起下钻作业程序
4 作业流程
停泵→方钻杆卸扣→方钻杆入大鼠洞→挂吊卡→上提钻具→坐吊卡→卸钻杆扣→钻杆立柱入钻杆盒→下放游车→换吊卡。
4.2 起钻铤作业流程
吊提升短节、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放游车。
4.3 下钻铤作业流程
起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。
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4.4 下钻杆作业流程
起空游车→上提钻具→对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。
4.5 顶驱起钻杆作业流程
停泵、上提立柱→井口坐吊卡→顶驱卸扣→井口卸钻杆扣→上提钻具→钻杆立柱入钻杆盒→下放顶驱→换吊卡。
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4.6 顶驱起钻铤作业流程
吊提升短接、紧扣→上提钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→钻铤入钻杆盒→下放顶驱→扣吊卡。
4.7 顶驱下钻铤作业流程
上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻铤→井口对扣、紧扣→下放钻铤→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短节。
4.8顶驱下钻杆作业流程
上提顶驱→扣顶驱吊卡→上提钻杆立柱→井口对扣、紧扣→下放钻具→坐吊卡→换吊卡。
5 作业步骤
5.1 起钻杆
5.1.1 停泵
曲轴设计司钻上提方钻杆至钻杆母接头端面出转盘面0.5m，刹车，停泵，立管压力表降为零。
5.1.2 方钻杆卸扣
1）内外钳工配合扣合吊卡，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。 2）司钻缓慢下放钻具，平稳坐于吊卡上，观察指重表回到初始悬重后(如果没有回到初始悬重，应及时校准或更换指重表)，进行方钻杆卸扣作业。
3）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。 4）司钻上提方钻杆高出钻具母接头端面0.2～0.3m。
5.1.3 方钻杆入大鼠洞
1）井口操作人员用气动绞车和定滑轮配合司钻将方钻杆插入大鼠洞。外钳工用长钩子勾住大钩锁销，司钻缓慢下放游车，使大钩与水龙头分离。在此过程中，其他人员不应站在水龙头下方2m以内的位置，防止被晃动的吊环碰伤。
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2）操作人员用长钩推合大钩回位，打开大钩制动锁销。
5.1.4 挂吊卡
内外钳工调整吊环方向，司钻缓慢下放游车，内外钳工配合将吊环挂入吊卡耳内，插好保险销。如一侧吊环挂入吊卡耳内，而另一侧吊环由于游车下放过多未挂入，此时，禁止采用上提游车方式调整吊环高度。应将己挂入的另一侧吊环拉出后，由内外钳工扶稳吊环重新调整吊环高度，再次将两个吊环同时挂入。司钻确认井口人员挂好吊
环、插好吊卡销，且确认操作手柄无误后方可上提，不得采用边起游车边挂吊环的方法进行，防止发生单吊环事故。井口操作人员站在井口靠近坡道一侧进行操作，严禁面对吊环或位于靠近司钻一侧，防止遮挡司钻视线，造成单吊环事故。起下钻时小鼠洞中不得留有单根，盖好小鼠洞口，以免妨碍大钳的操作和作业人员踩入。
5.1.5 上提钻具
1）挂好吊卡后，司钻根据“—起、二带、三负荷”(一起：吊环贴紧吊卡吊耳。二带：拉紧大钩弹簧。三负荷：上提钻具。)的原则，右手不离刹车手柄，左手操作手柄，眼看指重表、耳听设备负荷声音，同时注意钢丝绳在滚筒上排列整齐。起钻过程严禁猛提、猛放、猛刹、猛顿。
2）上提钻具时，首先缓慢上提，然后可根据设备的起升能力、井下情况和钻具负荷合理控制起钻速度。
3）钻具上提过程中，内钳工与外钳工相向而站，站位以不阻挡司钻视线为原则，内外钳工手持刮泥器刮立柱上附着的钻井液，同时检查钻具有无刺漏，内钳工观察井口液面情况，外钳工观察指重表，井下有阻卡时，及时提醒司钻，并与内钳工离开井口听候司钻指令。内外钳工协助司钻观察出井钻具根数，遇有司钻未及时减速时，立即提示司钻。
4）在钻具上提过程中，司钻要目视指重表和数码防碰天车，同时观察钻具出井情况，立柱下接头出转盘面司钻减速，距转盘面0.5m 左右时刹车。
5）在钻具上提过程中，井架工检查钢丝绳有无断丝，并观察游车过指梁情况，如有异常及时通知司钻。上下联络时，井架工信号应及时、准确。
6）起钻遇卡拉力严格按照班组作业技术指令、口井技术施工方案执行，超过班组作业技术指令规定数值时，应及时向工程技术员汇
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7）严禁钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内高速起管柱（起钻速度不超过0.25m/s）或在裸眼井段起钻拔活塞时强行起钻。
8）起下超长立柱时应遵守起下钻速度限制要求，禁止使用高速起钻。在起下超长钻柱后，应重新设
置防碰天车。
5.1.6 坐吊卡
1 刹把刹住后，内外钳工方可将空吊卡扣入钻杆母接头端面下，检查确认活门扣好，保险销回位，并调整吊卡方向，使吊卡活门方向正对井架工。
斩波调速器2 司钻缓慢下放钻具坐于吊卡，上部吊卡上端面离开钻杆母接头l0cm左右刹车，井架工兜好兜绳。
5.1.7 卸钻杆扣
1）内(外)钳工操作液气大钳平稳推进至钻具与钳头吻合，外(内)钳工确认高度合适、下钳咬合并关闭钳框，进行卸扣作业。卸扣完毕后，内(外)钳工操作液气大钳归位。使用液气大钳卸扣时，操作人员不应把手放在设备旋转部位，其他人员撤离到安全位置。卸扣过程中，先使用低速卸开扣，同时观察二层台吊卡，正常后再使用高速，防止吊卡随钻具旋转。
2）使用B型大钳和液压猫头配合进行松扣作业时，卸扣之前，确认转盘处于未锁定状态。内钳工操作内钳扣合在公接头处，外钳工操作外钳扣合在母接头处，内外钳柄之间夹角应在45～90度。上下大钳应分别距接头结合面3～5cm，正(副)司钻操作猫头，大钳拉紧后人员撤离到安全位置。松扣后，先打开外钳，后打开内钳，再使用液气大钳进行卸扣。严禁使用转盘绷、卸扣。
3）上提钻具前，大钳和背钳应完全收回；液气大钳不使用或修理时，应切断动力源并挂牌，防止窜气、误操作碰伤人。
5.1.8 钻杆立柱入钻杆盒
1）司钻缓慢上提钻杆立柱，使公接头高于母接头端面0.2～0.3m，刹住刹把。内外钳工一人用手推钻杆立柱，另一人配合用手侧身推立柱，同时司钻缓慢下放，将钻杆立柱送入钻杆盒。在立柱下放时，内外钳工站稳防滑，脚不能处在立柱公接头下方，不能用肩膀扛推，防止夹伤头部。井架工同时拉兜绳，到位后锁扣。钻杆公扣端应全部都压在钻杆盒内。
2）司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻刹车，井架工打开吊卡活门，拉钻杆立柱入指梁。井架工严禁用手拉立柱母接头，以防被大钩碰伤。待一排排满后，应及时固定立柱。
5.1.9 下放游车
司钻观察井架工拉立柱进指梁后，下放游车，目送游车过指梁。井架工同时观察，发现异常及时提示，身体及头部不能探出猴台前端，防止被下放的游车碰伤。
5.1.10换吊卡
当空吊卡距转盘面3m左右时减速慢放，内外钳工配合将空吊卡拉坐于转盘面并摘开吊环，挂好井口负荷吊卡，插好吊卡销。下放空吊卡时，吊卡不得碰钻杆母接头。
5.1.11 重复以上动作，直到起完钻杆为止。
5.1.12 起钻时，要避免拔活塞，正常情况下，每起3～5柱钻杆或1柱钻铤灌满一次钻井液。
5.2 起钻铤
5.2.1 吊提升短节、紧扣
副司钻操作风动绞车，内外钳工使用吊带将提升短节平稳提放到井口钻铤母接头端面内；先引扣、扣吊卡，用液气大钳或B型大钳紧扣。
5.2.2 上提钻铤
1）司钻上提钻具拉紧大钩弹簧，内外钳工摘掉安全卡瓦后，司钻上提钻铤，内外钳工配合提出卡瓦，放置在转盘旋转面以外。禁止将安全卡瓦随钻铤带至高处。安装安全卡瓦时，只能通过手柄扶住安全卡瓦，不能用手、脚等部位接触安全卡瓦本体。
2）司钻继续上提钻具，控制起钻速度，当钻铤立柱下接头出现时内钳工打手势，司钻减速，钻铤立柱下接头出井口0.5m左右时刹住刹把。
5.2.3 卡卡瓦
内外钳工配合将卡瓦坐入转盘，司钻平稳下放钻具坐好卡瓦。内外钳工卡好安全卡瓦，与卡瓦之间距离为5～10cm。内外钳工操作时，手工具放至在转盘旋转面以外。应使用与钻铤尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。
5.2.4 卸扣
1）司钻下放游车，释放悬重，井架工兜好兜绳。
2）内外钳工使用液气大钳或B型大钳进行卸扣操作，要数好圈数，防止跳扣、磨扣。
5.2.5 钻铤入钻杆盒
1）司钻缓慢上提钻铤立柱，使公接头高于母接头端面0.2～0.3m，缓慢下放，与井口人员共同配合将钻铤送入钻杆盒，钻铤公扣端要全部压在钻杆盒内。送钻铤入钻杆盒时，不能用肩膀扛，以防夹住头部。井架工同时拉兜绳，到位后锁扣，司钻继续下放游车，井架工确认至合适位置，发出信号，司钻
刹车，井架工打开吊卡活门，用兜绳或气动绞车拉钻铤立柱入指梁，及时用挂链或棕绳将钻铤立柱固定牢固。二层台使用气动绞车操作时，必须两人配合操作，气动绞车停用时应关闭气源。
2）每起一柱钻铤应灌满钻井液，起完钻铤将井筒灌满钻井液。
5.2.6 下放游车
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