一种葡萄酿酒用灌装装置的制作方法

1.本技术涉及灌装技术领域，具体而言，涉及一种葡萄酿酒用灌装装置。

背景技术：

2.葡萄酒灌装，它的水平好坏直接决定了葡萄酒的保存能力，甚至会影响酒的口感和品质。葡萄酒过多接触空气会使其氧化速度加快，容易颜过深，产生浑浊变质现象，接触空气时间越长，口味就会越差。现在大部分灌装机器都是洗瓶、灌酒、封口多功能三位一体，洗瓶目前采用最多的是气洗，向瓶内注入加压惰性气体(如：氮气或氩气等)挤掉瓶内杂质和多余的氧气。全自动灌装线节省人工，但全自动灌装线的灵活性也差，灌装每个不同产品前，都要对整条灌装线重新设置，物料也需要重新更换。半自动灌装线加上更多的人工，灵活性高，对于中小型酒庄是一个经济成本很好的选择。
3.然而，相比全自动灌装线葡萄酒灌装工序间隔时间短，能有效减少空气进入瓶内，减少葡萄酒氧化造成的浑浊变质，灌装品质高。半自动灌装线考虑到人工参与，工序间隔时间长，尤其是洗瓶、灌液、打塞工序面临着空气过长时间接触，葡萄酒贮藏保质时间短，葡萄酒灌装品质得不到保证，影响经济效益。

技术实现要素：

4.本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种葡萄酿酒用灌装装置，通过气囊膨胀贴合瓶口密封；贯穿气囊伸入瓶内进行惰性气体洗瓶和回收原有瓶中空气，并进行葡萄酒密封灌装，减少外部空气的进入。
5.本技术是这样实现的：
6.本技术提供了一种葡萄酿酒用灌装装置包括封口灌装组件和吹扫灌装组件。
7.所述封口灌装组件包括工作架、工位电机、工位滑台、工位缸、封口台和封口囊塞，所述工位电机机身设置于所述工作架内，所述工位滑台搭接于所述工作架上，所述工位缸缸身设置于所述工位电机输出端上方，所述封口台设置于所述工位缸活塞杆一端，所述封口囊塞设置于所述封口台上，所述封口囊塞分别连通于外部供气管路和外部排气管路，所述吹扫灌装组件包括合模缸、工位压架、灌装电机、曲轮、曲柄、柱塞、吹扫管、回气管和灌装管，所述合模缸缸身设置于所述工作架上，所述工位压架悬挂于所述合模缸活塞杆一端，所述工位压架朝向所述封口台，所述灌装电机机身设置于所述工位压架上，所述曲轮固定套接于所述灌装电机输出端，所述曲柄一端转动连接于所述曲轮内，所述柱塞滑动贯穿于所述工位压架内，所述曲柄另一端转动连接于所述柱塞上，所述吹扫管、所述回气管和所述灌装管依次连通设置于所述柱塞内，所述吹扫管、所述回气管和所述灌装管贯穿于所述封口囊塞内。
8.在本技术的一种实施例中，所述封口台上设置有封口垫片，所述工位压架朝向所述封口垫片。
9.在本技术的一种实施例中，所述工位压架下端均匀设置有定位导销，所述定位导
销分别滑动贯穿于所述封口垫片和所述封口台内。
10.在本技术的一种实施例中，所述封口台上设置有封口阀，所述封口阀分别连通于所述封口囊塞和外部循环气管。
11.在本技术的一种实施例中，所述工位电机输出端依次设置有瓶下卡台和瓶上卡台，所述工位缸缸身悬挂于所述瓶上卡台上。
12.在本技术的一种实施例中，所述工位滑台周侧设置有支杆，所述支杆设置于所述工作架上。
13.在本技术的一种实施例中，所述，所述工作架上设置有安装板，所述合模缸缸身设置于所述安装板上。
14.在本技术的一种实施例中，所述合模缸活塞杆一端设置有连接板，所述工位压架悬挂于所述连接板上，所述连接板上设置有合模导柱，所述合模导柱滑动贯穿于所述安装板上。
15.在本技术的一种实施例中，所述柱塞上支柄，所述曲柄转动连接于所述支柄上。
16.在本技术的一种实施例中，所述柱塞上依次设置有惰气阀、回气阀和料液阀，所述惰气阀分别连通于所述吹扫管外部供惰性气体管路，所述回气阀分别连通于所述回气管和外部真空管路，所述料液阀分别连通于所述灌装管和外部供葡萄酒管路。
17.在本技术的一种实施例中，所述的一种葡萄酿酒用灌装装置还包括静压净液组件和瓶塞封装组件。
18.所述静压净液组件包括一次效筒、一次净筒、二次效筒、二次净筒、前置过滤器、一效过滤器、二效过滤器和灌装口，所述一次效筒、所述一次净筒、所述二次效筒、所述二次净筒依次设置于所述工作架外，所述前置过滤器分别连通于所述一次效筒和外部供葡萄酒管路，所述一效过滤器均匀设置于所述一次效筒内，所述一效过滤器连通于所述一次净筒内，所述二效过滤器均与设置于所述二次效筒内，所述二效过滤器连通于所述二次效筒内，所述灌装口分别连通设置于所述一次净筒内、所述二次净筒内和所述灌装管，所述瓶塞封装组件包括开口环轨、封装缸和气动夹头，所述开口环轨设置于所述工位滑台上方，所述封装缸缸身设置于所述工作架上，所述气动夹头设置于所述封装缸活塞杆一端，所述气动夹头朝向所述封口囊塞。
19.在本技术的一种实施例中，所述前置过滤器一端连通设置有进液口，所述进液口连通设置有进液阀，所述进液阀连通于所述一次效筒内。
20.在本技术的一种实施例中，所述一次效筒上和所述二次效筒上设置有视镜，所述一次效筒上、所述一次净筒上、所述二次效筒上和所述二次净筒上连通设置有冲洗口，所述一次净筒和所述二次净筒上设置有压差液位器。
21.在本技术的一种实施例中，所述一次净筒上连通设置有一次出液阀，所述一次出液阀一端连通于所述灌装口，所述二次净筒上连通设置有二次出液阀，所述二次出液阀一端连通于所述灌装口。
22.在本技术的一种实施例中，所述二次净筒底部设置有静压架，所述静压架固定于所述工作架上，所述封装缸活塞杆一端设置有夹座，所述夹座固定套接于所述气动夹头表面。
23.本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的一种葡萄酿酒用灌装装置，使
用时，将酒瓶底部滑入工位滑台内，通过卡台快速对瓶底和瓶口的限位。通过工位缸控制封口台下落至瓶口上方一定高度。通过合模缸控制工位压架下落至封口台表面，通过插销和垫片对连接处进行密封。曲轮、曲柄和柱塞组成曲柄连杆机构，通过灌装电机带动曲轮转动从而控制柱塞往复上下运动，随着柱塞的下落，吹扫管、回气管和灌装管贯穿封口囊塞伸入瓶口内。打开电磁阀控制封口囊塞连通外部气管，封口囊塞膨胀对瓶口和插管进行包裹密封，减少瓶内与外部空气的接触。打开电磁阀控制吹扫管连通惰性气体管路吹扫挤压瓶内残余空气，打开电磁阀控制回气管连通真空管路对残余空气进行回收，减少洗瓶工序过程中瓶内与外部空气的接触。打开电磁阀控制灌装管连通葡萄酒管路对瓶内进行灌装，打开电磁阀控制回气管连通真空管路对惰性空气进行回收，减少灌液工序中瓶内与外部空气的接触。当灌装结束后，通过灌装电机带动上升，插管脱离瓶口的过程中，封口囊塞膨胀快速填补空缺，减少了工序间隔过程中瓶内与外部空气的接触。灌装装置结构简单成本低，配合人工灵活度高，洗瓶工序和灌液工序全程密封，工序连贯密封无外部空气污染，减少了葡萄酒灌装过程中着空气长时间接触氧化的分险，提高半自动灌装线的灌装品质和贮藏保质时间，提高中小型酒庄灌装经济效益。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
25.图1是本技术实施方式提供的葡萄酿酒用灌装装置立体结构示意图；
26.图2为本技术实施方式提供的封口灌装组件立体结构示意图；
27.图3为本技术实施方式提供的封口灌装组件局部立体结构示意图；
28.图4为本技术实施方式提供的吹扫灌装组件立体结构示意图；
29.图5为本技术实施方式提供的静压净液组件立体结构示意图；
30.图6为本技术实施方式提供的瓶塞封装组件立体结构示意图。
31.图中：100-封口灌装组件；110-工作架；111-安装板；120-工位电机；121-瓶下卡台；122-瓶上卡台；130-工位滑台；131-支杆；140-工位缸；150-封口台；151-封口垫片；152-封口阀；160-封口囊塞；300-吹扫灌装组件；310-合模缸；311-连接板；312-合模导柱；320-工位压架；321-定位导销；330-灌装电机；340-曲轮；350-曲柄；360-柱塞；361-支柄；362-惰气阀；363-回气阀；364-料液阀；370-吹扫管；380-回气管；390-灌装管；500-静压净液组件；510-一次效筒；511-视镜；512-冲洗口；520-一次净筒；521-压差液位器；522-一次出液阀；530-二次效筒；540-二次净筒；541-二次出液阀；542-静压架；550-前置过滤器；551-进液口；552-进液阀；560-一效过滤器；570-二效过滤器；580-灌装口；700-瓶塞封装组件；710-开口环轨；720-封装缸；721-夹座；730-气动夹头。
具体实施方式
32.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
33.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施
方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.实施例
35.如图1-图6所示，根据本技术实施例的葡萄酿酒用灌装装置包括封口灌装组件100、吹扫灌装组件300、静压净液组件500和瓶塞封装组件700。吹扫灌装组件300安装在封口灌装组件100内，静压净液组件500安装在封口灌装组件100外，瓶塞封装组件700安装在封口灌装组件100内。封口灌装组件100通过气囊膨胀贴合瓶口密封；吹扫灌装组件300贯穿气囊伸入瓶内进行惰性气体洗瓶和回收原有瓶中空气，并进行葡萄酒密封灌装，减少外部空气的进入；静压净液组件500根据原酒液的纯度，利用密闭空腔静压分级渗透对酒液进行提纯，减少传统过滤造成的酒液有效成分损失，提高口感；瓶塞封装组件700贯穿气囊完成密闭下打塞工序，减少外部空气的进入。
36.如图2-图6所示，相比全自动灌装线葡萄酒灌装工序间隔时间短，能有效减少空气进入瓶内，减少葡萄酒氧化造成的浑浊变质，灌装品质高。半自动灌装线考虑到人工参与，工序间隔时间长，尤其是洗瓶、灌液、打塞工序面临着空气过长时间接触，葡萄酒贮藏保质时间短，葡萄酒灌装品质得不到保证，影响经济效益。
37.封口灌装组件100包括工作架110、工位电机120、工位滑台130、工位缸140、封口台150和封口囊塞160。工位电机120机身设置于工作架110内，工位电机120与工作架110螺接。工位滑台130搭接于工作架110上，工位滑台130周侧设置有支杆131，支杆131与工位滑台130电焊。支杆131设置于工作架110上，具体的支杆131贯穿工作架110后电焊。工位缸140缸身设置于工位电机120输出端上方，工位电机120输出端依次设置有瓶下卡台121和瓶上卡台122，具体的瓶下卡台121与工位电机120螺栓连接，瓶下卡台121上焊接有撑杆，撑杆与瓶上卡台122螺纹连接。工位缸140缸身悬挂于瓶上卡台122上，工位缸140与瓶上卡台122螺栓连接。封口台150设置于工位缸140活塞杆一端，封口台150与工位缸140螺栓连接。
38.其中，封口囊塞160设置于封口台150上，封口囊塞160与封口台150胶接。封口囊塞160分别连通于外部供气管路和外部排气管路，封口台150上设置有封口阀152，封口阀152与封口台150螺接。封口阀152分别连通于封口囊塞160和外部循环气管。
39.吹扫灌装组件300包括合模缸310、工位压架320、灌装电机330、曲轮340、曲柄350、柱塞360、吹扫管370、回气管380和灌装管390。合模缸310缸身设置于工作架110上，工作架110上设置有安装板111，具体的安装板111套接工作架110，通过螺栓锁紧，合模缸310缸身设置于安装板111上，合模缸310与安装板111螺接。工位压架320悬挂于合模缸310活塞杆一端，合模缸310活塞杆一端设置有连接板311，工位压架320悬挂于所述连接板311上，连接板311分别与合模缸310和工位压架320螺栓连接。连接板311上设置有合模导柱312，合模导柱312与连接板311螺栓连接，合模导柱312滑动贯穿于安装板111上，增加工位压架320升降精度。工位压架320朝向封口台150，封口台150上设置有封口垫片151，工位压架320朝向封口垫片151，方便工位压架320与封口台150密封。
40.其中，工位压架320下端均匀设置有定位导销321，定位导销321与工位压架320过盈插接。定位导销321分别滑动贯穿于封口垫片151和封口台150内，增加工位压架320与封
口台150的贴合精度。灌装电机330机身设置于工位压架320上，灌装电机330与工位压架320螺栓连接。曲轮340固定套接于灌装电机330输出端，曲轮340与灌装电机330键连接。曲柄350一端转动连接于曲轮340内，曲柄350与曲轮340销轴连接。柱塞360滑动贯穿于工位压架320内，具体的工位压架320内设置有滑套，柱塞360滑动贯穿于滑套内。曲柄350另一端转动连接于柱塞360上，柱塞360上支柄361，支柄361与柱塞360螺纹连接，曲柄350转动连接于支柄361上，具体的曲柄350与支柄361销轴连接。吹扫管370、回气管380和灌装管390依次连通设置于柱塞360内。
41.其中，柱塞360上依次设置有惰气阀362、回气阀363和料液阀364，惰气阀362分别连通于吹扫管370外部供惰性气体管路，回气阀363分别连通于回气管380和外部真空管路，料液阀364分别连通于灌装管390和外部供葡萄酒管路，吹扫管370、回气管380和灌装管390贯穿于封口囊塞160内。
42.将酒瓶底部滑入工位滑台130内，通过瓶下卡台121和瓶上卡台122快速对瓶底和瓶口的限位。通过工位缸140控制封口台150下落至瓶口上方一定高度。通过合模缸310控制工位压架320下落至封口台150表面，通过插销和垫片对连接处进行密封。曲轮340、曲柄350和柱塞360组成曲柄连杆机构，通过灌装电机330带动曲轮340转动从而控制柱塞360往复上下运动，随着柱塞360的下落，吹扫管370、回气管380和灌装管390贯穿封口囊塞160伸入瓶口内。打开电磁阀控制封口囊塞160连通外部气管，封口囊塞160膨胀对瓶口和插管进行包裹密封，减少瓶内与外部空气的接触。打开电磁阀控制吹扫管370连通惰性气体管路吹扫挤压瓶内残余空气，打开电磁阀控制回气管380连通真空管路对残余空气进行回收，减少洗瓶工序过程中瓶内与外部空气的接触。打开电磁阀控制灌装管390连通葡萄酒管路对瓶内进行灌装，打开电磁阀控制回气管380连通真空管路对惰性空气进行回收，减少灌液工序中瓶内与外部空气的接触。当灌装结束后，通过灌装电机330带动上升，插管脱离瓶口的过程中，封口囊塞160膨胀快速填补空缺，减少了工序间隔过程中瓶内与外部空气的接触。灌装装置结构简单成本低，配合人工灵活度高，洗瓶工序和灌液工序全程密封，工序连贯密封无外部空气污染，减少了葡萄酒灌装过程中着空气长时间接触氧化的分险，提高半自动灌装线的灌装品质和贮藏保质时间，提高中小型酒庄灌装经济效益。
43.静压净液组件500包括一次效筒510、一次净筒520、二次效筒530、二次净筒540、前置过滤器550、一效过滤器560、二效过滤器570和灌装口580。一次效筒510、一次净筒520、二次效筒530、二次净筒540依次设置于工作架110外，二次净筒540底部设置有静压架542，二次净筒540与静压架542螺栓连接，静压架542固定于工作架110上，静压架542与工作架110焊接。前置过滤器550分别连通于一次效筒510和外部供葡萄酒管路，前置过滤器550与一次效筒510法兰连接。一效过滤器560均匀设置于一次效筒510内，一效过滤器560与一次效筒510螺纹连接，一效过滤器560连通于一次净筒520内，二效过滤器570均与设置于二次效筒530内，二效过滤器570与二次效筒530螺纹连接。二效过滤器570连通于二次效筒530内。
44.其中，灌装口580分别连通设置于一次净筒520内、二次净筒540内和灌装管390，一次净筒520上连通设置有一次出液阀522，一次出液阀522一端连通于灌装口580，一次出液阀522分别与一次净筒520和灌装口580法兰连接。二次净筒540上连通设置有二次出液阀541，二次出液阀541一端连通于灌装口580，二次出液阀541分别与二次净筒540和灌装口580法兰连接。
45.一次效筒510上和二次效筒530上设置有视镜511，方便人员的观察。一次效筒510上、一次净筒520上、二次效筒530上和二次净筒540上连通设置有冲洗口512，冲洗口512分别与一次效筒510、一次净筒520、二次效筒530和二次净筒540焊接，方便容器的清洗。一次净筒520和二次净筒540上设置有压差液位器521，方便一次净筒520和二次净筒540液位的测量。前置过滤器550一端连通设置有进液口551，前置过滤器550与进液口551法兰连接。进液口551连通设置有进液阀552，进液阀552连通于一次效筒510内，进液阀552分别与进液口551与一次效筒510法兰连接。
46.瓶塞封装组件700包括开口环轨710、封装缸720和气动夹头730。开口环轨710设置于工位滑台130上方，具体的支杆(131)与开口环轨710螺纹连接。封装缸720缸身设置于工作架110上，封装缸720与工作架110螺栓连接。气动夹头730设置于封装缸720活塞杆一端，封装缸720活塞杆一端设置有夹座721，夹座721与封装缸720螺栓连接。夹座721固定套接于气动夹头730表面，通过螺栓锁紧。气动夹头730朝向封口囊塞160。
47.洗瓶工序和灌液工序结束后，需要进行打塞工序。通过工位电机120带动瓶下卡台121和瓶上卡台122转动，在开口环轨710和工位滑台130限位作用下，酒瓶连同封口囊塞160转向打塞区域。将酒塞放入气动夹头730下，气动夹头730连通外部气动管路夹紧酒塞，通过封装缸720控制酒塞下落到封口囊塞160表面，打开电磁阀控制封口囊塞160部分放气收缩，酒塞挤压封口囊塞160直到伸入瓶口内，打塞过程中，通过封口囊塞160对瓶口和木塞接触处进行密封，减少外部空气的进入，实现打塞工序前期瓶口的密封，提高葡萄酒灌装品质和贮藏保质时间。
48.如图2-图6所示，葡萄酒酿造后酒液中存在的固体颗粒影响葡萄酒品质，需要通过透水材料硅藻土去除酒中较多的沉淀渣滓，再通过高目数的筛子进行过滤，过滤筛一般价格都非常昂贵，而且很容易被堵塞。
49.通过前置过滤器550内置的透水材料初步过滤酒中较多的沉淀渣滓，也可以直接打开进液阀552略去初步过滤直接将酒液送入一次效筒510，一效过滤器560均匀竖直布置在一次效筒510内，通过增加过滤面积，减少单位过滤目数的进液量，减少滤网上酒液滤渣的厚度，提高酒液过滤效率，同时静压过滤滤网两侧压差小，滤渣难以吸入网孔中，降低滤网堵塞的风险。中度过滤的酒液通过一效过滤器560渗入一次净筒520内，可根据葡萄酒要求的品质直接通过灌装口580对外灌装，也可以流入二次效筒530内再次提纯，二效过滤器570均匀竖直布置在二次效筒530内，相比一效过滤器560目数更高过滤更细，通过增加过滤面积，减少单位过滤目数的进液量，减少滤网上酒液滤渣的厚度，提高酒液过滤效率，同时静压过滤滤网两侧压差小，滤渣难以吸入网孔中，降低滤网堵塞的风险，高度过滤的酒液通过二效过滤器570渗入二次净筒540内，通过灌装口580对外灌装。可通过视镜511观察滤网表面覆盖堵塞情况，同时定期通过冲洗口512对滤网进行反冲，减少频繁更换滤网造成的装置污染，配合一次效筒510、一次净筒520、二次效筒530和二次净筒540密闭设计，减少外部空气的进入造成的葡萄酒氧化变质，葡萄酒营养损失小，多级过滤可调选择葡萄酒灌装品质，装置维护简单可靠，提高了提高中小型酒庄灌装经济效益。
50.具体的，该葡萄酿酒用灌装装置的工作原理：将酒瓶底部滑入工位滑台130内，通过瓶下卡台121和瓶上卡台122快速对瓶底和瓶口的限位。通过工位缸140控制封口台150下落至瓶口上方一定高度。通过合模缸310控制工位压架320下落至封口台150表面，通过插销
和垫片对连接处进行密封。曲轮340、曲柄350和柱塞360组成曲柄连杆机构，通过灌装电机330带动曲轮340转动从而控制柱塞360往复上下运动，随着柱塞360的下落，吹扫管370、回气管380和灌装管390贯穿封口囊塞160伸入瓶口内。打开电磁阀控制封口囊塞160连通外部气管，封口囊塞160膨胀对瓶口和插管进行包裹密封，减少瓶内与外部空气的接触。打开电磁阀控制吹扫管370连通惰性气体管路吹扫挤压瓶内残余空气，打开电磁阀控制回气管380连通真空管路对残余空气进行回收，减少洗瓶工序过程中瓶内与外部空气的接触。打开电磁阀控制灌装管390连通葡萄酒管路对瓶内进行灌装，打开电磁阀控制回气管380连通真空管路对惰性空气进行回收，减少灌液工序中瓶内与外部空气的接触。当灌装结束后，通过灌装电机330带动上升，插管脱离瓶口的过程中，封口囊塞160膨胀快速填补空缺，减少了工序间隔过程中瓶内与外部空气的接触。灌装装置结构简单成本低，配合人工灵活度高，洗瓶工序和灌液工序全程密封，工序连贯密封无外部空气污染，减少了葡萄酒灌装过程中着空气长时间接触氧化的分险，提高半自动灌装线的灌装品质和贮藏保质时间，提高中小型酒庄灌装经济效益。
51.进一步，洗瓶工序和灌液工序结束后，需要进行打塞工序。通过工位电机120带动瓶下卡台121和瓶上卡台122转动，在开口环轨710和工位滑台130限位作用下，酒瓶连同封口囊塞160转向打塞区域。将酒塞放入气动夹头730下，气动夹头730连通外部气动管路夹紧酒塞，通过封装缸720控制酒塞下落到封口囊塞160表面，打开电磁阀控制封口囊塞160部分放气收缩，酒塞挤压封口囊塞160直到伸入瓶口内，打塞过程中，通过封口囊塞160对瓶口和木塞接触处进行密封，减少外部空气的进入，实现打塞工序前期瓶口的密封，提高葡萄酒灌装品质和贮藏保质时间。
52.另外，通过前置过滤器550内置的透水材料初步过滤酒中较多的沉淀渣滓，也可以直接打开进液阀552略去初步过滤直接将酒液送入一次效筒510，一效过滤器560均匀竖直布置在一次效筒510内，通过增加过滤面积，减少单位过滤目数的进液量，减少滤网上酒液滤渣的厚度，提高酒液过滤效率，同时静压过滤滤网两侧压差小，滤渣难以吸入网孔中，降低滤网堵塞的风险。中度过滤的酒液通过一效过滤器560渗入一次净筒520内，可根据葡萄酒要求的品质直接通过灌装口580对外灌装，也可以流入二次效筒530内再次提纯，二效过滤器570均匀竖直布置在二次效筒530内，相比一效过滤器560目数更高过滤更细，通过增加过滤面积，减少单位过滤目数的进液量，减少滤网上酒液滤渣的厚度，提高酒液过滤效率，同时静压过滤滤网两侧压差小，滤渣难以吸入网孔中，降低滤网堵塞的风险，高度过滤的酒液通过二效过滤器570渗入二次净筒540内，通过灌装口580对外灌装。可通过视镜511观察滤网表面覆盖堵塞情况，同时定期通过冲洗口512对滤网进行反冲，减少频繁更换滤网造成的装置污染，配合一次效筒510、一次净筒520、二次效筒530和二次净筒540密闭设计，减少外部空气的进入造成的葡萄酒氧化变质，葡萄酒营养损失小，多级过滤可调选择葡萄酒灌装品质，装置维护简单可靠，提高了提高中小型酒庄灌装经济效益。
53.需要说明的是，工位电机120、工位缸140、封口阀152、合模缸310、灌装电机330、惰气阀362、回气阀363、料液阀364、封装缸720和气动夹头730具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
54.工位电机120、工位缸140、封口阀152、合模缸310、灌装电机330、惰气阀362、回气阀363、料液阀364、封装缸720的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予
详细说明。
55.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

技术特征：

1.一种葡萄酿酒用灌装装置，其特征在于，包括封口灌装组件(100)，所述封口灌装组件(100)包括工作架(110)、工位电机(120)、工位滑台(130)、工位缸(140)、封口台(150)和封口囊塞(160)，所述工位电机(120)机身设置于所述工作架(110)内，所述工位滑台(130)搭接于所述工作架(110)上，所述工位缸(140)缸身设置于所述工位电机(120)输出端上方，所述封口台(150)设置于所述工位缸(140)活塞杆一端，所述封口囊塞(160)设置于所述封口台(150)上，所述封口囊塞(160)分别连通于外部供气管路和外部排气管路；吹扫灌装组件(300)，所述吹扫灌装组件(300)包括合模缸(310)、工位压架(320)、灌装电机(330)、曲轮(340)、曲柄(350)、柱塞(360)、吹扫管(370)、回气管(380)和灌装管(390)，所述合模缸(310)缸身设置于所述工作架(110)上，所述工位压架(320)悬挂于所述合模缸(310)活塞杆一端，所述工位压架(320)朝向所述封口台(150)，所述灌装电机(330)机身设置于所述工位压架(320)上，所述曲轮(340)固定套接于所述灌装电机(330)输出端，所述曲柄(350)一端转动连接于所述曲轮(340)内，所述柱塞(360)滑动贯穿于所述工位压架(320)内，所述曲柄(350)另一端转动连接于所述柱塞(360)上，所述吹扫管(370)、所述回气管(380)和所述灌装管(390)依次连通设置于所述柱塞(360)内，所述吹扫管(370)、所述回气管(380)和所述灌装管(390)贯穿于所述封口囊塞(160)内。2.根据权利要求1所述的一种葡萄酿酒用灌装装置，其特征在于，所述封口台(150)上设置有封口垫片(151)，所述工位压架(320)朝向所述封口垫片(151)。3.根据权利要求2所述的一种葡萄酿酒用灌装装置，其特征在于，所述工位压架(320)下端均匀设置有定位导销(321)，所述定位导销(321)分别滑动贯穿于所述封口垫片(151)和所述封口台(150)内。4.根据权利要求1所述的一种葡萄酿酒用灌装装置，其特征在于，所述封口台(150)上设置有封口阀(152)，所述封口阀(152)分别连通于所述封口囊塞(160)和外部循环气管。5.根据权利要求1所述的一种葡萄酿酒用灌装装置，其特征在于，所述工位电机(120)输出端依次设置有瓶下卡台(121)和瓶上卡台(122)，所述工位缸(140)缸身悬挂于所述瓶上卡台(122)上。6.根据权利要求1所述的一种葡萄酿酒用灌装装置，其特征在于，所述工位滑台(130)周侧设置有支杆(131)，所述支杆(131)设置于所述工作架(110)上。7.根据权利要求1所述的一种葡萄酿酒用灌装装置，其特征在于，所述，所述工作架(110)上设置有安装板(111)，所述合模缸(310)缸身设置于所述安装板(111)上。8.根据权利要求7所述的一种葡萄酿酒用灌装装置，其特征在于，所述合模缸(310)活塞杆一端设置有连接板(311)，所述工位压架(320)悬挂于所述连接板(311)上，所述连接板(311)上设置有合模导柱(312)，所述合模导柱(312)滑动贯穿于所述安装板(111)上。9.根据权利要求1所述的一种葡萄酿酒用灌装装置，其特征在于，所述柱塞(360)上支柄(361)，所述曲柄(350)转动连接于所述支柄(361)上。10.根据权利要求1所述的一种葡萄酿酒用灌装装置，其特征在于，所述柱塞(360)上依次设置有惰气阀(362)、回气阀(363)和料液阀(364)，所述惰气阀(362)分别连通于所述吹扫管(370)外部供惰性气体管路，所述回气阀(363)分别连通于所述回气管(380)和外部真空管路，所述料液阀(364)分别连通于所述灌装管(390)和外部供葡萄酒管路。

技术总结

本申请提供了一种葡萄酿酒用灌装装置，属于灌装技术领域，该葡萄酿酒用灌装装置包括封口灌装组件和吹扫灌装组件。打开电磁阀控制灌装管连通葡萄酒管路对瓶内进行灌装，打开电磁阀控制回气管连通真空管路对惰性空气进行回收，减少灌液工序中瓶内与外部空气的接触。当灌装结束后，通过灌装电机带动上升，插管脱离瓶口的过程中，封口囊塞膨胀快速填补空缺，减少了工序间隔过程中瓶内与外部空气的接触。灌装装置结构简单成本低，配合人工灵活度高，洗瓶工序和灌液工序全程密封，工序连贯密封无外部空气污染，减少了葡萄酒灌装过程中着空气长时间接触氧化的分险，提高半自动灌装线的灌装品质和贮藏保质时间，提高中小型酒庄灌装经济效益。效益。效益。