⼯作⾯定向⽔⼒压裂钻孔施⼯及压裂安全技术措施⽰范⽂本 ⼯作⾯定向⽔⼒压裂钻孔施⼯及压裂安全技术措施
⽰范⽂本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中⼼
XX年XX⽉
⼯作⾯定向⽔⼒压裂钻孔施⼯及压裂安全技术措施⽰范⽂本
使⽤指引：此解决⽅案资料应⽤在实际⼯作⽣产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求⽽进⾏的风险控制与规划，并将危害降低到最⼩，⽂档经过下载可进
⾏⾃定义修改，请根据实际需求进⾏调整与使⽤。
为了保证XV5302⼯作⾯安全回采，根据⽣产技术部
安排及《XV5302⼯作⾯切眼及两巷⽔⼒压裂钻孔施⼯图》
要求，由我队负责对XV5302⼯作⾯进⾏⽔⼒压裂钻孔施
⼯及压裂，为保证此次施⼯能安全有效的进⾏，特制订此
项施⼯及压裂安全技术措施。
⼀、现场概况
XV5203巷、XV5204巷为矩形断⾯，其规格为：⽑⾼
2.6⽶，净⾼2.5⽶，⽑宽4.5⽶，净宽4.3⽶；顶帮均采
⽤锚杆⽀护。切眼规格为：⽑⾼2.6⽶，净⾼2.5⽶，⽑宽
7.0⽶，净宽6.8⽶；巷道⽀护采⽤锚杆⽀护，锚索补强。切
毛发生长剂眼东帮为四趟风⽔管路，切眼内中部还有⼀排⽊点柱加强
⽀护。切眼内中部有⼀个2×1.5m的临时⽔仓。
⼆、技术要求：
使⽤设备ZDY1200S全液压钻机施⼯钻孔，钻杆直径50 mm，钻孔孔径为55mm。配以KZ54开槽钻头开槽(50⽶与60⽶的钻孔每10⽶开⼀次槽，30⽶的钻孔每7.5⽶开⼀次槽)，然后⽤静压⽔冲洗钻孔。 1、XV5302⼯作⾯切眼初次⽔⼒压裂钻孔布置
钻孔垂直⼯作⾯切眼布置，开孔位置距顶板300mm，钻孔长度为50m，孔间距15m，与煤层倾向的夹⾓为10°，钻孔⽅向朝XV5302⼯作⾯推进⽅向。
2、XV5302⼯作⾯切眼⼆次⽔⼒压裂钻孔布置
钻孔垂直⼯作⾯切眼布置，开孔位置距顶板300mm，钻孔长度为30m，孔间距15m，与煤层倾向的夹⾓为16°，钻孔⽅向朝XV5302⼯作⾯推进⽅向。
3、XV5302⼯作⾯两巷压裂钻孔布置
XV5302⼯作⾯两巷钻孔布置为双侧布置，开孔位置距顶板300mm，钻孔长度为60m，孔间距为10m，钻孔仰⾓为10°，钻孔
⽔平投影与巷道夹⾓为70°。
其它严格按照《XV5302⼯作⾯切眼及两巷⽔⼒压裂钻孔施⼯图》中相关参数进⾏施⼯
附图⼀：XV5302⼯作⾯切眼及两巷⽔⼒压裂钻孔施⼯图
三、施⼯⽅法
（1）打钻施⼯⼯艺: 安全检查－稳钻机－试运转－钻进－拔钻－换开槽钻头－开槽－冲孔－拔钻－换钻头－钻进－安全检查（安全检查贯穿整个作业过程）。 稳钻机：先将钻机移⾄钻孔设计开⼝位置，起吊钻机，垫上道⽊或板梁，落钻，调好⽅位，再将单体柱放⼊柱窝升柱，升柱时，⼀⼈扶柱，⼀⼈⽤液将柱升紧锁牢（单体柱与顶板间垫上背板或柱帽），并⽤10#双股铁丝 将柱头与锚杆绑好（钻机四⾓上各打⼀根柱）。把液压油管连接好，升降钻机，调好⾓度。
试运转：⼀⼈操作，⼀⼈上钻杆，上钻杆时，从回转器后端插⼊钻杆，接上⽔便和钻头，打开⽔阀门，启动钻机。
钻进：启动钻机时，必须等其他⼈离开钻机后，等孔内返⽔后，⽤钻头点钻慢开，待钻头进⼊钻窝正中后，⽅可正常钻进。
拔钻：钻孔到位后，要先停钻，停⽔，卸⽔便，卸钻杆。
移钻：卸完钻杆后，解开四根单体柱的铁丝，⼀⼈扶柱，⼀⼈敲柱，然后把单体柱放好，把⼿拉葫芦挂到起吊锚杆上，将钻机移动到下⼀个开孔位置，调⽅位，稳钻，调⾓度。（单体柱柱头铁丝解⼀根取⼀根柱）
钻孔施⼯，每班⾄少3⼈，钻孔开孔⼀定要轻压慢
转，保证钻孔平直。
（2）压裂施⼯⼯艺: 安全检查－安装－接管－封孔－加压－泄压（钻孔）－泄压（封孔器）－安全检查（安全检查贯穿整个作业过程）。
安装：连接注⽔钢管将封孔器推送⾄预定位置（预裂缝处），封孔、注⽔压裂采⽤倒退式压裂法，即从钻孔底部开槽处向外依次进⾏压裂。
封孔：⼿动泵加压封孔器，待压⼒达到10MPa后停⽌加压，观察钻孔并监测压⼒表，检验封孔器能否保压，若钻孔中有⽔流出或压⼒下降明显，说明封孔失效，检查封孔器各个连接处及封孔器本⾝，出并解决问题，确保封孔器正常⼯作。
正渗透膜加压：开启⽔压仪，给⾼压⽔泵先通⽔再通电，然后慢慢加压，同时记录⽔泵压⼒表、流量计数据，继续加压直⾄预裂缝开裂，这时压⼒会突然下降，保压注⽔使裂纹
继续扩展，保压注⽔压裂时间根据现场压裂情况确定，压裂时间⼀般不少于20min，沿与裂纹⽅向形成横向裂纹。若巷道顶板，煤帮或钻孔中有⽔渗出或冒出时，⽴即停⽌压裂。
泄压：压裂结束后，⾼压⽔泵先断电再停⽔，封孔器泄压，待钻孔中泄压完全、稳定后，然后将封孔器退出钻孔。
四、安全技术措施：
1、起吊钻机安全技术措施:
（1）起吊设备前，当班安全负责⼈对所有起吊点和起吊⽤具进⾏认真检查，严禁使⽤不完好、不合格的起吊点和起吊⽤具。
（2）起吊前，班组长要认真检查起吊处顶板情况，确认安全后⽅可作业，正式起吊前先试吊，确认安全后再正式起吊，移钻作业时，⼀⼈起吊，⼀⼈监护安全，移钻过
尼龙螺杆程中⾮起吊作业⼈员撤⾄起吊半径以外的安全地点，移钻作业⼈员须站在顶板⽀护良好，退路畅通地点操作，严禁起吊⾓度过⼤造成事故。（3）必须使⽤规格2T的⼿拉葫芦，使⽤合格完好的40T⼤链，使⽤马蹄环要穿螺栓，螺母戴满扣，防⽌断链伤⼈，起吊环要拧满扣，并拧紧。
（4）起吊时，当钻机完全离开地⾯，停稳后不左右摇摆时，⽅可将平板车推⾄钻机下装车。
（5）其它严格执⾏《XV5302⼯作⾯辅助运输安全技术措施》中相关规定。
电火花切割机床2、使⽤风动升柱器打柱安全技术措施:
（1）启动风动升柱器前必须检查管路连接是否正确，管路是否完好，接头是否牢固可靠。
（2）乳化液必须按照规定配⽐合格（3%-5%），升柱前必须检查液箱内液⾯⾼度是否在限定范围内。
（3）升柱时，必须⼀⼈扶柱，⼀⼈操作液升柱，严禁⼀⼈边扶柱边升柱。
（4）使⽤液升柱时，必须均匀送液，避免不均匀送液。
过滤器球阀
（5）严禁使⽤不合格的单体柱，单体柱放液时，严禁放液⼝前⽅站⼈。
3、打钻安全措施：
（1）⾸先检查⼯作地点的顶、帮⽀护情况，认真执⾏“敲帮问顶”制度，并对作业地点的⽡斯情况进⾏检查，确保安全的情况下⽅可作业。安装好钻机接电时，要严格执⾏停送电制度，电缆吊挂要整齐。
冷焊钳（2）为防⽌钻机在起吊期间由于倒链故障⽽造成伤⼈事故，要⽤两台倒链进⾏起吊，确保钻机起吊稳当后，⽅可在钻机下部搭设平台。
（3）钻机要安装牢固,⽤四根单体柱稳固钻机，⼀定要
打紧升牢，压柱打好后要⽤10#双股铁丝将柱头拴牢。钻机稳固后检查机组安装是否平稳，各部位连接是否可靠，油管连接是否⽆误，油位是否在限定位置以内，钻具必须摆放整齐，并实⾏挂牌管理。
（4）严格按照设计要求进⾏施⼯。
（5）我队只有在排⽔系统能满⾜排⽔要求的前提下才能打钻。
（6）开钻前，要对施⼯地点前后10⽶范围内巷道顶帮⽀护情况和钻机进⾏全⾯检查，保证施⼯安全和所有紧固件不松动。确认安全后，由班长认可,⽅可开钻。
（7）钻机要由专⼈操作，必须等其它⼈员离开钻机后，再启动钻机钻进，钻机⼯作过程中，钻机正后⽅严禁站⼈或开展其他⼯作。
（8）当班班长要时刻检查压柱是否松动和巷道的安全情况，发现不安全因素，及时停钻并采取措施，保证施⼯
安全。
（9）对于影响打钻施⼯的⽊点柱可暂时⽤单体柱进⾏替换，但必须遵守“先⽀后回”的原则，待钻机撤离后要及时的进⾏恢复。
（10）钻进过程中，要掌握好钻进速度，孔内压⼒要适当，避免损坏钻具，同时⼯作⼈员要扎紧袖⼝，注意⾐服和袖⼦不要被转动部分缠绕。要注意钻孔循环⽔，禁⽌⼲钻，避免卡钻。打钻过程中，现场设备有异常情况，要⽴即停机检查，并向队值班室汇报处理。
（11）钻具接头部分要拧紧，避免钻具掉⼊孔内，接钻杆时必须检查接头丝扣的完好程度，不符合要求的严禁再使⽤。
（12）机电⼯必须对施⼯地点附近所有的电器设备进⾏检查，杜绝失爆和不完好现象。
（13）每班保证将施⼯地点前后50⽶范围内杂物、煤
泥清理⼲净，钻杆摆放整齐，保证巷道⽂明⽣产达标。
（14）打钻时，⼀定要轻压慢转，保证施⼯质量，不得出现弯曲钻孔。
（15）稳钻机时，钻机底部超过两层道⽊或板梁时，必须⽤耙钉和10#以上规格的铁丝绑牢捆好，占道施⼯时还要与轨道绑好，防⽌顶钻。
4、压裂安全措施：
（1）⾼压⽔泵必须放置平稳，开机前必须检查封孔器、⽔泵的管路的完好程度。
（2）施⼯过程为⾼压注⽔压裂过程，为保证安全，作业地点80m以外压裂前拉警戒，试验期间严禁⼈员通过，操作⼈员及设备应距离压裂点50m以上。
（3）压裂前，检查接头部位密封情况，确保⽆误后⽅可开始压裂。
（4）⾼压泵运⾏过程中，操作⼈员应时刻注意观察各
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