一﹑拉丝部份:
1.拉丝机的工作原理
1.1.利用铜的金属塑性原理，配备相应的设备，在串行式模具上 实现拉制。
1.2.利用铜的金属再结晶原理，配备相应的退火设备，将拉制后已
2.拉丝机相应的组成部件﹕
2.1.放线架﹕采用笼式放线，固定放置，以利于换轴时接线，实现
连续生产。
2.2 拉线系统
2.2.1 轧线机电子管功放电路﹕
利用相向回转的凸轮组，将铜线轧细，以便穿模。
2.2.2 拉线箱﹕
2.2.3 拉线模具﹕
拉线模具为圆柱状，侧放于模具座中，模具由四个区域组成﹕
2.2.3.1 入口区﹕导入铜线，并由此引入润滑液。
2.2.3.2 工作区﹕铜线受拉力变形的区域。
2.2.3.3 定径区﹕保持铜线尺寸的区域。
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2.2.3.4 出口区﹕铜线应力释放区域，即线径回弹区域。
2.2.3.4 拉线单位﹕
拉线箱内的模具按照走线方向及过线位置，将拉线模具按孔
径由大到小排列串行模具，每一个模具座内的模具与后面相
邻的牵引轮(塔轮)构成一个拉线单位，实现拉制 过程。
2.3.润滑系统﹕
2.3.1.拉线润滑液的作用﹕
润滑作用﹕减少铜线在模具工作区与模具接触面的摩擦。
冷却作用﹕带走摩擦产生的热量，降低模具与铜线的温度。
清洗作用﹕冲洗掉铜线变形过程中掉下的铜屑。
3.退火系统
3.1.退火箱
3.1.1.上下电极轮﹕通过一定的电流，加热绕过的铜线，进行退火. 3.1.2.进、出水管﹕提供冷却水，对热铜线进行充分冷却。 蒸汽喷
出管﹕引入蒸汽，退火时对热铜线进行保护，避免氧化。
3.1.3.空气吹干器﹕吹干铜在线的水汽，避免水斑痕及氧化。
3.2.冷却系统﹕
3.2.1.冷却液的作用﹕对已经退火的铜线进行充分冷却。
3.2.2.冷却液循环系统﹕
拉线退火液储存箱 → 进液管 → 喷嘴 → 退火箱内储液 →
回流管 → 拉线退火液储存箱。
4.储线架﹕
调节拉线与收线的平衡，即当收线速度小于拉线速度时,在储线架
上暂时性的储备一定的铜线；即当收线速度大于于拉线速度时,
在储线架上暂时性的补偿一定的铜线，以避免因供应不及收线而
导致的断线；铜线的张力由加载的砝码以及储线轮上缠绕的圈数
决定。
5.拉丝机的工艺参数(细拉机):
5.1.最大的线速度32米/秒，一般速度25-28米/秒。
5.2.生产单根线材规格范围:0.15-0.30mm
5.3.拉丝油的PH值为8-9.
5.4.拉丝油浓度7.5-8.5%，退火液浓度为1.0-1.5%
二﹑镀锡机部分
1.镀锡机工作原理
在一定浓度的电镀液体中，以铜线为阴极，锡块为阳极，在一定 速度下，阴极、阳极之间通过一定的电流，则在阴极铜线的表面 上沉积一层锡，实现了对裸铜线的电镀。
为增加电镀的效果，生产中采取对放出的裸铜线进行表面除油，
酸活化，再进行电镀，电镀后，镀锡线表面冲洗，烘干。
2.镀锡机相应的组成部件﹕
2.1.放线架
采用越端式放线架(放线架固定不动)，铜线为螺旋式放出，用毛
刷自动调节放线张力，放线架上设有张力极限限位开关。
2.2.除油液循环系统
采用循环的碱性的除油液除去铜线表面的油脂；循环系统中附
带加热器，提升除油液温度，以增进除油液的除油效果；循环
系统中附带过滤器过滤掉除油液中的杂质。金刚石悬浮抛光液
2.3.冷水冲洗槽
用自来水或蒸馏水冲洗掉铜在线的除油液。
2.4酸洗槽
铜线经过酸洗槽，酸对铜线表面进行活化处理，以利进一步镀锡。
2.5.冷水冲洗槽
用蒸馏水或去离子水洗掉铜在线的酸液，绝对不能用自来水，以避免自来水被带入电镀槽而污染电镀液。
2.6.电镀液循环系统
2.6.1.电镀液的组成成分为去离子水或蒸馏水、酸液、锡液、活化
添加剂、抗氧剂；生产中应维持电镀液中的酸、锡的浓度在规
定的范围内，并根据生产时间、电极中通过的电流(A) X(HOU移动语音短信
R)，即安培小时数，来及时添加活化添加剂和抗氧剂，以保证电镀液中离子的走位顺畅、
镀锡层沉积均匀、外观平滑。有源带通滤波器
2.6.2.循环系统中附带加热器，提升除油液温度，以增进电镀液的电
透明填充母料
镀效果；循环系统中附带过滤器过滤掉电镀液中的杂质。
2.7.冷水冲洗槽工科初步清洗电镀层表面携带的电镀液。
2.8.热水冲洗槽 进一步清洗电镀层表面携带的电镀液。
2.9.烘干器 烘干镀锡层表面的水分。
3.镀锡机工艺参数:
3.1.除油粉控制范围(70-80)克/升。
3.2酸洗酸液浓度7-10%。
3.3.电镀液溶液成份及含量
锡离子的含量:20-60g/l
酸浓度的含量:17-23%
添加剂的含量80-100毫升/每升溶液
抗氧剂的含量8-10毫升/每升溶
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