隧道超前⼤管棚施⼯就是把⼀组钢管沿开挖轮廓外⼰钻好的孔中打⼊地层内，并与钢拱架组合形成强⼤的棚架预⽀护加固体系，⽀承来⾃于管棚上部的荷载，通过钢管的梅花形布置的注浆孔加压向地层中注浆，以加固软弱破碎的地层，提⾼地层的⾃稳能⼒。⽬前在⼴泛应⽤于隧道及地下⼯程中。那么超前⼤⼯艺的流程是怎样的？ 超前⼤管棚施⼯⼯艺流程图
对于节理发育但较完整、容易成孔的围岩地段⼀般采⽤常规先钻孔、后插⼊的安设⽅法，其施⼯⼯艺如上图所⽰。 锁架上海化科根据管棚常规施⼯的过程，超前⼤管棚施⼯⼯艺的流程的步骤可分为以下⼏个⽅⾯：
1、导向架（套拱）识字闪卡
导向架的作⽤是保证钻孔⽅向的正确，使其孔向不发⽣偏斜，要求⾃⾝要有⾜够的强度和刚度，可⽤型钢或混凝⼟制作⽽成。五尖⼤⼭隧道设计采⽤钢筋混凝⼟套拱作为导向架，纵向长度1.5m，套拱置于明洞之上。
施⼯时⾸先在洞外明暗洞的交界处架⽴两榀20b⼯字钢，间距60cm，⽤钢筋焊接成⼀个整体。在钢⽀撑上安装
Φ150mm，长2～3m的导向钢管，与管棚位置⽅向⼀致，然后浇注150cm厚的C30钢筋混凝⼟包裹钢⽀撑和导向管。套拱完成后，喷射C25砼15cm厚封闭周围仰坡⾯，作为注浆时的⽌浆墙。
在线销售系统2、钻孔
钻孔时间应在套拱混凝⼟强度达到75%之后，⽅可进⾏。钻孔型号根据钻孔深度来选择。因钻孔深度为20m，⼀般钻机很难达到，宜采⽤超前⽔平地质钻机。钻机就位时，搭设平台所⽤的各种杆件应连接牢固，保证钻机稳定。钻机顺序由⾼孔位向低孔位进⾏，并间隔错开。若由⾼到低连续钻孔，则因孔距过⼩，会造成前⼀个成型孔在未顶管时已出现塌孔现象。在钻到⼀定深度时，要⽤测斜仪检查孔的倾⾓是否正确，以便及时进⾏纠正，深度达到要求后，应边退钻边清孔。 在钻孔过程中，如果出现卡钻、塌孔现象，可能是隧道地质发⽣了变化，此时应及时退钻，然后采⽤往孔内压注浆液的⽅法，待浆液凝固后，再⾏开钻；如果出现掉钻头、钻杆断裂的现象，可⽤打捞器取出。
钻孔也可为超前地质预报提供⼀定的依据，因此每⼀个孔在开钻时，都必须有详细记录，包括开钻时间、结束时间及遇到的问题等。
3、顶管
oadm钢管⼀般采⽤的是⽆缝钢管，每⼀节钢管应做成尖锥状，起导向和减⼩摩擦阻⼒的作⽤。在钻孔成型后，顶管⼯作进⾏得越早越好，否则因拖延时间太长，则导致孔壁变形或孔内塌⽅，给顶管造成困难。顶管由钻机顶进，钢管节段间⽤丝扣连接，顶进时，节长3m和5m管节交替使⽤以错开接头位置，这样可以保证后期开挖时管棚有⾜够整体强度。管棚顶到位后，钢管与导向管间隙⽤速凝⽔泥或其它堵塞严密，以防注浆冒出。
四轴机械臂4、注浆及封⼝
注浆前应进⾏现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚最佳注浆参数。浆液采⽤注浆机灌注。管棚封堵塞设有进浆孔和排⽓孔，当排⽓孔流出浆液后，关闭排⽓孔，续灌注浆，达到设计注浆量或注浆压⼒时,⽅可停⽌注浆。施⼯过程中，为了防⽌注浆过程中发⽣串浆，每钻完⼀个孔，随即就安设该孔的钢管并注浆，然后再进⾏下⼀孔的施⼯。注浆结束后⽤C30⽔泥砂浆充实⽆缝钢管，以增强管棚强度。注浆结束标准：注浆压⼒逐步升⾼，达到设计终压(0.8Mpa)并继续注浆10min以上；进浆量，⼀般为20～30L/min。
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