1 前言
人工挖孔桩技术是一项比较成熟的桩基础施工技术，在我国公共交通和房屋建设领域都得到了广泛的应用，挖孔桩的掘进方式也有多种。我国西南地区山高谷深，交通不便，大型机械设备不容易到达桩位，因此人工挖孔桩应用非常广泛。西南地区岩层上覆土较少，许多土木建设工程的基础直接坐落在山体和岩石上，挖孔桩直接在岩石中掘进施工，经过长期的实践，逐渐摸索出了水钻开孔进行人工挖孔桩施工的方法。 大桥建设期间，在主塔的钻孔桩基础施工中，对水钻开孔人工挖孔桩施工方法进行了优化和总结，形成了一整套的水钻开孔人工挖孔桩施工工法，并在主塔基础施工中的得到了成功应用。使用该工法保证了工程质量和安全，节约了成本，加快了施工进度，取得了非常好的施工效果。
2 工法特点
2.1本工法适用性强，对水、电、路的要求较低，能够广泛应用于山区、沟谷等交通条件差的
地区。
2.2操作简单，不用爆破，在重要建筑附近或施工环境要求较高的地区尤其适用。
2.3能够桩同时掘进施工，互相之间不互相干扰，适用于赶工期的工程。
3 适用范围
本工法适用于偏软岩层中进行掘进的人工挖孔桩施工。
4 工艺原理
通过水钻沿桩径内沿钻若干个孔，孔孔相连，钻孔后取芯，待所有水钻钻孔连成一个环后，桩芯就和桩壁分离了，形成了桩芯的临空面，之后在桩芯上打孔，孔内打入钢钎，使岩石裂开，分解成若干小块，利用卷扬机吊出孔外，全部桩芯运出后，进行下一轮钻孔、取芯、破碎、外运。循环施工直至孔底。随后进行钢筋笼安装和混凝土浇筑。 5 施工工艺流程及操作要点
灯管支架水钻成孔挖孔桩施工主要包括以下几道工序：施工准备、测量放线、搭设支架、井圈砌筑、水钻开孔取芯、孔芯外运、桩芯打孔破碎、石块外运、下一轮钻孔取芯。施工工艺流程图如框图1示。 图1：水钻开孔人工挖孔桩施工工艺流程
5.1 施工准备
正式施工前，水源、电源接通，将施工所用的材料、机具运输到位，技术人员熟悉图纸，了解地质情况、挖孔桩的桩径、深度等相关参数，并对操作人员进行技术交底和安全交底，达到开工的条件。
5.2 测量放线
使用全站仪进行测量定位，放出桩芯位置，并根据图纸，放出挖孔桩的圆周线，经监理单位复核后可以开始施工。考虑到施工过程的误差以及开孔之间的残余岩石，一般开挖桩径大于设计桩径10cm左右。
5.3 种子包装袋搭设支架
正式施工前，需要搭设施工支架，施工支架采用普通钢管脚手架搭设而成。施工支架高4~6m数字式水表，作为施工过程中的卷扬机支撑，支架四角落在桩口外围，支架顶部用防雨布覆盖，保证阴雨天气正常施工。支架图纸如图2所示。
图2：支架示意图
支架搭设完成后，在支架上固定卷扬机和滑轮，接通电源，调试到正常工作状态。
5.4井圈砌筑
开始开挖前，首先沿桩孔四周砌筑50cm高的井圈，作为桩孔的维护结构，防止开挖过程中杂物或明水进入桩孔，井圈采用浆砌片石或者砖砌，宽度不小于30cm。
刮棒
5.5水钻开孔取芯
准备工作全部完成后，开始水钻钻孔取芯，水钻开孔沿桩孔四周进行，钻孔直径15cm，孔深60cm，钻到深度后，在钻缝中打入钢钎，折断钻芯，下铁丝套环取出钻芯。钻孔时向井孔外侧倾斜3铠装加热电缆度左右，预留出钻具的尺寸。保证循环施工时桩径不变。钻孔布置图见图3。
图3：水钻开孔布置图（以3m直径桩为例）
5.6孔芯外运
水钻施工一边进行，一边对取出的钻芯组织外运。钻芯外运采用吊斗，卷扬机吊装吊斗运出。
5.7桩芯打孔破碎
全部钻孔及取芯施工完成后，对剩余的桩芯进行破碎。桩芯破碎首先使用风钻打孔，钻头直径25mm，打孔距离桩芯边缘50cm左右，孔孔间距也在50cm左右，钻孔完成后使用圆锥状钢钎打入孔中，钢钎直径10~35mm，用铁锤打入风钻孔，桩芯沿钻孔开裂，继续打孔，将桩芯分解成800kg以内的石块。
疲劳驾驶预警系统5.8石块外运
破碎的石块使用卷扬机外运，石块使用钢丝绳捆扎，保证捆扎牢靠，提升至孔顶后，侧向拉出至地面，解开钢丝绳，继续外运下一块石块。石块清运干净后继续下一轮的钻孔取芯，破碎外运施工。
为保证井孔内人员的安全，石块外运过程中在操作面上方搭设防砸棚，防砸棚面积小于桩孔面积的一半，既能够使石块顺利外运，要要保证操作人员安全。
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