成不同批次 |
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4.2.2 批次编号型式
正弦波发生器 制造组批批号型式：
X X X X X
同类设备编号：一位英语大写字母
班组编号：一位阿拉伯数字
日：1,2,3,4,5 A, B……Z
月：1,2,3,4……9,0,N,D
年：一位阿拉伯数字，取年份未一位。
例：批号为“62JZA”的批次含义表示：2006年2月15日2班组A机床生产的零件。
返修组批批号型式：
X X X X X X F
返修品
返修前制造日期
制卡机
外购件组批批号型式：
X X X XXXXXX X
同批分批号一位英语小写字母
进货日期
供方编码一位大写英语字母+两位阿拉伯数字
立柱材料圆钢直接采用圆钢的炉次号。
成品包装组批号型式：
X X X X X X X X
水车式增氧机 组别
日：1,2,3,4,5A,B……Z
月：1,2,3……9,0,N,D
年：取年份末一位
客户要求标识
4.3 批次标识型式
4.3.1 批次标识型式有如下几种
a)直接在产品上标记批号。
b)在产品上进行批次标识（在产品上粘贴、悬挂批次标识签也包含于此），此标识在制造加工或产品工作时会被取消、转移、变更。
c)在搬运、贮存器具上进行批次标识（器具中放置、悬挂、粘贴批次标识签也包含于此）。
4.3.2 成品上批次标识型式为永久性标识。
4.4 批次标识施加部位、施加工艺。
4.4.1 成品上批次标识部位由技术部根据产品的特点确定。
4.4.2 生产过程遵循易实施、易保持、易查看的原则规定其它批次标识施加部位，施加工艺，批次标识部位由生产部确定。
4.4.3 购买零件批次标识部位由品管部根据产品和品质特点确定。
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