不干胶标签的生产中,模切质量具有和印刷质量同等的地位,模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序,甚至最终导致产品的不良,因此,不干胶模切的每一个环节都是不行忽视的。在不干胶标签模切加工中,常见的模切质量问题有:模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。以下介绍如何解决这些常见的问题:看门狗电路>星空轮
无线数据传输 一、模切不断
首先要检查模切不断的位置是否具有重复性,假如是有规律的重复消失,那么问题确定与模切刀有关。在这种状况下,假如是圆压圆模切,可以整体加大模切压力,结果可能解决了模切不断的问题,同时也加快了模切刀的磨损。假如在加大允许压力的范围内,还不能解决模切不断的问题,那么只有更换新的模切刀。假如是平压平模切的话,可以在局部调整压力。
假如模切不断的问题不是有规律的重复消失,那么问题可能是由于机器齿轮精度、材料的运行张力、模切压力不足造成。在这种状况下,需要检查材料运行张力,调整模切压力要解决。
二、模切溢胶
模切溢胶是指经过标签模切工艺加工后,在标签边缘溢出胶水,它是不干胶产品一种常见的缺陷表现。溢胶会导致标签外观缺陷、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也解决:
迷魂阵捕鱼 1.标签材料性能分析:不同型号的材料有着不同的粘胶剂类型,粘胶剂加工性能等特点,因此, 在生产前应当与材料供应商询问相关性能特点, 选择适合您的加工工艺的材料。
节能燃烧机 2.标签加工、存储环境掌握:标签加工及存储环境温度应掌握在摄氏23+/-3 度的范围,湿度应掌握在相对55+/-5%的范围,过高的温湿度会提高粘胶剂的流淌性, 在实际生产中, 我们能明显感觉到, 在夏季生产时, 模切溢胶现象就比较常见, 相反, 冬季就很少, 也就是这个道理。
3.标签模切质量掌握:必需使用锐利的刀具对标签进行模切, 钝角刀刃会对标签粘胶剂形成翻挤,导致在模切过程中标签边缘溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂形成过度挤压,过浅的模切压力可能会造成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象,从而在标签边缘或标签表面形成溢胶。因此, 模切刀的选择是关键。
砭石枕 4.标签加工工艺掌握:应避开在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦,与标签存在滑动摩擦的部件上简单积累模切胶水,再对标签边缘形成污染,这样的溢胶现象在标签上的位置会呈明显的规律及方向性。
5.标签复卷张力掌握:过大的复卷张力对标签粘胶剂过度形成挤压,甚至造成标签在底纸上的滑移,会造成标签的溢胶。非方型的异型标签,由于复卷张力在轴向的不全都,简单造成局部张力过大的现象,形成标签的局部溢胶。面积小的方型标签,由于在相同的压力下,承受更大的压强,同样简单消失标签溢胶的现象。
三、模切底纸切穿
在许多手工贴标的产品上, 模切底纸切穿的现象是很常见的,这主要是客户模切装置精度的局限以及贴标方式对底纸无张力要求;假如是自动贴标, 模切底纸切穿往往会导致最终用户在自动贴标时,遇到标签底纸断裂。因此我们应当选择模切精度更高的滚刀模切方式。
四、其他留意事项
1.不要使用模切过纸张的模切刀再去模切薄膜。由于模切过纸张后刀刃已经被磨损。
2.模切过程中,使用特地记号笔或记号刷等检查工具来检查模切质量,不要只用眼观看。
3.模切PET材料,肯定要使用尖刀刃的、经过硬度的处理的模切刀。