1.工程简介：
装置中工艺管道管径范围为1/2〃～28〃，管道材质有普通碳钢、低温碳钢、镀锌碳钢和合金钢，管道材料等级中有焊后热处理要求时，应进行热处理。对于碱、酸和硫化氢介质的管道材料应进行应力消除。
2.引用标准：
2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》
2.2《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》
2.3《工艺管道ASME B31.3》
3.人员要求：
3.1热处理人员应经过技术培训考核合格，持证上岗。
3.2热处理工作人员须了解热处理管道焊缝的规格材质和工艺要求。
4.机具、材料的管理：
4.1热处理仪器设备应有专人负责保养、维修，确保设备能完好运行。
插接式母线槽4.2热处理施工前所使用的热电偶、记录仪表和硬度计应经计量鉴定合格。
4.3所有仪器、设备的各种见证资料如使用说明书、鉴定合格证等应保存完好。表1. 管道热处理常用的仪器、设备
4.4管道焊逢热处理的加热器材采用的是柔性加热器，加热器的形状主要有绳形、履带式、指形等。绳形和履带式加热器是用多股镍铬合金(Cr20Ni80)丝绳，外套活动陶瓷材料制成；指形加热器是采用单股铁铬铝即0Cr25Al5材料外套活动陶瓷瓷珠制成。加热器的长度可以任意弯曲，可围绕各种形状工件进行加热。
表2. JSn型绳形加热器常用的规格
表3. LCD型履带式加热器常用的规格
4.5加热器应分类妥善放置，使用前须检查加热器的情况。
4.6电缆线为3×6mm2+1×4mm2四相铜芯线，补偿导线为2×1.5mm2 二芯铜-康铜线。
测井电缆4.7电缆线、补偿导线使用前要检查是否有短路、断路及胶皮损坏情况，保证施工安全。
废旧电池的回收与利用
4.8保温材料一般采用硅酸铝纤维针刺毯，密度为160～200kg/m3，规格为7000×600×25mm，长期使用温度≤1100℃。保温材料应存放在干燥、清洁的地方。4.9及时回收施工现场能再利用的材料。
5.热处理施工程序：
提升装置
5.1热处理工作量（焊口总数量、特殊规格、特殊工艺）应在工程开工前由项目经理部提供，以便热处理人员准备设备和材料。
5.2热处理工件必须符合下列条件：
a）焊接（包括返修）工作已完成。
b)焊缝经外观检查，无损探伤合格。
并经质检员或技术人员检查认可。
5.3工号工程师根据施工图纸对热处理提出具体要求，提供管线单线图，填写委托单。
5.4热处理委托接收人对委托单认可后，交操作人员。
5.5热处理操作人员，应按工艺要求和工作量检查仪器设备，符合要求后，按热处理工艺要求进行热处理施工。
6.热处理施工：
6.1需热处理管子在热处理前应垫牢，不能晃动，防止热处理过程中发生变形。
6.2测温点的布置：
6.2.1合理布置测温点：测温点一般布置在焊缝上，测温点的数量应根据管道规格和形状布置，但必须保证管道焊逢在热处理时温度均匀。
6.2.2固定热电偶一般用16#铁丝，热电偶的测温部位应与管道焊逢紧密接触，不能晃动，以防热处理过程中测温不准、温度失控，造成温度偏高或偏低，难以保证热处理施工质量。
6.2.3热处理温度采用自动测温仪测量记录温度，检测仪器经过校验，灵敏度不低于热处理温度的1%。
6.3加热器的布置
6.3.1加热器应紧贴在管壁上，不能重叠松动。
6.3.2焊后热处理的加热范围，每侧不应少于焊缝宽度的三倍，并不少于35mm，加热区100mm以外范围应予保温。
6.3.3热处理时整个焊接接头应全部同时受热，管道两端应封闭。
6.4保温棉的敷设：保温棉应紧贴在加热器上，保温厚度不低于20mm，原则上要求在热处理过程中保温棉表面温度不大于60℃，加热工件的焊接接头温度应均
匀一致，能够保证热处理过程按照工艺完成。
6.5接线：加热器、热电偶和设备仪器的各连接线应牢靠正确，并标明序号，避免混淆。
6.6按工艺要求进行热处理：刚开始送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的1/3，待一切运行正常后，在按实际情况进行送电。当温度出现偏差时，要及时查原因进行调整，预防事故的发生。
6.7热处理后不能再施焊、锤击和折弯，在管道焊逢两侧应作出已经过热处理的标记。
7.热处理工艺要求：
7.1非奥氏体异种纲焊接时，应按可焊性较差的一侧钢材选定焊后热处理温度，镭射打印
。
但焊后热处理温度不应超过另一侧钢材的临界点Ac
1
7.2调质钢焊缝的焊后热处理温度应低于其回火温度。
7.3对容易产生焊接延迟裂纹的钢材，焊后应及时进行焊后热处理，当不能及时进行焊后热处理时，应在焊后立即均匀加热至200～300℃，并进行保温缓冷，其加热范围应与焊后热处理要求相同。
7.4焊后热处理工艺要求首先应符合设计或焊接指导书的规定。
7.5热处理加热速度、恒温时间及冷却速度应符合下面要求：
7.5.1加热速度：升温至300℃后，加热速度应按5125/δ（℃/h），且不大于220℃/h。
丙烷脱氢制丙烯
7.5.2恒温时间：非合金钢为每毫米壁厚2分钟，合金钢为每毫米壁厚3分钟，且总恒温时间均不得少于60分钟。在恒温时间内，最高与最低温度差应小于50℃。
7.5.3冷却速度：恒温后冷却速度应按6500/δ（℃/h），且不大于260℃，冷至300℃后，可自然冷却。
8.质量检验：
8.1焊接接头热处理后，首先应确认热处理自动记录曲线，然后对焊缝、热影响区及母材进行硬度测定，每处三点，求取平均值。
8.2热处理后焊缝的硬度值无具体文件规定时，一般不超过母材标准布氏硬度值加100，且不得超过下列规定：
a）合金总含量小于3%，HB≤270
b）合金总含量3%～10%,HB≤300
c) 合金总含量大于10%，HB≤350
8.3热处理自动记录曲线异常，且被查部件的硬度值超过规定范围时，应按班次加倍复查，查明原因，对不合格接头重新热处理。在工艺上可采用在规定温度范围内提高恒温温度和延长恒温时间的方法。
8.4经检验不合格的产品应作出标记，热处理责任工程师应对热处理记录、工艺进行分析，采取补救措施，修改工艺，再进行热处理，不合格产品不能转入下道工序。
9.资料管理：
9.1热处理施工中，要及时填写工艺执行情况和质量情况的原始记录，填写要清晰正确。热处理委托单、原始记录、单线图和实际热处理焊缝位置要互相一致。
9.2热处理报告必须经过热处理责任工程师签字认可方能发出，转交项目经理部工号工程师。
9.3热处理报告的整理签发要与工程保持同步。
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