1 范围
1.1此国际标准是一系列处理油漆、清漆及相关产品的抽样和测试的标准中的一个。其对用直角格子图案切进涂层，并渗透到底材时，油漆涂层从底材分离的抗耐性进行评价的测试方法进行了详细说明。此经验测试程序测量的特性就其它因数而言，主要取决于涂层与前一涂层或底材的之间的粘性。此程序不是用于测试粘性的，但也不失为一种测量粘附性的方法。伸缩车棚
当要求要测量粘性时，可以参考ISO 4624:1978中描述的测试方法-粘性拉脱测试。
备注1 尽管本测试主要在实验室进行，也适合于做实地测试。
1.2 可用的描述方法通过测试/未通过测试。在环境合适时，也可用作一个六步分级测试（见8.3 ）。当本测试应用于多涂层系统时，可对每层涂层之间的分离抗耐性进行评估。
1.3 此测试可以用于经表面处理的物体或特别准备的测试试样。
尽管本测试方法适用于硬底材（钢铁）和软底材（木质或石膏）的涂层，但不同底材的涂层还需不同的测试程序（详见条款7）。
本测试方法不适合总厚度超过250um的涂层或斑纹漆。
备注：
2 总厚度超过250um 的涂层可用单横切法进行测试。
3 当将此测试方法用于粗糙图案表面涂层时，得出的结果会有许多变化。
乙烯乙二醇2 标准参考资料
下列标准包含了一些条款，本文通过参考这些条款，制定了本国际标准的条款。在发行当时，版本为有效版本。所有标准都受版本支配，以此国际标准为基础制定协议的双方应当对下列标准最新版本的应用可行性进行调查。IEC和ISO成员维持当前有效国际标准的登记。
ISO 1512:1991，油漆和清漆-液态或糊状产品的抽样
手结构图
ISO 1513:-1)，油漆和清漆-测试样本的检查及准备
ISO 1514:-垄玥菲2)，油漆和清漆-标准测试面板 ISO 2808:1991，油漆和清漆-膜层厚度的判断
ISO 3270:1984, 油漆、清漆及其原材料-测试及清理的温度和湿度
IEC 454-2:1974，力敏胶带的规格-第2部分：测试方法
3要求的补充信息
对于任何特殊的应用，国际标准中指定的测试方法都必须由补充信息来完善。补充信息项可见附录A。
4 设备
普通的实验室设备，及以下设备：
4.1 切削工具
确保切削工具的形状为规定的形状且刀刃锋利非常重要。
4.1.1 下面所列为合适的工具，可见图表1a)和1b):
a) 单刃切削工具，刀锋为20。到30。，其它尺寸在图表1a)中有详细标明；
b) 多刃切削工具，带六个刀刃，之间间隔为1毫米到2毫米。
单刃切削工具是所有情形下更受欢迎的工具，例如，可用硬底材和软底材上的各种涂层。多刃切削工具不适合用于厚涂层（>120um）或硬涂层或者软底材上的涂层。
4.1.2 4.1.1中指定的工具都适合手用，尽管手用是更常用的方法，也可将工具装在电机驱动装置上做更均匀的切削。后一程序的应用要由相关方商定。
4.2 刀刃定向及间隔
为了正确的间隔切削刀，在使用单刃切削工具时有必要对刀刃进行一系列的定向和间隔。恰当的器械可见图表2。
4.3 软毛刷
4.4透明力敏胶带，宽25毫米，按IEC 454-2进行测试时每25毫米宽的粘附力为（10+/-1）牛。
4.5 观测物镜，手持式，放大倍率为*2或*3。
5 抽样
取一个有代表性的产品样本，按ISO 1512进行测试。
按ISO 1513，检查并准备一个测试样本。
6 测试面板
6.1 底材
除非另有协商，否则应在ISO 1514中选择一种底材。
面板应当平坦无变形。尺寸大小应当以允许在三个不同的部位测试为准，且每个测试部位之间及部位与面板边缘之间的距离不得小于5毫米。
面板所用材料为软材料例如木时，则其最小厚度为10毫米。如面板材料为硬材料时，最小厚度应当为0.25毫米。
备注
儿童跷跷板 4尺寸大约为150毫米*100毫米矩形面板用起来相当方便。
5如果面板是用木质的，纹理的方向及构造会影响到测试，纹理太过显著甚至会致使无法评估。
6.2 面板准备及涂料
除非另有协商，否则应按ISO 1514准备一测试面板，然后再按指定的方法用测试产品或系统对测试面板进行喷涂。
6.3 干燥
将附有涂层的测试面板在指定条件下按指定时间进行干燥（或烘烤）和老化（如果可以的话）。
6.4 涂层厚度
按ISO 2808中详细说明的程序用显微镜来判断干涂层的厚度。在划格子处或与其尽可能近的地方进行测量。厚度判定数根据使用的测试方法而定。
7 程序
7.1 概述
7.1.1 测试条件及测试次数
除非另有说明，否则应在温度为（23+/-2）℃，相对湿度为（50+/-5）%的条件下进行测试（也可参考ISO 3270）。
备注6 在实地测试时，周围条件可以接受。
在面板上至少三个不同的位置执行本测试（见6.1），如果结果不一致，且差别超出一个等级单位，则在另外三个位置再进行测试。如果需要也可使用不同的面板再进行测试，并记录所有测试结果。
7.1.2 测试面板的清理
除非另有规定，在测试之前温度为(23+/-2) ℃，相对湿度为（50+/-5）%条件下对面板立即进行至少16小时的修整。
7.1.3 切割次数玻璃纤维膨体纱
格子图案每个方向的切割次数都为6次。
7.1.4 切线间隔
每个方向的切线间隔应当相当，间隔距离根据涂层厚度及底材类型而定，具体如下：
0um至60um: 1毫米间隔，用于硬底材
0um至60um: 2毫米间隔，用于软底材
61um至120um: 2毫米间隔，用于软硬底材
121um至250um: 2毫米间隔，用于软硬底材.
7.2 使用手册程序对涂层进行划格子和移除
7.2.1 将测试面板放在一个刚性，平坦的平面上，防止面板在测试过程中变形。
7.2.2 按指定程序进行手动切划
在测试前，检查刀刃，通过磨快或更换刀片来保刃锋利。
如果是木质材料或类似材料的面板，按纹理方向以大约45。角进行切划。
7.2.3 始终保持切削刀刃与测试面板表面垂直。用切削工具使力要均匀，并使用恰当的间隔指南（4.2），以统一的划切速度在涂层上划切商定的次数。所有的划切都必须渗透到底材表面。
如果由于涂层硬度太大没法渗透至底材，则测试无效且应如实报告。
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