一 编制说明
为了确保12万吨/年分子筛脱蜡装置，设备防腐蚀、裙座防火、设备保温、施工质量,促进施工技术水平的提高,特制定本施工技术措施。
二 编制依据
1、12万吨/年分子筛脱蜡装置设备图纸，设计工程量，工程内容，施工要求。
2、SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面和标志》
3、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术》
4、70B100-1997《立式容器支座防火层施工技术条件》
5、70B113-1997《设备保温技术条件》
身份证保护套三 工程概况
12万吨/年分子筛脱蜡联合装置，塔类8台，容器29台，冷换类40台,其它类9台。保温设备共86台，保温材料603.5立方米，其中立式容器26台,裙座防火层3173平方米，防火涂料95。5立方米.不保温动静设备<包括采样器〉117台，总刷漆量7888平方米.
工程特点:
1、高空作业量大.
2、保温障碍多.
3、封头多,施工难度大。
4、工期紧，给保温予留时间短。
5、各项施工同时进行,交叉作业频繁。
6、主要实物用量一缆表。
序号 | 材 料 名 称 | 规 格 | 单位 | 数量 | 备 注 |
1 | 复合硅酸铝镁卷毡 | 厚度=70×卷毡 | 立方米 | 30 | 另加损耗 |
2 | 复合硅酸铝镁卷毡 | 厚度=60×卷毡 | 立方米 | 203 | 另加损耗 |
3 | 复合硅酸铝镁卷毡 | 厚度=100×卷毡 | 立方米 | 318 | 另加损耗 |
4 | 复合硅酸铝镁卷毡 | 厚度=80×卷毡 | 立方米 | 27 | 另加损耗 |
5 | 复合硅酸铝镁卷毡 | 厚度=60×卷毡 | 立方米 | 29.5 | 另加损耗 |
6 | 外保护层镀锌铁皮 | 厚度=0。5mm×卷毡 | 立方米 | 5905 | 另加损耗 |
7 | 裙座防火层（厚度=30mm） | | 立方米 | 91 | 另加损耗 |
8 | 下封头保护层抹面2mm | | 立方米 | 4。5 | 另加损耗 |
9 | 镀锌铁丝网 mm | 防震型投光灯2×50×50 | 平方米 | 3807 | 大圆针织机裙座下封头用 |
10投币饮水机 | 绑扎镀锌铁丝 | Φ1mm | 千克 | 222 | 下封头用 |
11 | 捆扎镀锌铁丝 mm | Φ2—2.5 | 吨 | 6。59 | 保温层捆扎 |
12 | 自攻镙钉 mm | 12×4 | 个 | 102747 | 保护层连接用 |
13 | 支持板 mm | 30×20×4 | 个 | 33195 | 裙座用 |
14 | Z形钩钉 | Φ4 | 个 | 120 | 支腿用 |
15 | 几形Z形钩钉 | Φ4Φ6 | 个 | 2200 | 封头用 |
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四 施工程序
1、材料检验，复验.
2、设备涂抹层施工,检查验收。
3、保温钉、支持板焊接，铁丝网安装，隐蔽检查验收。
4、裙座防火层喷涂抹面及养护。
5、设备保温层施工.
6、外保护层预制、安装、施工。
7、联合检查验收作好记录。
五 施工方法
（一）防腐蚀施工方法:
1、据合同规定,动静设备，凡保温设备覆涂一遍底漆，不保温设备涂一遍底漆，两遍面漆。
2、允许施工条件:平台支腿、管线支架、仪表附件安装完毕，试压完毕。
3、涂刷前准备：
3。1 材料:涂料粘度、涂料细度、涂膜柔韧性。涂膜耐冲击力。符合文号70-004/1.1的引用标准。
3。2 涂刷前将各设备筒体油污、浮尘及脏物彻底擦净。
4、底漆涂料与被涂设备原一致，涂面漆，设备的外防腐表面符合SH3043—1991，石油化工企业管理表面和标志的规定。
5、涂层与被涂物表面材质相适应。
6、各层涂料正确配套，安全可行，经济合理.
7、伞齿轮传动根据各类设备操作温度,用不同的涂料，用喷涂、手工涂刷、磙筒刷自上而下施工。
8、施工检查验收：
8.1 涂层均匀、泽一致、明亮光滑、厚度均符合要求。
8.2 不准有流挂，坠滴现象。
8。3 技术指标：符合SH3022—1999《石油化工设备和管道防腐蚀技术规范施工检查验收》、SH3043-1991《石油化工企业设备管道表面和标志规定》。
（二）防火层施工方法：
1、防火层施工:组织技术专业，经验丰富，责任心强的防火施工作业队伍进行施工.
2、基体的清理：所有构件的油污、浮灰、铁锈及脏物彻底清理干净。
3、裙座支腿焊接Z形钩钉及支持板，焊接件纵横间距不大于300mm,沿开口处圆周100mm处焊接4块，焊缝符合设计要求，专业技术人员操作。
4、焊接件除锈后，刷两遍防锈底漆。
5、上述施工经检查合格，安装Φ2mm孔50mm×50mm镀锌铁丝网,用18＃镀锌铁丝固定在Z形钩钉和支持板上，铁丝网搭接50mm。
6、涂料调和：
严格按生产厂家产品说明书进行配比，根据说明书及施工现场情况用洁净饮用水调和.
7、配合比配好的料倒入强制式搅拌机内搅拌3-5分钟加适量洁净水，再搅拌10分钟后方可使用。每次搅拌不易过多,搅拌好的料在40分钟内用完，已开始初凝污染的料不能使用，严禁二次加水再用。
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