一、烂根
原因分析:
①主要是模板制作和混凝土施工不规范（振捣不实，浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆），水泥浆从模板内漏出，模板根部缝隙堵塞不严，漏浆; ②混凝土和易性差，水灰比过大，石子沉底;
③模内清理不净、湿润不好。
防治措施:
①控制好楼板结构成的收面质量，特别是墙、柱根部结构面（50线收面）;
②模板拼缝严密，按模板标高留出15、20mm余数，用砂浆塞实板板缝隙，或放线位置留出模板厚度，钉模板条；拆模后须及早剔除根部的木条、砂浆、混凝土等，保证成型效果;
③合模前将模板清理干净，严格分层浇筑，混凝土坍落度要严格控制，防止离析;
④钢筋保护层垫块布置均匀，及时对混凝土进行洒水养护，养护时间不得少于两周。 处理方法:
旧混凝土凿毛，用清水冲洗，灌注、涂抹灌注浆体，养护。
2、露筋
二、原因分析:
①振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，钢筋保护层垫块位移或垫块太小或漏放;
②木模板未浇水湿润，吸水粘结，或拆模时间过早;
③钢筋骨架加工不准，顶贴模板;
④钢筋过密，无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。
网篮法防治措施:
①浇筑混凝土前应检查钢筋及保护层垫块位置正确，木模板应充分湿润;
②钢筋密集时应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比与和易性符合要求;
③模板应充分湿润并认真堵好缝隙，正确掌握拆模时间，防止过早拆模；
④混凝土振捣尽量避锡撞击、踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等应及时修复，保护层垫块处混凝土要振捣密实。
处理方法：
①表面露筋可洗净后在表面抹1:2水泥砂浆；
②露筋较深处应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实；
③严重部位凿去薄弱松散颗粒，采用灌注浆体。
三、蜂窝
原因分析：
①模板漏浆、振捣不够或漏振、振捣时间不充分，气泡未排除；
②一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；
③配合比不准，砂石级配不好，搅拌不匀；
④自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆。
防治措施：
①模板拼缝严密，浇筑中随时检查纠正；
②混凝土搅拌要充分、均匀，分层下料、分层捣固、防止漏振，下料高度超过2m要用串筒或溜槽；
③严格控制配合比，严格计量，经常检查。
处理方法：
①对较小蜂窝，冲洗干净后用水泥砂浆抹平压实；
②对较大蜂窝，凿去不实松散颗粒，冲洗后用高一强度等级的细石混凝土填塞捣实；
③对较深蜂窝，采用灌注浆体。
四、麻面
原因分析：
①模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；
②模板过旧或脱模剂涂刷不匀或漏刷；
③木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；
④浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；
⑤振捣时间不充分，气泡未排除。
防治措施：
①模板要清理干净，浇筑混凝土前木模板要充分湿润，钢模板要均匀涂刷隔离剂；
②不用太旧模板，模板板缝密实，浇筑中随时处理好漏浆；
③混凝土应分层均匀振捣密实。
处理方法：
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①表面需抹灰的的可不处理；
②表面不做抹灰的在麻面部位充分湿润后用水泥砂浆抹平压光。
五、孔洞血仓
原因分析：
①在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝土流动不畅，未振捣就继续浇筑上层混凝土；
②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆；
③混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；
④混凝土内掉入木块、泥块等杂物，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
⑤钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣。
防治措施：
①保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；
②在钢筋密集处及复杂部位，认真分层振捣密实；预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇筑门，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应清除干净；及时清除
落入混凝土中的杂物。
处理方法：
孔洞的处理应将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
六、夹渣
原因分析：
①在灌注混凝土前没有处理施工缝表面，用杂物塞堵；
②灌注大体积混凝土时，分层分段施工停歇时间有木、锯末等杂物积存于表面，未认真检查，灌注时混入杂物，在施工缝处造成杂物夹层。
防治措施：
①灌注混凝土前，应对施工缝处封堵密实；
②灌注混凝土前及停歇时间认真检查，严防杂物混入。水燃料
处理方法：
夹渣的处理应将夹渣及周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
新风控制系统七、错台
原因分析：
①放线误差过大；
②梁墙节点处剪力墙竖向背楞木伸至板底，梁侧水平木方在梁墙节点处截断，造成梁墙拼缝处无有效的加固；
③模板位移变形，支模时无纠正措施；下层模板顶部倾斜或胀模，上层模板纠正复位形成错台。
防治措施：
①放线准确，加强施工前后及过程的检查复核工作；
②模板安装时，须保证模板间拼接紧密、支撑牢固，整体刚度足够，特别需加强模板与老
混凝土之间的紧固；剪力墙边的竖向背楞木方向梁的一侧外露15mm，使木方同时支撑剪力侧模及
梁侧模；
③如浇筑高度大，最好在上一次拆模时保留最上一块模板，与新浇筑模板拼接；
④注意混凝土浇筑过程的跟进工作，对模板受力后的变形实时监测，对变形模板及时调整；
⑤当混凝土浇至1/3、1/2高度时，需对模板支撑件各紧固一次，待浇筑完成时再紧固一次。
处理方法：
采用凿成斜面、形成逐步过渡的形式。
八、胀模
原因分析：
①模板侧向支撑刚度不够，支撑点数不够或方式不当，以往梁侧模均采用步步紧加固，由于步步紧加固能力有限，对于腹板高度大于4的梁，未能形成有效加固，发生胀模。外墙、电梯井等竖向墙体接茬处接缝不严；
②采用大流动泵送混凝土时，一次性浇筑过高、过快；
③管理不到位，组织不力，制度和措施不全，执行检查不够。
防治措施：
①采用方木制作定型化卡具，通过调节螺母使卡具夹紧梁侧模，形成有效加固。二次结构
阶段，也可将定型化卡具用于加固导墙侧模和现浇过梁、窗台的侧模；
②在下部玲浇筑前，距楼层面以下1mm外预埋螺杆，待上部支模前，先贴好双面胶，底部
与外接螺杆连续，拧紧加固；
③模板支撑要计算，考虑各种因素，木模板施工时，验收合格后要及时浇筑，防止曝晒雨
淋发生变形，重复使用的木模板必须严格检查修复；
④浇捣混凝土时，要求均匀对称下料，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞模板两侧，既要
保证混凝土振捣密实，乂要防止过分振捣引起模板变形;
⑤混凝土振捣的插入深度，不得过深，己振捣的部位不得再次插入振动捧振捣，避免爆模
现象产生。
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