1 管理基本要求
1.1 管理原则
1.1.1 原料油指除原油外，公司生产装置加工的所有原料，包括重油、化工轻油、纯苯等。
1.1.2 明确公司自采原料油进厂化验分析项目、分析标准及分析频次，化验分析结果作为计量和指导生产安排依据。 1.2 管控方式
原料油进厂质量验收实行技术质量处归口管理、专业管理部门分类负责的管理机制。
2 职责
2.1 技术质量处
2.1.1 负责牵头组织原料油进厂质量验收标准的制定，确定原料油进厂质量验收标准。
2.1.2 参与质量不符合进厂验收标准的原料油的处理。
2.1.3 负责安排附件1以外的必要分析项目。
2.2 计划处
负责通报原料油发车、船情况；负责质量不符合进厂验收标准的原料油的处理。
2.3 调度处
2.3.1 负责根据计划处分析要求下达分析作业指令。
2.3.2 负责按照自采原料油进厂质量验收标准判定是否接收（如合同有特别要求，则按合同要求执行），如符合要求，则按程序组织原料油接卸工作，如不符合要求，通知计划处。
2.3.3 参与质量不符合进厂验收标准的原料油的处理。2.4计量中心和油品管理处
负责根据化验分析的密度和水份等数据开具计量单。
背板制作
2.5 中心化验室
负责按本规定和程序对原料油采样和分析。
冷轧辊
2.6 检验中心
自动检票机负责族组成、杂质含量等项目的分析。
3 管理内容与要求
3.1 计划处根据原料油发车、船情况，及时将发车号、船名上挂计划处网页，并随机确定取样车船号，除常规分析外，特别注明族组成、杂质含量等其它特别分析要求。技术质量处根据计划处建议或视实际情况安排原料油其它的分析项目。
3.2 调度处质检科根据计划处网上的分析要求，向中心化验室、科技开发公司下达分析指令。
3.3 中心化验须严格执行国家有关取样、化验分析相关标准，认真做好分析检验工作，并及时将分析结果输入公司
二维码打印设备LIMS系统，样品必须留样待复检，留足科技开发公司所需分析的样品量并做好标示。
3.4 科技开发公司须严格执行国家化验分析相关标准，认真做好分析检验工作。分析样品到化验室取，并及时将分析报计划处、调度处、技术质量处。分析数据均不得向供方提供或通报。
3.5 原料油采样执行GB/T 4756《石油液体手工取样法》，原料油进厂验收项目、验收指标及分析标准、分析频次、分析单位等详见附件1。
3.6 调度处按照自采原料油进厂质量验收标准（或合同要求）进行判定，如分析结果符合要求，则按程序组织原料油接卸工作；如不符合要求，应立即通知计划处处理，计划处通知供方停止发货，要求供方来人协商处理，按降价让步接受或退货处理。
3.7 计量中心和油品管理处计量班根据化验分析的密度和水份等数据开具计量单，并及时提供给计划处，由计划处原油岗位根据计量单对外联系结算，计量中心和油品管理处不得向供方提供计量单或通报有关数据。
破碎机锤头铸造工艺细胞芯片3.8 进厂重油必须完全加热后才能通知化验室取样分析。4附件
4.1 附件1 自采原料油进厂质量验收标准
附件1自采原料油进厂质量验收标准
自采原料油进厂质量验收标准
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