1 前言
混凝土联锁块铺面是一种新型的铺面形式，由于其特有的优越性，旋转工作台广泛应用于道路、广场、园林及港口码头等生活和生产场所，取得了巨大的社会效益和经济效应。由于其具有价格低廉、施工便捷、抗滑和抗温度变形性能好、易维修等优点，很适合在承受较大荷载的大型堆场、港口码头等处使用。 2 工法特点
2.0.1 采用现场预制的施工方法，优选最佳配合比，联锁块的质量和产量得到保障；场内制作，就地施工，不需要长途运输。
2.0.2施工工艺简单、工效高，能组织大规模大批量生产和施工。一套联锁块生产设备的日生产能力可达到2万块。 2.0.3联锁块生产设备自动化程度高，可减少投入的劳动力，经济效益高。
2.0.4本工法采用四边嵌锁的高强混凝土联锁块，优于矩形块和两边嵌锁的块体。
2.0.5联锁块铺面能承受很大的变形而不损坏，联锁块铺面具有很好的抗滑性能。
3 适用范围
本工法适用于承受较大荷载的场所—如路面、广场、港口码头及堆场等的铺面施工。
4 工艺原理
4.0.1本工法采用联锁块铺面，面层由高强、高精度的混凝土联锁块按特定方法紧密排列，块体间接缝用砂填灌而成，在外界菏载作用下，块体下不是单独受力，而是相互联锁地扩散荷载。
4.0.2联锁块面层与其他面层形式相比，不仅起磨耗层作用，而且起结构层（整体扩散荷载）作用，块体可制成不同形状拼出各种图案美化环境。
4.0.3通过严格按照设计要求和施工规范要求对各结构层次和联锁块面层精心组织施工，形成可承受较大荷载的道路（或广场等）体系。
5 施工工艺流程及操作要点
5.1高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造
高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造如图5.1所示。
图5.1 高强混凝土联锁块铺面各结构层次构造示意图
5.2工艺流程
图5.2 联锁块铺面制作与施工工艺流程图
5.3操作要点
5.3.1 高强混凝土联锁块制作
（1）材料准备
1）粗骨料汽轮机转子选用粒径马凳筋5～10mm的瓜米石，细骨料选用中粗砂,粉煤灰不低于Ⅱ级。
2）水泥应优先选用P.O 42.5普通硅酸盐水泥。
3）耐磨面层可选用掺石英粉的水泥砂浆，石英粉颗粒0.5～1.5mm。
4）拌合用水为饮用自来水。
（2）机具准备
联锁块预制设备可选用HCQ6-15型、U8-15型，配套使用二次自动布料机、骨料自动计量系统、震动台、耐磨面混合料搅拌器等辅助设备，并需要装载机、叉车、自卸汽车等配合运输。联锁块施工需配备挖掘机、推土机、摊铺机、压路机等。
图5.3.1-1 高强混凝土联锁块生产设备
（3）场地准备
生产场地需要平整硬化地面，按选定的设备型号设置基础，并搭设雨棚。
（4）高强混凝土联锁块配合比设计
1）骨料：40-50%，黄砂：30-40%，粉煤灰：10-15%，水泥拌和量1/6-1/7（重量比），水拌和量 13% （重量比），石英粉仅耐磨面使用，与水泥配比3：1。
2）根据设计配合比试配5组，分别检测3d和7d强度，现场调整选择最佳配合比。
水的声阻抗
散打护具
图5.3.1-2 高强混凝土联锁块实样
（5）高强混凝土联锁块生产
工艺流程:
材料进场（设备就位）→材料检验→计量→上料→搅拌→出料、模具压实→首次振动密实→添加耐磨面层砂浆→二次振动成型→出仓、进入托板→外观检验→合格后送入堆放区→浇水养护→送样检验 图5.3.1-3 自动计量系统
图5.3.1-4 搅拌
图5.3.1-5 上料
图5.3.1-6 振动成型
图5.3.1-7 出仓、进入托板
引线器图5.3.1-8 叉车运输
图5.3.1-9 存放及养护
5.3.2 原土压实
土基施工前应清除地表草皮树根、淤泥、垃圾、杂填土和耕作土等，要求土基回弹模量≥3
0MPa。土基的压实度采用重型击实标准,每隔300mm分层填筑,其压实度应符合以下要求：低填方、零填及挖方处压实度为95%，填方处0～80cm深度内压实度为95%，大于80cm深度压实度为93% 。土基如遇软弱路段，应通知设计单位，根据土基的软弱情况作相应的处理。
5.3.3 石渣基层施工
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