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与解决方案
日常生活中，我们见到的每一枚 标签并不是简单的材料和胶粘剂的复 合，而是需要经过原材料的制造，涂 布、分切、印刷、模切排废、贴标等 过程才能最终随货物一起摆上货架展现 给消费者。通常，一枚不干胶标签分为 面材层、胶水层、底纸层三层结构（如 图1所示），如果从功能上细分，可以 分为印刷涂层、基材、底涂层、胶水 层、硅油层、底材层、底材背层涂层共 七层结构。由此可以看到，不干胶标签 的供应链相对较长，生产材料较多，印刷、P!^应用环境复杂，这就需要有好 的设备、稳定的生产工艺、优良的原材 料、性能优异的胶水和硅油各方面的组 合才能生产出一张优质的标签。然而，在日常生产过程中，一些产品问题如排 废不良、印刷白点、套印不准、贴标 起翘.贴标鼓泡等经常令客户困扰不 已。本文，笔者通过一些实际案例分享 对贴标过程中经常产生的问题作下分析，并适当给出对应的解决方案，以 麵者。
标签起翘
1.面材和被贴物选择不当
通常，导致标签起翘的原因有很
多也很复杂，其中面材和被贴物的选
择不当是导致标签起翘的一个常见原
因。一些被贴物材质特殊或加人特殊
涂层，如HDPE表面极性低，标签材
料面材挺度过大；部分被贴物材质为
PE材质，表面比较粗糙，管子在生
产过程中为便于剥落，加入了白油等
脱模剂，管子的合模线凸起较高……
这些原因都极易造成标签边缘翘起。
由面材和被贴物选择不当导致的
标签起翘问题，常用的解决方法有：
(1)分析被贴物的材质，依据被贴
物的材质来选择适合的标签材料；
(2)标签在贴曲面时，一般选用克
重稍低的面材，胶水采用加粘型的胶
水，（3)被贴物表面有脱模剂等物
质时，不利于胶水粘性发挥，当被贴
物表面比较粗糙时，需要选择髙涂布
量的标签材料。
如图2所示为华南的某一标签印
图2面材挺度过大导致的标签翘边
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刷企业在使用l〇〇g亮银铝箔纸材料贴 保健品瓶体时出现了严重的标签边缘 翘起问题。经分析发现，该被贴保健 品的瓶体直径相对较小，约3〇mm左 右（如图2所示），100g的亮银铝箔 纸贴在这种瓶体上，很显然面材的挺 度过大，面材张力大于胶水与基材结 合力，从而造成了标签的边缘翘起。最后，经过客户的试验研究，针对这 种瓶体，换成了 80g的铝箔纸，完美 解决了这个问题。
如图3所示为华东的某一客户在使用水胶普胶铜版纸材料贴钻头 包装管时发生的翘标问题，据客户 所描述该种管子的翘标比例较大，主要是因为该种管子的材质为PE材 质，表面比较粗糙，管子在生产过 程中为便于剥落，加入了白油等脱 模剂，另一个原因是管子的合模线 凸起较髙。最后该客户更换使用了 冠豪热胶加胶产品AJ600，经研究发 现贴标一切恢复正常。
2.胶水类型选择错误
标签用胶水通常为水胶、热 胶、油胶，三者各有优劣，如热胶 虽粘性高，但耐热较差，应用在小 口径还需慎重。一般来说，如果标
图3面材表面粗糙、合模线凸起等原因导
致的标签翘边签用的胶水粘性较弱，贴标的时候标
签不能够牢固的粘附在产品上，会更
容易造成标签翘标。因此，从标签上
入手，选择适合的胶水类型并选择适
合的涂布量胶水材料都可以有效解决
标签翘边问题。
举个例子，2019年华南的某一
标签印企客户使用了80g铜版纸热
胶材料贴玻璃材质的口服液瓶体，
在冬季时一切使用正常，然而在由
冬季转夏季时，使用同样的材料却
出现了标签翘标问题，如图4所示。
这是由于由冬季转夏季时，气温偏
高，热胶产品耐温性不佳，其内聚
强度随温度升高而急剧下降，最终
导致标签翘边。最后，客户改用
了冠豪水胶加胶小口径用材料（如
A6SG3、ABSG3等），标签翘边问
题得到了完美解决。
3.贴标环境
同一款材料和被贴物会因为贴标
环境的不同，导致贴标质量结果不一
样。这是因为胶粘剂受环境的影响较
大，当气温低时，尤其是冬季，它的
流动性会变差。因此，对一些小药瓶
而言，在贴标前，一定要放在温度较
高的环境下让胶水的流动性恢复到原
图4胶水类型选择错误导致的标签翘边
来的状态。另外，需要注意的是，贴
标完成后，最好在温度较髙的环境下
放一段时间，让胶水的性能发挥到稳
定状态，再移存到应放的位置。
遇到因贴标环境变化导致的标
签翅边问题，一■般的解决方法有：
(1)特殊产品需做恒温恒湿的贴标
车间；（2)无条件的车间，需要
根据环境，适当调节湿度和温度；
(3)改变贴标或者装箱、仓储环节
的管理办法。
2017年12月，华南某一标签印
企客户在使用80g铜版纸水胶产品
时遇到了标签翘边问题。据悉，该
客户在室内贴知；完成后，马上将产自动供墨系统
品装箱进了仓库，由于仓库气温较
低，标签材料在气温较低的环境时
胶水的流动性变差，粘性降低，最
终导致出现了标签翘边问题，如图5
所示。由此可见，在贴标之前需要
将标签在常温下保持一段时间，以
恢复其胶水粘性，贴标后也需要在
常温下放置一段时间，使其胶水粘
性发挥到最佳状态。我们给出的建
议是让客户贴标装箱后在贴标车间
放置24小时后再转入仓库，经试验
该问题得到解决。
图5贴标环境不当导致的标签翘边
靠背轮
技术看台Technology Platform 图6印刷方式不当导致的 图7贴标起泡 图8曰化产品贴标起鼓 图9可移除贴胶胶水残留标签翘边
4.印刷方式影响
标签材料通常在印刷后需上光或 覆膜处理，尤其是在覆膜后，面材挺 度加大，导致材料翘起风险增
大。遇 到此类问题时，一定要与专业人士沟 通，推荐更轻薄的材料，或者更换材 料材质等。
2019年，华东某一标签印企客 户在使用75 u m合成纸膜胶材料贴 涂改笔体时曾遇到了标签翘边问题 (如图6所示），经分析是因为材料 覆膜，挺度加大，而被贴物口径太 小，75 合成纸的挺度太髙，同时膜胶的粘性低于纸类胶水。最后，该 客户的加工工艺不变，改用了更薄的 54 pm材料后，问题得到解决。磁疗远红外
标签贴标起鼓
材料贴标后导致起泡的原因比 较复杂，通常潮气较大，材料挺度不 够，被贴物表面粗糙不平、凹坑等不 规则表面，胶水流平性不佳等原因均 有可能导致标签起泡，这就需要制定 专项的解决方案。
比如，2015年10月，西南某一标
签印企客户在使用80g铜版纸格底热
胶产品时碰到了标签起泡问题，标签
起泡的区域被按下后一段时间又重新
鼓起，给客户造成了一定的困扰，如
图7所示。经观察发现，该客户的贴
标环境较差，湿度较高，达到了80%
以上，且该客户的贴标方式为手工
贴标，瓶体形状也不规则，在使用不
同厂家的材料时均有起鼓现象发生，
但没有覆膜的材料影响会比较小。这
是由于标签是手工贴标，格拉辛底纸
材料在放置后卷曲会比较严重，导致
标签贴标时不平整，从而产生起鼓现
象。最后，建议这家客户采用了PEK
底材料，避免材料掲下时不平整；面
材采用上光油方式处理，降低材料挺
度；更换更加规则的瓶体，该问题得
到了缓解。
再比如，我们知道日化类产品
在应用过程中需要挤压使用，对材料
的选择要求极为严格，且需要根据不
同的贴标表面选择相应的材料，如果
采用匹配性能较差的材料，则出现问
题的槪率会大大增加，如图8所示。
通常，选择常用的PE材料是解决方
案之一，但透明PE材料的透明度较
低，不能体现无感标签的效果，因
此选择可挤压的PP材料是一些大品
牌的最优选择。2020年冠豪开发了
可挤压型PP，目前已开发F4567 (透
明）、F1280 (白）两种材料，经
测试，在挤压瓶体上贴标后反复挤
压，无起翘或鼓泡产生。
胶水残留家用食品搅拌机
所谓胶水残留，又称残胶，通
常是指膜类标签在重贴撕幵时出现
的胶水残留现象，尤其是膜类可移
除类产品。2017年，华东的某一客
户在使用合成纸水性可移除贴胶卡
片时曾出现过胶水残留的情况（如
图9所示），当时经分析发现可移除
胶水的粘性较弱，而被贴物为极性
材质，胶水与被贴物的剥离力高于
胶水与面材的剥离力，从而导致标
签胶水残留现象。最后该客户使用
了带底涂面材的产品，增加了胶水
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与面材的结合力，缓解了胶水残留 的难题。
贴标异常
在贴标过程中，通常会产生飞 标、出标不畅的现象，其中出标不 畅通常是指离型力偏高或在模切加 工过程中破坏硅油面，导致胶水渗 透造成。笔者曾在2019年拜访某客 户时碰到该客户在贴标过程中出现 了部分标签不能出标的问题（如图 10所示），首先我们测试了标签的 离型力，发现数值偏高，然后又査 看了硅油面，发现硅油面被破坏，导致胶水向底材渗透，最终使得标
签不能顺畅出标。最后给到客户的
建议是：降低标签的离型力，调整npc好感度查询器
模切深度，避免硅面被破坏，问题
得到很好地解决。
在贴标过程中，也经常会遇
到底纸断裂的情况，通常是由于底
纸选材较薄、模切过深、珪油涂布
缺陷、印刷加工工艺不当等方面的
原因影响。曾经有某客户就遇到过
底纸断裂异常的问题（如图11所
示），测试印后标签离型力，发现
数值偏高，经了解发现客户采用了
杀胶工艺，杀胶剂与眭油层发生了
平板电脑手机反应，再查看桂油面，发现硅油面
有部分的杂质点，造成了标签局部
粘结现象。最后建议客户调整了底
纸的硅油配方，避免与杀胶剂的反
应；更换了原材料，避免因材料影
响，妥善解决了这一难题。
贴标静电
在不干胶标签的加工以及贴标
过程中，静电几乎无处不在，给我们
带来了非常大的困扰。比如印刷白
点问题，在印刷过程中，如果静电
较大，一旦环境中有灰尘或者其它杂
质，就很容易将其吸附到材料表面产
生白点问题；材料黏连问题，尤其是
在冬季，天气比较干燥，在磨擦后会
产生很大静电，导致层间吸附，切单
张时材料不好整理，收卷不齐问题，
这主要是发生在分切过程中，静电会
导致调整张力无效、分切不齐等问
题。有些静电比较严重的话，会击伤
涂层，导致区域印刷不良（如图12所
示）……因此，我们需要正确认识并
采用适当的方法消除静电，可以使用
检测静电仪器时刻检测静电大小；保
持环境的湿度，降低环境静电产生几
率，设备加装消除静电装置……这样
都能更好地解决问题。
以上就是笔者根据实际案例总结
的一些解决方案，希望能够帮到在实
际生产过程中遇到类似困惑的标签印
刷企业。总之，不干胶标签的供应链
相对较长，生产材料较多，印刷、贴
标应用环境复杂，严选材料，做好源
头控制十分重要。1=
(a)印刷白点 （b>材料黏连 （c)收卷不齐
图12贴标静电问题
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