一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备的制作方法

1.本发明涉及蒸汽处理设备领域，尤其是一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备。

背景技术：

2.纺织品印花后,除了冰染料和可溶性还原染料外,一般染料都要进行蒸化，其目的是使印花纺织品完成纤维和浆膜的吸湿和升温,加速染料的还原及在纤维上的溶解,使染料扩散进入纤维内部且固着于纤维上，蒸化的工艺条件随染料和纤维的性质而不同。
3.在蒸化过程中,蒸汽首先是在纺织品上发生冷凝,随之纺织品温度迅速上升,同时纤维吸湿膨化,浆吸水后加速染料和化学药剂的充分溶解,有利于化学作用的产生,促使染料由浆向纤维转移,并向纤维内部扩散进而产生固，影响浆吸湿量的主要因素是蒸化机内的温度和相对湿度。
4.现有的重力调流式蒸汽处理设备大多为一体式蒸汽处理设备，当纺织面料进入蒸汽处理设备中进行蒸化时，纺织面料的温度可迅速达到蒸汽处理设备中的环境温度，此时蒸汽无法继续在纺织面料上进行冷凝，使得纺织面料的湿度较低且保持恒定，影响了纤维的吸湿效果，进而影响蒸化效果，不利于纺织面料固。
5.为此，本发明提出了一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备。

技术实现要素：

6.为解决现有技术中的问题，本发明提出了一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备。
7.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，包括蒸汽箱，蒸汽箱的内部设有多个蒸汽部件，蒸汽部件的上方均滑动连接有冷气部件，多个冷气部件固定连接在一起，蒸汽箱的顶面滑动连接有第一盖板，第一盖板与冷气部件通过两个推动机构相配合。
8.进一步地，所述推动机构均包括第一齿条，第一齿条均与蒸汽箱滑动连接，第一齿条的顶端均固定连接有三角板，第一盖板与三角板相配合，第一齿条的底端均固定连接有第七杆，第七杆的下方均设有与蒸汽箱底部固定连接的第六柱，第六柱均与第七杆滑动连接，第六柱的外部均套设有第二弹簧，第二弹簧均位于第七杆的下方，第一齿条均啮合有第四齿轮，第四齿轮均固定连接有第五柱，第五柱均与蒸汽箱转动连接，第五柱均固定连接有第二杆，第二杆均转动连接有第一杆，第一杆的底端均转动连接有第一滑块，第一滑块均与蒸汽箱的底部滑动连接，两个第一滑块均与一个冷气部件固定连接。
9.进一步地，所述蒸汽箱中设有两组输送机构，两组输送机构均位于冷气部件的上方，每组输送机构均包括第一横板和第二横板，第一横板的底部均设有第一输送装置，第二横板的顶部均设有第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置相配合且传动连接。
10.进一步地，所述第二横板的下方均设有两个第三柱，第三柱均与蒸汽箱固定连接，第三柱的外部均套设有第一弹簧，第一弹簧均位于第二横板的下方，第七杆的底部均固定
连接有压板，压板均位于第二横板的上方且与第二横板相配合。
11.进一步地，所述蒸汽箱中设有两个支撑板，两个支撑板分别位于两组输送机构的端侧，两个支撑板相互靠近的一侧均开设有滑槽，滑槽中均滑动连接有第二滑块，第二滑块的底部均设有第三弹簧，两个第二滑块相互靠近的一侧均固定连接有第二齿条，第二齿条均啮合有第七齿轮，第七齿轮均与蒸汽箱转动连接，第七齿轮均啮合有第三齿条，第三齿条均与蒸汽箱滑动连接，第三齿条的顶部均固定连接有空心柱，空心柱中均设有第五弹簧和第十柱，第十柱均位于第五弹簧的上方，第十柱均与空心柱滑动连接，第十柱的顶端均延伸至空心柱的外侧并与第一盖板相配合，两个支撑板相互靠近的一侧均设有能够固定第二滑块的固定机构。
12.进一步地，所述固定机构均包括与支撑板固定连接支撑块，支撑块的顶面均滑动连接有第三杆，两个第二滑块相互靠近的一侧均固定连接有挡柱，挡柱均与第三杆相配合，第三杆的上方均设有第二挡板，第二挡板均与支撑板固定连接，第三杆的顶面均固定连接有第一挡板，第一挡板与第二挡板之间均设有第四弹簧，第三杆均固定连接有第四杆，第四杆均位于第四弹簧的上方，第四杆的上方均固定连接有第三挡板，两个支撑板相互靠近的一侧均转动连接有第八齿轮和棘轮机构，第八齿轮均和棘轮机构传动连接，棘轮机构上均固定连接有推杆，推杆均与第三挡板相配合，第一盖板的底部固定连接有两个第四齿条，两个第四齿条分别与两个第八齿轮相配合。
13.进一步地，两个第二滑块相互靠近的一侧均开设有限位槽，两个限位槽之间设有第四柱，第三杆的底面为弧面，第一横板和第二横板上均开设有多个通孔。
14.进一步地，所述棘轮机构均包括第一转盘，第一转盘的一侧均开设有凹槽，凹槽的侧面均开设有多个棘齿，凹槽中均设有第二转盘，第二转盘固均定连接有第七柱，第七柱均与支撑板转动连接，第七柱的一端穿过第一转盘和第二转盘，第七柱与第二转盘转动连接，第七柱与第八齿轮传动连接，第二转盘的一侧设有棘爪和弹片，棘爪与第二转盘转动连接，弹片与第二转盘固定连接，棘爪与弹片相接触，棘爪与棘齿相配合。
15.进一步地，所述蒸汽箱中转动连接有第二柱，第二柱的外部固定连接有第二辊。
16.进一步地，所述蒸汽箱的顶面设有第二盖板，第一盖板与第二盖板相配合，第二盖板的顶面开设有通口，第二盖板的顶面设有第一柱。
17.本发明的有益效果：1、随着纺织面料的移动，纺织面料经过冷气部件的上方，冷气部件吹出的冷气对纺织面料进行降温，使得纺织面料低于蒸汽箱中的环境温度，该部分降温的纺织面料在经由下一个蒸汽部件时，蒸汽在该部分的纺织面料上继续液化以供纤维继续吸湿膨化，待纺织面料温度上升后，纺织面料上的水分被蒸发一部分，重复上述过程，使得纺织面料在蒸汽箱中能获得间歇性的加湿，即保证了纤维所需的湿度，又可避免因为面料中的水分过多，基本上使得面料的湿度保持恒定，从而达到了提高纤维的吸湿效果，提高蒸化效果，有利于纺织面料固的目的；2、当纺织面料卷用完后，第二滑块向上移动到一定位置，此时，挡片离开第四齿条，第一盖板可以移动打开，从而达到在将纺织面料卷蒸化结束后，才能够打开第一盖板的目的，保证了蒸化过程的安全；3、第一盖板在推开的过程中，第二弹簧由原来的压缩状态逐渐的弹性回复，第二
弹簧推动第七杆、第一齿条和三角板逐渐向上移动，第一齿条向上移动带动第四齿轮转动，第四齿轮转动带动第五柱转动，第五柱转动带动第二杆转动，第二杆的一端推动第一杆向下运动，第一杆的底端推动第一滑块移动，第一滑块推动冷气部件移动到蒸汽部件的上方，当第一盖板打开到固定位置后，冷气部件位于蒸汽部件的正上方，进而将蒸汽部件排出的蒸汽遮住，从而达到避免在将第一盖板打开后，蒸汽部件由于继续喷出蒸汽而产生的高温对操作人员造成伤害的目的；本发明达到了提高纤维的吸湿效果，提高蒸化效果，有利于纺织面料固的目的，且本设备具有极强的安全性。
附图说明
18.图1为本发明的主视图；图2为本发明的俯视图；图3为本发明的内部输送机构侧视图；图4为本发明的部分结构正视图；图5为本发明的部分结构示意图；图6为本发明的内部支撑板一侧的结构示意图；图7为本发明的a处放大图；图8为本发明的蒸汽箱内部部分结构示意图；图9为本发明的部分结构仰视图；图10为本发明的棘轮机构示意图。
19.图中标号：1第一盖板、2第一柱、3第一齿轮、4第一驱动电机、5第二齿轮、6竖板、7第二盖板、8通口、9蒸汽箱、11第二柱、12第二辊、13第三齿轮、14第二驱动电机、15第一传送带、17三角板、18第一齿条、19第一横板、20第三柱、21第一弹簧、22第四柱、23连接柱、24滑轨、25蒸汽部件、26冷气部件、27第一杆、28第二杆、29第四齿轮、30第五柱、31第六柱、32第二弹簧、33第一滑块、35第五齿轮、36第一转动辊、37第二转动辊、38第六齿轮、39第二传送带、40第二横板、41第七齿轮、42第二齿条、43滑槽、44第三弹簧、45第二滑块、46第七柱、47第八柱、48皮带轮组件、49第八齿轮、50第九柱、51支撑板、52第十柱、53挡片、54空心柱、55第三齿条、56挡柱、57第一挡板、58第四弹簧、59支撑块、60第三杆、61第十一柱、62第二挡板、63第四杆、64第五杆、65第三挡板、66推杆、67第一转盘、68限位槽、69第六杆、70压板、71第七杆、72第四齿条、73第二转盘、74棘齿、75棘爪、76弹片。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-10，一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，包括蒸汽箱9，所述蒸汽箱9的顶面设有第一盖板1和第二盖板7，第一盖板1和第二盖板7均与蒸汽箱9的两侧滑动连接，第一盖板1与第二盖板7相配合可将蒸汽箱9的顶面遮蔽，第二盖板7能够固定在蒸汽箱9上，例如，通过锁扣将第二盖板7与蒸汽箱9固定在一起；第二盖板7的顶面开设有通口8，第二盖板7的顶面设有第一柱2，具体的，第二盖板
7的顶面固定连接有竖板6，第一柱2与竖板6转动连接，竖板6的顶面固定连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴一端固定连接有第一齿轮3，第一柱2的外部固定连接有第二齿轮5，第一齿轮3与第二齿轮5相啮合，第一柱2的外部固定连接有第一辊；蒸汽箱9的内部设有多个蒸汽部件25，蒸汽部件25外接蒸汽发生装置，蒸汽发生装置产生的蒸汽通过蒸汽部件25向上散发出来，蒸汽部件25为现有技术，蒸汽部件25的上方均滑动连接有冷气部件26，多个冷气部件26固定连接在一起，具体的，蒸汽部件25的数量为三个，蒸汽部件25的顶面固定连接有滑轨24，冷气部件26的数量为三个，冷气部件26均与滑轨24滑动连接，冷气部件26可交错放置在蒸汽部件25的上方，每两个相邻的蒸汽部件25之间分布一个冷气部件26，剩余的一个冷气部件26位于蒸汽部件25的一侧，目的在于，蒸汽部件25在工作时，冷气部件26不会遮挡住蒸汽部件25上方蒸汽排除，冷气部件26外接冷气发生装置，冷气发生装置产生冷气通过冷气部件26发出，冷气部件26为现有技术，冷气部件26之间通过连接柱23固定连接；纺织面料先经过蒸汽部件25的上方，热蒸汽在纺织面料上冷凝，纺织面料温度升高，为了继续蒸汽能继续冷凝，纺织面料再经过冷气部件26的上方，冷气对纺织面料进行降温，使得纺织面料在经过下一个蒸汽部件25上方的时候，热蒸汽可以继续冷凝；第一盖板1与冷气部件26通过两个推动机构相配合，两个推动机构分别位于蒸汽箱9的两侧，所述推动机构均包括第一齿条18，第一齿条18均与蒸汽箱9的一侧滑动连接，第一齿条18的顶端均固定连接有三角板17，三角板17的斜边朝上，三角板17的直角边与第一齿条18固定连接，第一盖板1与三角板17相配合，第一盖板1与三角板17的接触面为三角板17的斜面，当第一盖板1闭合时，第一盖板1与三角板17的斜面接触，第一盖板1可推动三角板17向下运动；第一齿条18的底端均固定连接有第七杆71，第七杆71的下方均设有与蒸汽箱9底部固定连接的第六柱31，第六柱31均与第七杆71滑动连接，具体的，第六柱31的一端均穿过第七杆71，第六柱31的外部均套设有第二弹簧32，第二弹簧32均位于第七杆71的下方，第一齿条18均啮合有第四齿轮29，第四齿轮29均固定连接有第五柱30，第五柱30均与蒸汽箱9侧面转动连接，第五柱30均固定连接有第二杆28，第二杆28均转动连接有第一杆27，第一杆27的底端均转动连接有第一滑块33，第一滑块33均与蒸汽箱9的底部滑动连接，两个第一滑块33均与同一个冷气部件26固定连接，具体的，两个第一滑块33的顶面均固定连接有第六杆69，第六杆69均与冷气部件26固定连接；所述蒸汽箱9中设有两组输送机构，两组输送机构均位于冷气部件26的上方，每组输送机构均包括第一横板19和第二横板40，第一横板19的底部均设有第一输送装置，第二横板40的顶部均设有第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置相配合且传动连接，具体的，第一输送装置均包括两个第一转动辊36，两个第一转动辊36的外部套设有第一传送带15，两个第一转动辊36均转动连接有第一固定板，第一固定板均与第一横板19固定连接，第一转动辊36的一侧固定连接有第五齿轮35，第一横杆的顶面固定连接有第二驱动电机14，第二驱动电机14的输出轴一端固定连接有第三齿轮13，第三齿轮13与第五齿轮35相啮合；第二输送装置均包括两个第二转动辊37，两个第二转动辊37的外部套设有第二传送带39，两个第二转动辊37均转动连接有第二固定板，第二固定板均与第二横板40固定连
接，第二传动辊的一侧固定连接有第六齿轮38，第六齿轮38与第五齿轮35相配合；所述第二横板40的下方均设有两个第三柱20，第三柱20均与蒸汽箱9固定连接，第三柱20的外部均套设有第一弹簧21，第一弹簧21均位于第二横板40的下方，第三柱20的一端均穿过第一横板19和第二横板40，第三柱20均与第一横板19固定连接，第三柱20均与第二横板40滑动连接，第七杆71的底部均固定连接有压板70，压板70均位于第二横板40的上方且与第二横板40相配合；所述蒸汽箱9中设有两个支撑板51，两个支撑板51分别位于两组输送机构的端侧，两个支撑板51相互靠近的一侧均开设有滑槽43，滑槽43中均滑动连接有第二滑块45，第二滑块45的底部均设有第三弹簧44，具体的，滑槽43中均固定连接有第八柱47，第八柱47的顶端均穿过第二滑块45，第八柱47均与第二滑块45滑动连接，第三弹簧44均套设于第八柱47的外部；两个第二滑块45相互靠近的一侧均固定连接有第二齿条42，第二齿条42均啮合有第七齿轮41，第七齿轮41均与蒸汽箱9转动连接，第七齿轮41均啮合有第三齿条55，第三齿条55均与蒸汽箱9滑动连接，第三齿条55的顶部均固定连接有空心柱54，空心柱54中均设有第五弹簧和第十柱52，第十柱52均位于第五弹簧的上方，第十柱52均与空心柱54滑动连接，第十柱52的顶端均延伸至空心柱54的外部并与第一盖板1相配合，具体的，空心柱54的顶端均固定连接有挡片53，第一盖板1的底部固定连接有两个第四齿条72，两个挡片53分别与两个第四齿条72相配合；两个支撑板51相互靠近的一侧均设有能够固定第二滑块45的固定机构，具体的，固定机构均包括与支撑板51固定连接支撑块59，支撑块59的顶面均滑动连接有第三杆60，第三杆60的底面为弧面，第三杆60的顶面为平面；两个第二滑块45相互靠近的一侧均固定连接有挡柱56，挡柱56均与第三杆60相配合，第三杆60的上方均设有第二挡板62，第二挡板62均与支撑板51固定连接，第三杆60的顶面均固定连接有第一挡板57，第一挡板57与第二挡板62之间均设有第四弹簧58，具体的，第二挡板62靠近第一挡板57的一侧均固定连接有第十一柱61，第十一柱61的一端均穿过第一挡板57，第十一柱61均与第一挡板57滑动连接，第四弹簧58均套设于第十一柱61的外部；第三杆60均固定连接有第四杆63，第四杆63均位于第四弹簧58的上方，具体的，第三杆60的顶面均固定连接有第五杆64，第五杆64的一侧均固定连接有第四杆63，第四杆63的上方均固定连接有第三挡板65，两个支撑板51相互靠近的一侧均转动连接有第八齿轮49和棘轮机构，第八齿轮49均和棘轮机构传动连接，棘轮机构上均固定连接有推杆66，具体的，所述棘轮机构均包括第一转盘67，第一转盘67的一侧均开设有凹槽，凹槽的侧面均开设有多个棘齿74，凹槽中均设有第二转盘73，第二转盘73固均定连接有第七柱46，第七柱46均与支撑板51转动连接，第七柱46的一端穿过第一转盘67和第二转盘73，第七柱46与第二转盘73转动连接，第七柱46与第八齿轮49传动连接，第二转盘73的一侧设有棘爪75和弹片76，棘爪75与第二转盘73转动连接，弹片76与第二转盘73固定连接，棘爪75与弹片76相接触，棘爪75与棘齿74相配合，推杆66与第一转盘67固定连接，推杆66均与第三挡板65相配合；第八齿轮49均固定连接有第九柱50，第九柱50均与支撑板51转动连接，第九柱50与第七柱46通过皮带轮组件48传动连接，两个第四齿条72分别与两个第八齿轮49相配合；两个第二滑块45相互靠近的一侧均开设有限位槽68，两个限位槽68之间设有第四
柱22，第四柱22的两端分别放在两个限位槽68中，第一横板19和第二横板40上均开设有多个通孔，第一传送带15和第二传送带39上均开设有多个通孔；所述蒸汽箱9中转动连接有第二柱11，第二柱11的外部固定连接有第二辊12。
22.工作原理：工作时，第一盖板1与第二盖板7盖合，将蒸汽箱9的顶口遮蔽，以防止蒸汽流出，此时，三角板17位于蒸汽箱9中且位于第一盖板1的下方，压板70压在第二横板40上，使得第一传送带15和第二传送带39分开，二者之间留有间隙，以避免纺织面料在输送的过程中面料的面部与第二传送带39接触，避免在蒸化的过程中造成纺织面料挤压混；此时，第四齿条72与第八齿轮49相接触，挡片53卡在第四齿条72中，使得第一盖板1无法移动打开，从而达到保证在蒸化过程中，蒸汽箱9内部自动将第一盖板1锁住，防止在蒸化的过程中因人员疏忽而将第一盖板1打开，保证操作人员安全的目的；卷有纺织面料的卷筒套在第四柱22的外部，纺织面料经过第一输送装置和第二输送装置之间，纺织面料的面部朝下，纺织面料的底部朝上，纺织面料的底部与第二辊12相接触，纺织面料的一端从通口8引出并缠绕在第一柱2外部的第一辊的外部；启动第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出轴转动带动第一齿轮3转动，第一齿轮3转动带动第二齿轮5转动，第二齿轮5带动第一柱2和第一转动，使得纺织面料不断的缠绕在第一辊的外部，纺织面料的面部朝下，首先经过蒸汽部件25，蒸汽部件25产出的蒸汽遇到刚进入蒸汽箱9中的纺织面料时，蒸汽在纺织面料上液化成水以供纤维吸湿膨化，当该部分的纺织面料的温度达到环境温度后，随着纺织面料的移动，纺织面料经过冷气部件26的上方，冷气部件26吹出的冷气对纺织面料进行降温，使得纺织面料低于蒸汽箱9中的环境温度，该部分降温的纺织面料在经由下一个蒸汽部件25时，蒸汽在该部分的纺织面料上继续液化以供纤维继续吸湿膨化，待纺织面料温度上升后，纺织面料上的水分被蒸发一部分，重复上述过程，使得纺织面料在蒸汽箱9中能获得间歇性的加湿，即保证了纤维所需的湿度，又可避免因为面料中的水分过多，基本上使得面料的湿度保持恒定，从而达到了提高纤维的吸湿效果，提高蒸化效果，有利于纺织面料固的目的。
23.随着纺织面料卷的转动，纺织面料卷的重量在逐渐减轻，在第三弹簧44的弹性回复作用下，第二滑块45与挡柱56向上运动，挡柱56由最开始的位于第三杆60的下方逐渐向上移动，当挡柱56与第三杆60的底面弧面相接触后，随着挡柱56向上移动，挡柱56推动第三杆60按照如图7所示位置向右移动，第四弹簧58被压缩，直到挡柱56位于第三杆60的上方，第四弹簧58弹性回复使得第三杆60回到原来的位置，第二滑块45向上移动的过程中带动第二齿条42向上移动，第二齿条42向上移动带动第七齿轮41转动，第七齿轮41转动带动第三齿条55向下运动，第三齿条55向下运动使得空心柱54和挡片53向下移动，空心柱54中的第五弹簧由原来的压缩状态逐步恢复原状，当纺织面料卷用完后，第二滑块45向上移动到一定位置，此时，挡片53离开第四齿条72，第一盖板1可以移动打开，从而达到在将纺织面料卷蒸化结束后，才能够打开第一盖板1的目的，保证了蒸化过程的安全；纺织面料卷的更换：推开第一盖板1，第一盖板1移动带动第四齿条72移动，第四齿条72移动带动第八齿轮49转动，第八齿轮49转动带动第九柱50转动，第九柱50带动皮带轮组件48和第七柱46转动，第七柱46转动带动第二转盘73转动，第二转盘73转动带动棘爪75转动，此时，棘爪75无法推动棘齿74和第一转盘67转动；同步地，第一盖板1在推开的过程中，第二弹簧32由原来的压缩状态逐渐的弹性回
复，第二弹簧32推动第七杆71、第一齿条18和三角板17逐渐向上移动，第一齿条18向上移动带动第四齿轮29转动，第四齿轮29转动带动第五柱30转动，第五柱30转动带动第二杆28转动，第二杆28的一端推动第一杆27向下运动，第一杆27的底端推动第一滑块33移动，第一滑块33推动冷气部件26移动到蒸汽部件25的上方，当第一盖板1打开到固定位置后，冷气部件26位于蒸汽部件25的正上方，进而将蒸汽部件25排出的蒸汽遮住，从而达到避免在将第一盖板1打开后，蒸汽部件25由于继续喷出蒸汽而产生的高温对操作人员造成伤害的目的；当第一盖板1推开后，将第四柱22取下，将纺织面料卷套设在第四柱22上，再将第四柱22放置在两个限位槽68中，在纺织面料卷的重力作用下，挡柱56位于第三杆60的上方并与第三杆60接触，挡片53位于第四齿条72的下方，此时，推杆66位于第三挡板65靠近第七齿轮41的一侧，在新的纺织面料卷更换完毕后，启动第二驱动电机14，第二驱动电机14输出轴转动带动第三齿轮13转动，第三齿轮13转动带动第五齿轮35、第六齿轮38转动，进而使得第一传送带15和第二传送带39转动，将纺织面料抽出使其夹在第一传送带15和第二传送带39之间，利用第一传送带15和第二传送带39将纺织面料平整的输送到第二辊12的下方，从而达到保证纺织面料表面平整的目的，避免因人工铺设而造成纺织面料表面褶皱；在将纺织面料铺设好后，反向推动第一盖板1，第一盖板1在盖合的过程中，各部件按照与之前相反的方向运动，三角板17向下运动推动第一齿条18向下运动，第一齿条18推动第七杆71和压板70向下运动，压板70推动第二横板40向下运动，使得第一传送带15和第二传送带39相互远离，使得第二传送带39离开纺织面料的面部，同步地，冷气部件26离开蒸汽部件25的正上方，回到原来的位置；同步地，第一盖板1在移动的过程中，第四齿条72与第八齿轮49相互作用，第八齿轮49、皮带轮组件48、第七柱46、第二转盘73和棘爪75按照与之前相反的方向转动，此时，棘爪75推动棘齿74使得第一转盘67转动，第一转盘67转动带动推杆66转动，推杆66推动第三挡板65，第三挡板65带动第三杆60朝着远离第七齿轮41的方向移动，挡柱56离开第三杆60，在纺织面料卷的重力作用下，第二滑块45和第二齿条42向下运动，第三齿条55向上运动使得挡片53卡在第四齿条72上，进而将第一盖板1锁住。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”、“第九”、“第十”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
26.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，其特征在于：包括蒸汽箱（9），蒸汽箱（9）的内部设有多个蒸汽部件（25），蒸汽部件（25）的上方均滑动连接有冷气部件（26），多个冷气部件（26）固定连接在一起，蒸汽箱（9）的顶面滑动连接有第一盖板（1），第一盖板（1）与冷气部件（26）通过两个推动机构相配合。2.根据权利要求1所述的一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，其特征在于，所述推动机构均包括第一齿条（18），第一齿条（18）均与蒸汽箱（9）滑动连接，第一齿条（18）的顶端均固定连接有三角板（17），第一盖板（1）与三角板（17）相配合，第一齿条（18）的底端均固定连接有第七杆（71），第七杆（71）的下方均设有与蒸汽箱（9）底部固定连接的第六柱（31），第六柱（31）均与第七杆（71）滑动连接，第六柱（31）的外部均套设有第二弹簧（32），第二弹簧（32）均位于第七杆（71）的下方，第一齿条（18）均啮合有第四齿轮（29），第四齿轮（29）均固定连接有第五柱（30），第五柱（30）均与蒸汽箱（9）转动连接，第五柱（30）均固定连接有第二杆（28），第二杆（28）均转动连接有第一杆（27），第一杆（27）的底端均转动连接有第一滑块（33），第一滑块（33）均与蒸汽箱（9）的底部滑动连接，两个第一滑块（33）均与一个冷气部件（26）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，其特征在于，所述蒸汽箱（9）中设有两组输送机构，两组输送机构均位于冷气部件（26）的上方，每组输送机构均包括第一横板（19）和第二横板（40），第一横板（19）的底部均设有第一输送装置，第二横板（40）的顶部均设有第二输送装置，第一输送装置和第二输送装置相配合且传动连接。4.根据权利要求3所述的一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，其特征在于，所述第二横板（40）的下方均设有两个第三柱（20），第三柱（20）均与蒸汽箱（9）固定连接，第三柱（20）的外部均套设有第一弹簧（21），第一弹簧（21）均位于第二横板（40）的下方，第七杆（71）的底部均固定连接有压板（70），压板（70）均位于第二横板（40）的上方且与第二横板（40）相配合。5.根据权利要求4所述的一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，其特征在于，所述蒸汽箱（9）中设有两个支撑板（51），两个支撑板（51）分别位于两组输送机构的端侧，两个支撑板（51）相互靠近的一侧均开设有滑槽（43），滑槽（43）中均滑动连接有第二滑块（45），第二滑块（45）的底部均设有第三弹簧（44），两个第二滑块（45）相互靠近的一侧均固定连接有第二齿条（42），第二齿条（42）均啮合有第七齿轮（41），第七齿轮（41）均与蒸汽箱（9）转动连接，第七齿轮（41）均啮合有第三齿条（55），第三齿条（55）均与蒸汽箱（9）滑动连接，第三齿条（55）的顶部均固定连接有空心柱（54），空心柱（54）中均设有第五弹簧和第十柱（52），第十柱（52）均位于第五弹簧的上方，第十柱（52）均与空心柱（54）滑动连接，第十柱（52）的顶端均延伸至空心柱（54）的外侧并与第一盖板（1）相配合，两个支撑板（51）相互靠近的一侧均设有能够固定第二滑块（45）的固定机构。6.根据权利要求5所述的一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，其特征在于，所述固定机构均包括与支撑板（51）固定连接支撑块（59），支撑块（59）的顶面均滑动连接有第三杆（60），两个第二滑块（45）相互靠近的一侧均固定连接有挡柱（56），挡柱（56）均与第三杆（60）相配合，第三杆（60）的上方均设有第二挡板（62），第二挡板（62）均与支撑板（51）固定连接，第三杆（60）的顶面均固定连接有第一挡板（57），第一挡板（57）与第二挡板（62）之间均设有第四弹簧（58），第三杆（60）均固定连接有第四杆（63），第四杆（63）均位于第四弹簧
（58）的上方，第四杆（63）的上方均固定连接有第三挡板（65），两个支撑板（51）相互靠近的一侧均转动连接有第八齿轮（49）和棘轮机构，第八齿轮（49）均和棘轮机构传动连接，棘轮机构上均固定连接有推杆（66），推杆（66）均与第三挡板（65）相配合，第一盖板（1）的底部固定连接有两个第四齿条（72），两个第四齿条（72）分别与两个第八齿轮（49）相配合。7.根据权利要求6所述的一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，其特征在于，两个第二滑块（45）相互靠近的一侧均开设有限位槽（68），两个限位槽（68）之间设有第四柱（22），第三杆（60）的底面为弧面，第一横板（19）和第二横板（40）上均开设有多个通孔。8.根据权利要求6所述的一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，其特征在于，所述棘轮机构均包括第一转盘（67），第一转盘（67）的一侧均开设有凹槽，凹槽的侧面均开设有多个棘齿（74），凹槽中均设有第二转盘（73），第二转盘（73）固均定连接有第七柱（46），第七柱（46）均与支撑板（51）转动连接，第七柱（46）的一端穿过第一转盘（67）和第二转盘（73），第七柱（46）与第二转盘（73）转动连接，第七柱（46）与第八齿轮（49）传动连接，第二转盘（73）的一侧设有棘爪（75）和弹片（76），棘爪（75）与第二转盘（73）转动连接，弹片（76）与第二转盘（73）固定连接，棘爪（75）与弹片（76）相接触，棘爪（75）与棘齿（74）相配合。9.根据权利要求1所述的一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，其特征在于，所述蒸汽箱（9）中转动连接有第二柱（11），第二柱（11）的外部固定连接有第二辊（12）。10.根据权利要求1所述的一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，其特征在于，所述蒸汽箱（9）的顶面设有第二盖板（7），第一盖板（1）与第二盖板（7）相配合，第二盖板（7）的顶面开设有通口（8），第二盖板（7）的顶面设有第一柱（2）。

技术总结

本发明涉及生产装置技术领域，尤其是一种重力调流式纺织面料蒸汽处理设备，现提出如下方案，其包括蒸汽箱，蒸汽箱的内部设有多个蒸汽部件，蒸汽部件的上方均滑动连接有冷气部件，多个冷气部件固定连接在一起，蒸汽箱的顶面滑动连接有第一盖板，第一盖板与冷气部件通过两个推动机构相配合。本发明达到了提高纤维的吸湿效果，提高蒸化效果，有利于纺织面料固的目的，且本设备具有极强的安全性。且本设备具有极强的安全性。且本设备具有极强的安全性。