专
项
施
工微小件精密加工
方
案
一、编制依据
序号 | 通用硒鼓项 目 | 编 号 |
1 | | GB50204－2011 |
自制纳米胶带教程2 | 《装配式混凝土结构施工与验收导则》 | DBHJ/T014-2014 |
3 | 《建筑工程施工质量验收统一标准》 | GB50300-2011 |
4 | 《装配式混凝土结构技术规程》 | J1736-2014 |
5 | 自救手环 建筑施工高处作业安全技术规范 | JGJ80-2011 |
6 | 建筑机械使用安全技术规程 | JGJ33-2012 |
7 | 滨湖润园二标段工程施工组织设计 | |
8 | 润园二标段施工图纸 | zigbee定位 |
9 | 其它法律法规与相关规定 | | srvcc
| | |
二、工程概况
三、总体施工流程：
四、施工准备
4.1技术准备
熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时熟悉有关设计数据，结构特点与土层、地质、水文、工期要求等资料。
根据图纸与公司吊装手册，按照：外墙板→内隔墙板→叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表（具体顺序图表待深化设计后施工前制作完成）。编排叠合楼板吊装顺序时，应考虑先吊楼梯梯段和楼梯平台，方便施工人员上下楼层，然后从梯段向四周吊装，应先吊中间位置楼板，再吊临边楼板，避免安全隐患，从中间开始时应从有柱、梁、剪力墙边开始，方便楼板定位。
4.2物质准备
1 预制构件准备
现场施工进度计划、工厂构件生产计划、构件运输计划三者应协调一致。在开工前应将PC构件需求计划与运输相关事宜协商好如：装车顺序、车载数量，吊装进度计划、装车所需时间、从构件厂到施工现场所需时间、需求计划、到货周期等；每个施工区域最低保证有1
辆装满PC构件平板拖车箱停放在施工现场，PC构件供应满足吊装施工要求，直接从车上起吊，避免材料的二次吊装。
预制PC构件计划必须提前一个月向工厂提供，并同时提供装车顺序表，装车顺序表应与吊装顺序对应，避免吊装作业时构件二次吊装。
2 吊装设备准备
本工程塔吊全部覆盖施工区域，塔吊满足工程吊装需要（详见现场平面布置图与本工程塔吊吊装方案）。
3 加工工具、吊装材料准备
主要工具、设备、辅材有：斜支撑、钢梁、金属垫块、吊爪、吊钩、防坠器、卸扣、对讲机、电动扳手、手动扳手、靠尺、撬棍等。应在开工前，准确计算所有机械设备工具用量，根据施工日期，提前定制，以免耽误施工。
4.3劳动力准备
安全生产管理人员
吊装过程中，因处在施工交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定安全监控员。
吊装作业人员：
每个吊装队人员配备：起重、吊装工3人，塔吊司机1人，塔吊信号工2人，吊装队长1人。
4.4施工现场准备
1 现场道路:施工道路根据永久道路布置，载重货车道路为200MM厚C20素砼路面，宽度6米，转弯半径为15米，在转弯处设置12米×8米回车场，满足平板托运车运输要求；其它次干道宽度为3米，100MM厚C20素砼。平板拖车停放场地做法同载重货车道路。
2 道路两侧应做好排水措施。
3在施工现场设置预制构件专用的堆场。
五、吊装
5.1墙板吊装
5.1.1工艺流程：
选择吊装工具→挂钩、检查构件水平→吊运→安装、就位→调整固定→取钩→连接件安装 。
5.1.2选择吊装工具
根据构件形式与重量选择合适的吊具，当墙板与钢丝绳的夹角小于45度时或墙板上有四个（一般是偶数个）或超过四个吊钉的应采用加钢梁吊装。
5.1.3吊运
每个施工区放置一台装满构件的平板拖车箱，构件直接从车上起吊，避免二次吊装，减少工作量，提高工作效率。
5.1.4就位、安装
1 在距离安装位置50CM高时停止构件下降，检查墙板的正反面应该和图纸正反面一致，检查地上所标示的垫块厚度与位置是否与实际相符；
2 根据楼面所放出的墙板侧边线、端线位置使墙板就位；
3 根据控制线精确调整外墙板底部，使底部位置和测量放线的位置重合；
4安装固定墙板支撑
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