钻孔灌注桩技术、安全交底
玻璃镀膜技术一、技术交底内容 1、施工要点： （1）该桩设计桩径 米， 护筒顶标高 ， 设计孔底标高 ， 设计桩长 米， 孔深（护筒顶至孔底） ， 设计嵌岩深度 米。 （2）钻孔灌注桩位置要求正确，桩位先由测量部采用全站仪放样，交给施工队伍后各施工队应及时保护好，埋设十字护桩, 护桩埋设必须牢固,且不影响施工；桩基开钻后，每班组开工前必须复核桩孔中心偏位，桩孔中心偏位严格控制在2厘米以内，倾斜度控制在1%以内。 （3）泥浆池尺寸一般为3×5m，深度2m，设置应综合考虑水、电、交通及安全的要求，具体尺寸根据造浆方法，孔径和供应同时钻孔的数目确定；泥浆池四周架设脚手架栏杆，高度不低于1.2米，并外挂密目安全网。 （4）护筒埋深：钢护筒直径比设计桩径大20cm-40cm，入土埋深1m-3m，高出地面0.3m以上，并要求稳固，以利导向钻头，保持水头，防止坍孔。 （5） 钻孔前对周边环境精心调查,确认无管线方可开钻,否则应进行人工探孔。 |
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（6）钻孔：钻孔过程中根据实际地质控制好泥浆比重、粘稠度、含砂率、胶体率等，一般情况下泥浆指标保持在相对密度1.20～1.40,粘度保持在19-28 Pa.s,含砂率≤4，胶体率≥95，并及时填写泥浆试验记录。
每钻进2m（接近设计终孔标高时，应每0.5m）或地层变化处，应在出渣口捞取钻渣样品，洗净后收进专用袋内保存，标明土类和标高，以供确定终孔标高。渣样保存时间一般为桩浇注砼后28天。进人岩层时必须及时上报现场施工员，以便项目部及时上报监理，否则造成的经济损失由相应的施工队承担。开孔未浇筑或浇筑完成的桩位必须设置护筒盖，护筒盖应用不小于5cm厚的木板制作。 ①首先将钻机调平并对准钻孔，装上转盘，要求转盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。钻进过程中要经常检查转盘，如倾斜或位移，应及时纠正。
②透视望远镜 初钻时先启动泥浆泵和转盘，使之空转一段时间，等泥浆输进钻孔中一定数量后方可开始钻进。接、卸钻杆的动作要迅速，应尽快完成，以免停钻时间过长，增加孔底沉淀，甚至塌孔。
③ 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。钻至刃脚下1m后，可按土质以正常速度钻进。④ 在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥、中等转
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速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻锥、控制进尺、轻压、低档慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在低液限粘土或卵、砾石夹土层中钻进时，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量、两级钻进的方法钻进。
（7.2）反循环回转法：
①接长钻杆时，法兰接头之间垫3~5mm厚的橡胶圈，拧紧螺栓，以防漏气、漏水；钻头插入距孔底约20~30cm，注入泥浆，启动钻机时慢速开始钻进。
② 在硬土中钻进时，用一档转速，自由进尺；在高液限粘土、含砂低液限粘土中钻进时，可用二、三档转速，自由进尺；在砂类土或含少量卵石中钻进时宜用一、二档转速并控制进尺；在进入岩层后，必要时应根据地质情况增加配重，增强钻头的稳定和钻进强度。
（7.3）冲击钻孔：
① 开钻时先在孔内灌注泥浆，如孔内有水，可直接投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。
② 开孔及整个钻进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位1.5~2.0m，并低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水。
③ 在淤泥层和粘土层冲击时，钻头应采用中冲程（1.0~2.0m）冲击，在砂层冲击时，应添加小片石和粘土采用小冲程（0.5~1.0m）反复冲击，以加强护壁，在漂石和硬岩层时可采用大冲程（2.0~4.0m）冲击。在石质地层中冲击时，如果从孔上浮出石子钻碴粒径在5~8mm之间，表明泥浆浓度合适，如果浮出的钻碴粒径小又少，表明泥浆浓度不够，可从制浆池抽取合格泥浆进入循环。
④ 冲击钻进时，机手要随进尺快慢及时放主钢丝绳，使钢丝绳在每次冲击过程中始终处于拉紧状态，既不能少放，也不能多放，放少了，钻头落不到孔底，打空锤，不仅无法获得进尺反而可能造成钢丝绳中断、掉锤。放多了，钻头在落到孔底后会向孔壁倾斜，撞击孔壁造成扩孔。
⑤在任何情况下，最大冲程不宜超过6.0m，为正确提升钻锥的冲程，应在钢丝绳上作长度标志。
⑥深水或地质条件较差的相邻桩孔，不得同时钻进。
（8.1）清孔时，应保持钻孔内的水位高出地下水位1.5~2.0m，以防止坍孔，清孔后桩底的沉淀物应少于3cm。在浇筑混凝土前，应用空压机风管对孔底进行扰动，以减少泥浆的沉淀物，孔底的沉渣量应符合设计要求。 （8.2）在桩孔内放入钢筋笼骨架后，应尽快不间断地连续浇筑混凝土。如彻底清理后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。 |
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（9）钢筋笼加工就位
（9.1不锈钢酸洗）钢筋笼应在硬化后场地并铺设枕木上进行制作，制好后的钢筋骨架必须平整垫放。
（9.2）钢筋笼应每隔1~2m设置十字加劲撑，以防变形；加强箍肋（φ25或28钢筋）必须设在主筋的内侧，环形筋在主筋的外侧，并同主筋进行焊牢而不是绑扎。
（9.3）每节骨架均应有半成品标志牌，标明墩号、桩号、节号、质量状况。
（9.4）钢筋笼吊装前必须用探孔器检查孔径,确认无误后方可进行钢筋笼吊装。检孔器外径应比钢筋笼外径大10cm，长度不小于孔径4~6倍。
（9.5）第一节钢筋笼放入孔内，在护筒顶用工字钢穿过加劲箍下挂住钢筋笼，并保证工字钢水平和钢筋笼垂直。吊放第二节钢筋笼与第一节对准后进行机械套管连接或焊接，下放，如此循环；下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动。
（9.6）钢筋笼保护层必须满足设计图纸和规范的要求。钢筋笼保护层垫块推荐采用绑扎砼
轮型垫块，砼垫块半径大于保护层厚度，中心穿钢筋焊在主筋上，每隔2米左右设一道，每道沿圆周对称设置不小于4块。
（9.7）机械套管连接时必须使竖向主筋对号，再同步拧紧套管，使套管两端正处于上下主筋已标明的划线上，否则应调整重来，确保钢筋连接质量。
（9.8）钢筋笼下放到位后要对其顶端定位，防止浇注砼时钢筋笼偏移、上浮。
（10.1）灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离控制在250～400mm范围内。首批灌注混凝土的数量应保证导管初次埋置深度不小于1.0m。灌注过程中应经常用测深锤探测孔内混凝土面位置并及时调整导管埋深,保证埋深3~6米。当砼上升到设计标高时，由于泥浆沉淀影响测绳无法测定砼面，及时用竹竿进行探测。灌注的桩项标高应预加一定的高度，以保证桩头质量，一般预加高度应比图纸高出不小于0．5～1．0m。
（10.2）导管应采用内径250~350 mm管组成，各节具有带垫圈的联接法兰盘或扣环。（浇筑水下混凝土时，必须检查导管并作水压承压和接头抗拉等试验，保证导管不漏水。 （10.3）水下混凝土浇筑应连续进行，钻孔中的水位应保持稳定。 （10.4）浇筑混凝土的数量应作记录，应随时测量并记录导管埋置深度和混凝土的表面高度。 （10.5）如果导管中的混凝土混入空气和水，必须立即报告施工员，并提出补救措施取得批准。 （11）凿桩头：混凝土浇注完后，应及时清除桩头，一般在混凝土初凝后终凝前，将设计桩顶标高以上10～15cm部分的混凝土及泥浆清走，其余部分在承台施工前凿除。 |
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（12）检测管注水
钢筋笼就位后，及时将检测管灌满清水，然后将检测管上口堵好。
2.安全交底内容 (1)钻机在转产行走时，对陡坡等道路进行观察，必要时制定加固措施,防止钻机碰撞结构物、翻车等事故发生。 (2)钻机就位后，对钻机及配套设施进行全面安全检查。钻机安设牢固，钻架加设斜撑及揽风绳。钻机上安装避雷设施。 （3）钻机钻进时紧密监视钻进情况，观察孔内有无异常情况、钻架是否倾斜、各连接部位是否松动、是否有塌孔征兆，有情况立即纠正。灌注砼桩时，施工人员分工明确，统一指挥，做到快捷、连续施工，以防事故的发生。 |
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（4）泥浆池周边用安全网围挡，高度≥1.2m。
（5）桩基施工阶段，应在其桩位醒目位置立标示牌，标明桩位、桩长、桩径、施工状态等内容，尺寸40 cm×60cm，白底宋体黑字。
（6）灌注砼安全防护措施:灌注砼时,减速漏斗的吊具、漏斗、串角挂钩和吊环均要稳固可靠。泵送砼时，管道支撑确保牢固并搭设专用支架，严禁捆绑在其他支架上，管道上不准悬挂重物。 （7）开孔未浇筑或浇筑完成的桩位必须用5cm厚的木板或竹夹板覆盖。 （8）泥浆池、桩孔周边必须安装警示灯,挂警示带,设安全标志。 （9）钢筋工程安全防护措施：钢筋调直现场，禁止非施工人员入内，钢筋调直前事先检查调直设备各部件是否安全可靠。进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。 |
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(10) 用电要求:必须采用“断纸机三相五线制”,并做到“一机、一闸、一箱、一漏电保护”。
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