一、 总 则
1.1 为正确使用旋挖钻机，确保设备完好及施工质量、人身安全，特制定本规程。
1.2 本规程包括：一般规定、施工预备、钻探施工、设备的维护保养及事故的预防与处理等内容。
1.3 突起路标旋挖钻机操作人员在作业时，除必须按本规程执行外，还应认真执行钻机的操作维护保养手册。
1.4 旋挖钻机使用单位和操作人员要不断总结经验，积存资料，以便修订与完善本规程。
假山模型二 、 一般规定
2.1 在使用、治理或进行各种作业前，必须认真阅读制造商提供的各种技术、治理资料。
2.2 操作人员必须通过培训，了解钻机的构造、性能、熟练操作方法及保养规定，并经考核合格后，方可独立操作。
2.3 操作人员必须严格遵守安全操作规程。在未掌握钻机的使用、润滑、保养、维修等要求前，不得操作机器。
2.4 操作人职员作前、工作中严禁喝酒及服用有可能削弱操作能力的药物及其它食品或饮料。
2.5 sim卡复制器 对钻机资料中注明的安全警示标志挡风抑尘墙必须充分理解，严格遵守。
2.6 钻机各部件未经主管部门同意，不得任意拆卸或更换，如有拆卸或更换时，应提出改装方案和安全措施，方可实施。
2.7 钻机运输、安装、调试、行走都必须由熟练的操作人员操作，并由专职人员指挥。
2.8 钻机进入施工现场前，操作人员必须对现场有充分的了解（如电缆、煤气、管线、暗沟、周围建（构）筑物、高压输电线路等），钻机必须有充分的作业空间，场地必须满足设备承重及平坦要求。
2.9 钻机行走时，主动轮应在后面。施工在平地行走距离不超过100m时，可不放下桅杆；
上下坡时桅杆必须放平，将回转台制动，上下坡度不得超过30°，上大坡时应用外力协助，下坡时应慢速行驶。严禁在坡上换档变速及空档滑行。严禁横向穿过斜坡。
2.10 钻机转弯不应过急过大。若弯道过大，应分次转弯，每次不得超过20°。
2.11 通过桥涵、管道时，应首先了解其承载能力。通过铁道路口时，应预先跟铁道部门取得联系，并铺设木板或草垫、胶垫，严禁在轨道上转向。
2.12 旋挖钻机连续行走1km，应停下来使行走系统冷却许多于30分钟。履带可采纳自来水冷却方式，行走减速机要自然冷却。
2.13 装运旋挖钻机时，必须做到：
2.13.1旋挖钻机运输必须采纳平板拖车。平板拖车的拖运能力必须满足所运钻机的重量及规格要求； 2.13.2上平板拖车时，应通过装卸坡，装卸坡应有足够的长度、宽度、强度。其坡度不宜大于15°；平板车相对地面不得有移动或滑动现象，严格处于静止状态。
2.13.3上平板拖车时，钻机应停在拖车后面，使钻机中心线与平板拖车中心线一致。驱动轮应放在钻机后部，倒行开上平板拖车。
2.13.4钻机应尽量停在拖车中心，停稳后将所有的制动器置于制动位置，用三角木塞住履带，用合适的缆绳加以合理牢固的固定。
2.13.5当没有足够合适的拖车运输钻机时，也能够分解运输。可将配重、动力头、钻桅卸下分装运输，钻桅过长也可三节分解后运输。
2.14 旋挖钻机卸下平板拖车时，由于其体积庞大价格昂贵，务必保证设备和人员的安全，必须做到：
2.14.1平板拖车应停在较为密实的地面，确保拖车相对地面无运动。
2.14.2保证拖车后方有足够的空间停放钻机。
2.14.3装卸坡有足够的长度宽度和强度。
2.14.4下车时，保证平稳慢速直线行走。特不在通过平板拖车与装卸坡的结合处时，要保
f型钢
证钻机处于平板拖车的中位。
2.14.5下车时要注意动力头不能碰撞地面，若与地面接触，要提升动臂，使动力头与地面保持一定距离。
2.15 钻机不论在作业或行走时，机体和架空输电线路应保持一定的安全距离（见表1和表2），如不能保持安全距离，必须采取防护措施或停电后方可工作。
2.15.1对达不到上条规定的最小距离时，必须采取绝缘措施，增加屏障、遮栏或防护网，并悬挂醒目的标志牌。
2.15.2在架设防护设施时，应有电气工程技术人员或专职电工负责监护。
架空电力线路的导线在最大弧垂时对机械设备顶部的最小垂直距离表
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