一种冲洗针头及冲洗器的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器材设备技术领域，具体涉及一种冲洗针头及冲洗器。

背景技术：

2.冲洗针头是用于对导管附着在管壁上的滞留物进行冲洗的器材，冲洗针头的一端与冲洗介质相连通，冲洗针头的冲洗端对管壁进行冲洗，通过冲洗介质溶解吸收滞留物，利用冲洗压力将滞留物随冲洗介质带走以流出导管，从而完成对导管内壁的清洗过程。
3.现有技术中，冲洗器上的冲洗口通常设置在冲洗器的端部，将冲洗口伸入导管内，通过冲洗口输出冲洗介质，以实现对导管内壁的清洗。
4.但上述的冲洗针头，在将冲洗器置于导管内腔后，冲洗口输出的冲洗介质直接沿导管的延伸方向输出冲洗，导致冲洗介质难以带走导管与冲洗器冲洗端连接处内壁的滞留物，导致冲洗器的冲洗质量差的问题。

技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中冲洗口输出的冲洗介质难以带走导管与冲洗器冲洗端连接处内壁的滞留物，导致冲洗器的冲洗质量差的缺陷。
6.本实用新型提供了一种冲洗针头，包括：
7.针本体，所述针本体内设有导流通道，所述针本体的径向侧壁面上设有若干与所述导流通道连通的冲洗口，所述冲洗口适于引导介质源冲洗导管内壁；
8.所述针本体具有在外力驱动下伸入导管以对所述导管内壁进行冲洗的冲洗状态。
9.可选地，所述针本体包括相连接设置的管体部与针尖部，所述针尖部相对所述管体部靠近远端设置，所述管体部具有第一流通腔，所述针尖部具有第二流通腔，所述第一流通腔和所述第二流通腔相连通且共同构成所述导流通道；
10.所述冲洗口设置在所述管体部和/或所述针尖部上。
11.可选地，所述针尖部具有沿近端至远端方向上变径减小的径向截面。
12.可选地，所述冲洗针头还包括：
13.均压壁面，设置在所述管体部与所述针尖部之间，且所述均压壁面与所述管体部外壁面和所述针尖部的外壁面相交设置。
14.可选地，所述均压壁面为平面。
15.可选地，所述冲洗口沿所述针本体轴线方向上的截面形状为楔形面、圆角矩形、矩形或三角形。
16.一种冲洗器，包括：
17.针本体；
18.以及管本体，具有导流腔，导流腔一端与介质源连通，导流腔的另一端与导流通道连通。
19.可选地，所述管本体具有沿近端至远端方向上变径减小的径向截面。
20.可选地，所述管本体上设有加强筋，所述加强筋沿所述管本体轴线方向上延伸设置。
21.可选地，所述针本体与所述管本体为一体成型设置；或所述针本体与所述管本体为可拆卸配合。
22.本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：
23.1.本实用新型提供的冲洗针头，包括针本体，所述针本体内设有导流通道，所述针本体的径向侧壁面上设有若干与所述导流通道连通的冲洗口，所述冲洗口适于引导介质源冲洗导管内壁；所述针本体具有在外力驱动下伸入导管以对所述导管内壁进行冲洗的冲洗状态。
24.此结构的冲洗针头，在针本体内设置导流通道，针本体适于伸入导管的内腔，通过导流通道流通介质至冲洗口处，将冲洗口设置在针本体的径向侧壁面上，使介质沿针本体的径向方向流出，对导管内针本体周边区域的内腔壁面进行冲洗，从而通过介质的冲洗作用将导管与冲洗器冲洗端连接处内壁的滞留物带走，随介质的流动以流出导管，进而达到提高冲洗器冲洗质量的目的。
25.2.本实用新型提供的冲洗针头，所述针本体包括相连接设置的管体部与针尖部，所述针尖部相对所述管体部靠近远端设置，所述管体部具有第一流通腔，所述针尖部具有第二流通腔，所述第一流通腔和所述第二流通腔相连通且共同构成所述导流通道。
26.此结构的冲洗针头，通过第一流通腔和第二流通腔共同构成导流通道，冲洗口与导流通道相连通，通过将针尖部伸入导管内，冲洗口可设置在针尖部上，使介质源从冲洗口沿针本体径向方向对导管内壁进行冲洗，清理位于冲洗器周边的导管内壁，提高清洗效果；通过将管体部可伸入至导管内腔中，冲洗口可设置在针尖部上以及管体部伸入导管内腔的管体段，使冲洗器同样可达到清理位于冲洗器周边的导管内壁的效果，有利于提高清洗器的清洗效率；通过将冲洗口仅设置在管体部伸入导管内腔的管体段上，可对位于管体部外围的导管内壁进行冲洗，使此处导管内壁的滞留物随介质流出导管内腔。
27.3.本实用新型提供的冲洗针头，所述针尖部具有沿近端至远端方向上变径减小的径向截面。
28.此结构的冲洗针头，针尖部具有变径减小的径向截面，使针本体伸入更加便利，同时有利于减小介质在针尖部的流通面积，增大介质的冲洗压力，促进介质从冲洗口输出后对导管内腔的冲洗，从而提高了冲洗效果。
29.4.本实用新型提供的冲洗针头，还包括均压壁面，均压壁面设置在所述管体部与所述针尖部之间，且所述均压壁面与所述管体部外壁面和所述针尖部的外壁面相交设置。
30.此结构的冲洗针头，冲洗口仅设置在针尖部上时，管体部一端抵接在导管上，在介质从冲洗口流通进入导管内腔后，介质逐渐挤压导管内腔的气体，通过均压壁面在导管内壁与管体部之间形成流通间隙，使导管内腔的气体通过流通间隙排出导管内腔，达到平衡导管内腔气压与外界气压的目的，降低介质流通时的气压阻力，从而加强介质的稳定流通，促进介质从冲洗口的排出。
31.5.本实用新型提供的冲洗器，包括针本体以及管本体，管本体具有导流腔，导流腔一端与介质源连通，导流腔的另一端与导流通道连通。
32.此结构的冲洗器，针本体与管本体相连，通过管本体内的导流腔与针本体内的导
流通道连通，使外界的介质源从导流腔的流通至导流通道，再至冲洗口处，对导管内壁实施清洗，使介质沿着针本体径向方向输出冲洗导管与冲洗器连接处内壁上的滞留物，整体的清洗效果好。
33.6.本实用新型提供的冲洗器，所述管本体具有沿近端至远端方向上变径减小的径向截面。
34.此结构的冲洗器，通过在管本体上设置变径减小的径向截面，使导流腔的内径渐变减小，使介质在导流腔的流通压力增大，从而增大冲洗口处的输出的介质的冲洗压力，进而促进介质对导管内壁的冲洗。
35.7.本实用新型提供的冲洗器，所述管本体上设有加强筋，所述加强筋沿所述管本体轴线方向上延伸设置。
36.此结构的冲洗器，通过在管本体上设有加强筋，通过加强筋增强管本体整体的连接强度，使管本体内导流腔在流通介质时，避免管本体在介质的冲击下产生振动，有利于提高管本体的稳定性。
附图说明
37.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型的实施例中提出的冲洗器的结构示意图；
39.图2为本实用新型的实施例中提出的冲洗器中支杆的结构示意图；
40.附图标记说明：
41.1-针本体；11-冲洗口；12-管体部；13-针尖部；14-均压壁面；
42.2-管本体；21-加强筋。
具体实施方式
43.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术
语在本实用新型中的具体含义。
46.在下述说明中，以器材在使用时靠近操作人员一侧为近端，远离操作人员一端为远端。
47.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
48.实施例1
49.本实施例提供了一种冲洗针头，如图1与图2所示，冲洗针头包括针本体1，所述针本体1内设有导流通道，所述针本体1的径向侧壁面上设有若干与所述导流通道连通的冲洗口11，所述冲洗口11适于引导介质源冲洗导管内壁；所述针本体1具有在外力驱动下伸入导管以对所述导管内壁进行冲洗的冲洗状态。通过在针本体1内设置导流通道，针本体1适于伸入导管的内腔，介质源通过导流通道后，流通至冲洗口11处，将冲洗口11 设置在针本体1的径向侧壁面上，从而使介质沿针本体1的径向方向流出，对导管内针本体1周边区域的内腔壁面进行冲洗，从而通过介质的冲洗作用将导管与冲洗器冲洗端连接处内壁的滞留物带走，滞留物随介质的流动以流出导管，进而达到提高冲洗器冲洗质量的目的。
50.本实施例提供的冲洗针头，所述针本体1包括相连接设置的管体部12 与针尖部13，所述针尖部13相对所述管体部12靠近远端设置，所述管体部12具有第一流通腔，所述针尖部13具有第二流通腔，所述第一流通腔和所述第二流通腔相连通且共同构成所述导流通道。通过第一流通腔和第二流通腔共同构成导流通道，冲洗口11与导流通道相连通。通过将针尖部 13伸入导管内，冲洗口11可设置在针尖部13上，使介质从冲洗口11沿针本体1径向方向对导管内壁进行冲洗，清理位于冲洗器周边的导管内壁，提高清洗效果；
51.作为本实施例一种替换的实施方式，冲洗口11可设置在针尖部13上以及管体部12伸入导管内腔的管体段，通过将管体部12可伸入至导管内腔中，使冲洗器同样可达到清理位于冲洗器周边的导管内壁的效果，有利于提高清洗器的清洗效率。
52.作为本实施例一种替换的实施方式，将冲洗口11仅设置在管体部12 伸入导管内腔的管体段上，可对位于管体部12外围的导管内壁进行冲洗，使此处导管内壁的滞留物随介质流出导管内腔，提高冲洗质量。
53.本实施例提供的冲洗针头，所述针尖部13具有沿近端至远端方向上变径减小的径向截面。通过在针尖部13上设置变径减小的径向截面，使针本体1伸入更加便利，同时有利于减小介质在针尖部13的流通面积，增大介质的冲洗压力，促进介质从冲洗口11输出后对导管内腔的冲洗，从而促进介质的冲洗效果。
54.本实施例提供的冲洗针头，还包括均压壁面14，均压壁面14设置在所述管体部12与所述针尖部13之间，且所述均压壁面14与所述管体部12 外壁面和所述针尖部13的外壁面相交设置。当冲洗口11仅设置在针尖部 13上时，管体部12一端抵接在导管上，在介质从冲洗口11流通进入导管内腔后，介质逐渐挤压导管内腔的气体，通过均压壁面14在导管内壁与管体部12之间形成流通间隙，使导管内腔的气体通过流通间隙排出导管内腔，达到平衡导管内腔气压与外界气压的目的，降低介质流通时的气压阻力，从而加强介质的稳定流通，促进介质从冲洗口11的排出。所述均压壁面14 设置为平面，均压壁面14倾斜设置连接在管体部12与针尖部13之间，从而在导管内壁与管体部12之间形成供气体流通的间隙空间。
55.作为本实施例一种替换的实施方式，所述均压壁面14设置为凹陷部，凹陷部设置在冲洗针头外壁面上，使针尖部13伸入导管内腔后，在管体部12与导管内壁之间形成供气体流通的间隙，以达到平衡气压的目的。
56.本实施例提供的冲洗针头，冲洗口11沿所述针本体1轴线方向上的截面形状为楔形面，楔形面的冲洗口11设置在针本体1的壁面上，楔形面一端的长度大于楔形面另一端的长度，此结构的冲洗口11，通过将楔形面长度较小的一端设置在针尖部13的远端，使介质在冲洗口11处形成靠近针尖部13远端处增大的冲洗力，有利于提高介质对管壁内腔后程的冲洗能力，促进介质带走导管内壁的滞留物。
57.作为本实施例一种替换的实施方式，冲洗口11沿所述针本体1轴线方向上的截面形状为矩形，此结构的冲洗口11，从冲洗口11输出的介质的冲洗压力较为均衡，介质在冲洗口11流通分布的能力基本一致。
58.作为本实施例一种替换的实施方式，冲洗口11沿所述针本体1轴线方向上的截面形状为圆角矩形，此结构的冲洗口11，冲洗口11处整体的流通阻力小，从冲洗口11输出的介质的冲洗压力均衡，介质在冲洗口11处流通输出顺滑。
59.作为本实施例一种替换的实施方式，冲洗口11沿所述针本体1轴线方向上的截面形状为三角形，此结构的冲洗口11，介质流通至位于三角形外沿交点周边区域的阻力大，介质流通至位于三角形中间区域的阻力小，使介质在三角形的中间区域形成较大的冲洗压力，以对导管内壁进行冲洗，从而有利于提高冲洗针头对导管内壁的冲洗质量。
60.实施例2
61.本实施例提供的冲洗器，包括针本体1以及管本体2，管本体2具有导流腔，导流腔一端与介质源连通，导流腔的另一端与导流通道连通，介质源为用于冲洗作用导管内壁滞留物的清洗液。
62.本实施例提供的冲洗器，针本体1与管本体2相连，通过管本体2内的导流腔与针本体1内的导流通道连通，使外界的介质源从导流腔的流通至导流通道，再至冲洗口11处，对导管内壁实施清洗，使介质源沿着针本体1径向方向输出冲洗导管与冲洗器连接处内壁上的滞留物，整体的清洗效果好。
63.本实施例提供的冲洗器，所述管本体2具有沿近端至远端方向上变径减小的径向截面。通过在管本体2上设置变径减小的径向截面，使导流腔的内径渐变减小，使介质在导流腔的流通压力增大，从而增大冲洗口11处的输出的介质的冲洗压力，进而促进介质对导管内壁的冲洗。
64.本实施例提供的冲洗器，所述管本体2上设有加强筋21，所述加强筋 21沿所述管本体2轴线方向上延伸设置。通过在管本体2上设有加强筋21，通过加强筋21增强管本体2整体的连接强度，使管本体2内导流腔在流通介质时，避免管本体2在介质的冲击下产生振动，有利于提高管本体2的稳定性。
65.作为本实施例一种替换的实施方式，加强筋21的数量为两个、三个、四个或更多，多个加强筋21延伸设置在管本体2的外壁面上，从而补偿吸收管本体2中导流腔内的流通介质对管本体2的接触应力，以提高介质流通时冲洗器的稳定性。
66.作为本实施例一种替换的实施方式，多个加强筋21环形分布在管本体 2的外壁面上，使得加强筋21均匀补偿吸收介质对管本体2的接触应力，提高介质流通时冲洗器的稳定
性。
67.本实施例提供的冲洗器，所述针本体1与所述管本体2为一体成型设置，针本体1与管本体2可采用一体式的挤出、吹塑或注塑成型工艺，可选用pet、san、pc、pmma、pa、pom等高分子材料制造。
68.本实施例提供的冲洗器，所述针本体1与所述管本体2为可拆卸配合，针本体1与管本体2连接后，需保证导流通道与导流腔的密封性，避免介质从针本体1与管本体2的连接处发生泄露。
69.本实用新型提供的冲洗器，以冲洗一个导管为例，其使用方法如下：
70.首先，将针本体1与管本体2连接后，使得导流通道与导流腔流体密封连接；然后，将管本体2的一端与外界流通介质源的通道密封相连，将冲洗器一端伸入导管内腔中，使针本体1上的冲洗口11置于导管内腔中；其后，在外界驱动作用力下，使介质源从管本体2的近端至针本体1的远端方向上流通，介质通过导流腔流通至导流通道，再流通转移至冲洗口11，随着管本体2的内径向截面的减小，以及针本体1内径向截面的减小，使介质获得增大的流通压力，从而使介质从冲洗口11输出时具有增大的冲洗压力，使得介质沿针本体1径向方向对导管内壁进行冲洗，导管内壁的滞留物随介质的冲洗作用以及流动作用被带走；最后，将冲洗器取出导管内腔。至此，完成对一个导管的冲洗过程。
71.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种冲洗针头，其特征在于，包括：针本体(1)，所述针本体(1)内设有导流通道，所述针本体(1)的径向侧壁面上设有若干与所述导流通道连通的冲洗口(11)，所述冲洗口(11)适于引导介质源冲洗导管内壁；所述针本体(1)具有在外力驱动下伸入导管以对所述导管内壁进行冲洗的冲洗状态。2.根据权利要求1所述的冲洗针头，其特征在于：所述针本体(1)包括相连接设置的管体部(12)与针尖部(13)，所述针尖部(13)相对所述管体部(12)靠近远端设置，所述管体部(12)具有第一流通腔，所述针尖部(13)具有第二流通腔，所述第一流通腔和所述第二流通腔相连通且共同构成所述导流通道；所述冲洗口(11)设置在所述管体部(12)和/或所述针尖部(13)上。3.根据权利要求2所述的冲洗针头，其特征在于：所述针尖部(13)具有沿近端至远端方向上变径减小的径向截面。4.根据权利要求2所述的冲洗针头，其特征在于：所述冲洗针头还包括：均压壁面(14)，设置在所述管体部(12)与所述针尖部(13)之间，且所述均压壁面(14)与所述管体部(12)外壁面和所述针尖部(13)的外壁面相交设置。5.根据权利要求4所述的冲洗针头，其特征在于：所述均压壁面(14)为平面。6.根据权利要求1所述的冲洗针头，其特征在于：所述冲洗口(11)沿所述针本体(1)轴线方向上的截面形状为楔形面、圆角矩形、矩形或三角形。7.一种冲洗器，其特征在于，包括：针本体(1)，为权利要求1-6中任一项所述的针本体(1)；以及管本体(2)，具有导流腔，导流腔一端与介质源连通，导流腔的另一端与导流通道连通。8.根据权利要求7所述的冲洗器，其特征在于：所述管本体(2)具有沿近端至远端方向上变径减小的径向截面。9.根据权利要求7所述的冲洗器，其特征在于：所述管本体(2)上设有加强筋，所述加强筋沿所述管本体(2)轴线方向上延伸设置。10.根据权利要求7-9中任一项所述的冲洗器，其特征在于：所述针本体(1)与所述管本体(2)为一体成型设置；或所述针本体(1)与所述管本体(2)为可拆卸配合。

技术总结

本实用新型公开了一种冲洗针头及冲洗器，冲洗针头包括针本体，针本体内设有导流通道，针本体的径向侧壁面上设有若干与导流通道连通的冲洗口，冲洗口适于引导介质源冲洗导管内壁；针本体具有在外力驱动下伸入导管以对导管内壁进行冲洗的冲洗状态。此结构的冲洗针头，通过将冲洗口设置在针本体的径向侧壁面上，从而使介质沿针本体的径向方向流出，对导管内针本体周边区域的内腔壁面进行冲洗，并通过介质的冲洗作用将导管与冲洗器冲洗端连接处内壁的滞留物带走，有利于提高冲洗器的冲洗质量。有利于提高冲洗器的冲洗质量。有利于提高冲洗器的冲洗质量。