法兰盘、升降结构和热压定型设备的制作方法

1.本实用新型涉及热压定型设备技术领域，特别涉及一种法兰盘、升降结构和热压定型设备。

背景技术：

2.纸浆模塑是一种立体造纸技术，它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，发展十分迅速。
3.其中，在使用热压定型设备的过程中，需要对对底板进行升降，为了使升降过程更加流畅，需要添加润滑油，现有的设备中需要频繁的添加黄油，以保持设备的顺滑度，在使用的过程中极其不方便。

技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种法兰盘，能够长时间保持设备的顺滑度。
5.本实用新型还提出一种具有上述法兰盘的升降结构和热压定型设备。
6.根据本实用新型的第一方面实施例的法兰盘，所述法兰盘的内侧设置有装配孔，所述装配孔的内侧壁设置有储油槽，从所述法兰盘的端面穿设有进油通道，所述进油通道和所述储油槽连通。
7.根据本实用新型实施例的法兰盘，至少具有如下有益效果：润滑油通过进油通道流入到储油槽中储存，并滑动到和法兰盘滑动配合的导柱的壁面进行润滑，储存在储油槽中的润滑油能实现单次添加长时间使用的目的，避免了频繁加注润滑油的情况，方便使用。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述进油通道从所述法兰盘的一个端面贯穿至所述法兰盘的另一个端面。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述配合面设置有涂油槽，所述涂油槽和所述储油槽连通，所述涂油槽从所述法兰盘的一个端面贯穿至所述法兰盘的另一个端面。
10.根据本实用新型的第二方面实施例的升降结构，包括本实用新型的第一方面实施例的法兰盘、导柱、轴套、下底板和压盖，所述轴套套设于所述导柱的外侧，并和所述导柱滑动配合；所述法兰盘套设于所述导柱，并和所述导柱滑动配合；所述下底板设置有安装位，所述轴套和所述法兰盘均内嵌于所述安装位中，所述法兰盘设置在所述轴套的端部；所述压盖设置有两个，两个所述压盖均套设于所述导柱之外，并分别和所述下底板的两侧固定连接，其中一个所述压盖和所述法兰盘的端面抵接，和所述法兰盘的端面抵接的所述压盖设置有能开闭的进油孔，所述进油孔和所述进油通道连通。
11.根据本实用新型实施例的升降结构，至少具有如下有益效果：润滑油通过进油通
道流入到储油槽中储存，并滑动到和法兰盘滑动配合的导柱的壁面进行润滑，储存在储油槽中的润滑油能实现单次添加长时间使用的目的，避免了频繁加注润滑油的情况，方便使用。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述压盖的内侧设置有密封槽，所述密封槽内嵌有骨架油封，所述骨架油封和所述导柱的表面贴合，和所述法兰盘的端面抵接的所述压盖的所述骨架油封和所述法兰盘的端面抵接。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述装配孔的直径大于所述导柱的直径，以使所述法兰盘和所述导柱的外壁之间设置有涂油槽，所述涂油槽和所述储油槽连通，盖合于所述法兰盘的端面的所述骨架油封封堵所述涂油槽。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述进油孔可拆卸地嵌设有油嘴。
15.根据本实用新型的第三方面实施例的热压定型设备，包括本实用新型的第二方面实施例的升降结构和模具，所述模具固定安装在所述下底板上。
16.根据本实用新型实施例的热压定型设备，至少具有如下有益效果：润滑油通过进油通道流入到储油槽中储存，并滑动到和法兰盘滑动配合的导柱的壁面进行润滑，储存在储油槽中的润滑油能实现单次添加长时间使用的目的，避免了频繁加注润滑油的情况，方便使用。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：
19.图1为本实用新型实施例的热压定型设备的示意图；
20.图2为本实用新型实施例的升降结构的一个方向的示意图；
21.图3为本实用新型实施例的升降结构的另一个方向的示意图；
22.图4为本实用新型实施例的法兰盘的示意图。
23.100、法兰盘；110、装配孔；111、涂油槽；120、储油槽；130、进油通道；200、导柱；300、轴套；400、下底板；410、安装位；500、压盖；510、进油孔；511、油嘴；520、密封槽；530、骨架油封；600、模具；
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大
于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
27.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
28.参照图1至图4，本实用新型实施例的热压定型设备，包括升降结构，其中升降结构包括法兰盘100、导柱200、轴套300、下底板400和压盖500，轴套300套设于导柱200的外侧，并和导柱200滑动配合；法兰盘100套设于导柱200，并和导柱200滑动配合；下底板400设置有安装位410，轴套300和法兰盘100均内嵌于安装位410中，法兰盘100设置在轴套300的端部；压盖500设置有两个，两个压盖500均套设于导柱200之外，并分别和下底板400的两侧固定连接，其中一个压盖500和法兰盘100的端面抵接，和法兰盘100的端面抵接的压盖500设置有能开闭的进油孔510，进油孔510和进油通道130连通，该法兰盘100的内侧设置有装配孔110，装配孔110的内侧壁设置有储油槽120，从法兰盘100的端面穿设有进油通道130，进油通道130和储油槽120连通。
29.在日常使用的过程中，使用者在位于上侧的压盖500的进油孔510处导入润滑油脂，润滑油脂经过进油孔510滑入到进油通道130内，紧接着，润滑油脂滑入到储油槽120内，该润滑油脂能直接和导柱200的表面接触，并使导柱200的表面覆盖有一层润滑油脂所形成的润滑膜，便于使用，而其中，储油槽120是一个具有一定容积的空间，在储油槽120内储放润滑油脂，能方便使用者在较长时间内保证导柱200表面的润滑油脂处于足够使用的量，减少使用人员添加润滑油脂的次数。
30.综上，润滑油通过进油通道130流入到储油槽120中储存，并滑动到和法兰盘100滑动配合的导柱200的壁面进行润滑，储存在储油槽120中的润滑油能实现单次添加长时间使用的目的，避免了频繁加注润滑油的情况，方便使用。
31.需要提及的是，为了提高润滑油对导柱200的覆盖区域，装配孔110的直径大于导柱200的直径，以使法兰盘100和导柱200的外壁之间设置有涂油槽111，涂油槽111和储油槽120连通，其中，润滑油在进入储油槽120后，最终会充盈在涂油槽111中，润滑油在充满涂油槽111后，能扩大润滑油对导柱200所涂抹的区域，提高润滑效果。
32.在一些实施例中，为了方便装配使用，该进油通道130从法兰盘100的一个端面贯穿至法兰盘100的另一个端面。在实际安装中，贯穿设置的进油通道130能使法兰盘100的每一个面均能和压盖500匹配，并使进油通道130和进油孔510位置对应。
33.进一步地，该压盖500的内侧还设置有密封槽520，密封槽520内嵌有骨架油封530，骨架油封530和导柱200的表面贴合，和法兰盘100的端面抵接的压盖500的骨架油封530和法兰盘100的端面抵接。利用骨架油封530能有效地对压盖500和导柱200之间的间隙进行封堵，从而避免润滑油泄露，而具体地，盖合于法兰盘100的端面的骨架油封530封堵涂油槽111。利用骨架油封530的封堵，能保证润滑油能且仅能存留在涂油槽111中，而不会泄露。
34.为了对进油孔510进行开闭，在上述的实施例中，进油孔510可拆卸地嵌设有油嘴511。在需要导入润滑油，则把油嘴511拆卸下来，润滑油添加完成后，则将有罪嵌入进油孔510，以封闭进油孔510，避免进油孔510中的润滑油外流。
35.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

技术特征：

1.一种法兰盘(100)，其特征在于，所述法兰盘(100)的内侧设置有装配孔(110)，所述装配孔(110)的内侧壁设置有储油槽(120)，从所述法兰盘(100)的端面穿设有进油通道(130)，所述进油通道(130)和所述储油槽(120)连通。2.根据权利要求1所述的法兰盘(100)，其特征在于，所述进油通道(130)从所述法兰盘(100)的一个端面贯穿至所述法兰盘(100)的另一个端面。3.升降结构，其特征在于，包括：导柱(200)；轴套(300)，所述轴套(300)套设于所述导柱(200)的外侧，并和所述导柱(200)滑动配合；权利要求1至2任一项所述的法兰盘(100)，所述法兰盘(100)套设于所述导柱(200)，并和所述导柱(200)滑动配合；下底板(400)，所述下底板(400)设置有安装位(410)，所述轴套(300)和所述法兰盘(100)均内嵌于所述安装位(410)中，所述法兰盘(100)设置在所述轴套(300)的端部；压盖(500)，所述压盖(500)设置有两个，两个所述压盖(500)均套设于所述导柱(200)之外，并分别和所述下底板(400)的两侧固定连接，其中一个所述压盖(500)和所述法兰盘(100)的端面抵接，和所述法兰盘(100)的端面抵接的所述压盖(500)设置有能开闭的进油孔(510)，所述进油孔(510)和所述进油通道(130)连通。4.根据权利要求3所述的升降结构，其特征在于，所述压盖(500)的内侧设置有密封槽(520)，所述密封槽(520)内嵌有骨架油封(530)，所述骨架油封(530)和所述导柱(200)的表面贴合，和所述法兰盘(100)的端面抵接的所述压盖(500)的所述骨架油封(530)和所述法兰盘(100)的端面抵接。5.根据权利要求4所述的升降结构，其特征在于，所述装配孔(110)的直径大于所述导柱(200)的直径，以使所述法兰盘(100)和所述导柱(200)的外壁之间设置有涂油槽(111)，所述涂油槽(111)和所述储油槽(120)连通，盖合于所述法兰盘(100)的端面的所述骨架油封(530)封堵所述涂油槽(111)。6.根据权利要求3所述的升降结构，其特征在于，所述进油孔(510)可拆卸地嵌设有油嘴(511)。7.热压定型设备，其特征在于，包括：权利要求3至6任一项所述的升降结构；模具(600)，所述模具(600)固定安装在所述下底板(400)上。

技术总结

本实用新型公开了一种法兰盘，并公开了具有法兰盘的升降结构和热压定型设备，其中，所述法兰盘的内侧设置有装配孔，所述装配孔的内侧壁设置有储油槽，从所述法兰盘的端面穿设有进油通道，所述进油通道和所述储油槽连通。润滑油通过进油通道流入到储油槽中储存，并滑动到和法兰盘滑动配合的导柱的壁面进行润滑，储存在储油槽中的润滑油能实现单次添加长时间使用的目的，避免了频繁加注润滑油的情况，方便使用。便使用。便使用。