一、施工准备
1、材料要求
1.1、各种钢筋有出厂合格证、原材材质报告、进场复试合格，种类、规格符合设计要求。
1.2、钢筋连接用的剥肋滚压直螺纹套筒有出厂合格证、原材报告、进场外观检查合格，钢筋丝扣完整，无断丝。
1.3、大理石垫块厚度均匀，能够满足保护层模数；马凳钢筋按照要求制作。
2、主要机具
铅丝钩、小撬棍、扳子、钢筋刷子、墨斗、石笔、尺子、油漆等。
3、作业条件
3.1、钢筋已加工完，按先后用的顺序分类码放在现场指定堆放场地处；
3.2、防水保护层施工完毕，且强度达到1.2Mpa以上，并办理完隐蔽验收工作；
3.3、底板防水保护层清理打扫干净；
3.4、核对钢筋型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及配料单相同；
3.5、基础轴线、柱线、墙线、50控制线都已放完,并已验线合格。
4、人员准备
质检：李广常 技术负责：杨建平 测量：陈希尊 工长：王怀军
二、操作工艺：
1、基础底板钢筋绑扎工艺流程：
钢筋运输及现场码放→核对墙柱及节点的位置→画底板钢筋分档标志及弹线→铺设底板下铁钢筋→直螺纹连接施工→基础底板下铁钢筋绑扎及保护层垫块设置→底板下铁钢筋验收及处理→放置马凳并绑扎上铁钢筋→墙柱插筋→办理隐检和质量评定签认手续→办交接检签 认。
1.1、弹基础底板下铁位置，双向150mm位置线（包括集水坑、电梯坑）和墙、柱插筋位置线（墙的角部及间距500mm、柱的四角等部位用红油漆涂成三角作标记）以便于基础底板上铁绑扎完毕后，好墙柱的位置。
大米加工1.2、施工时要先绑扎集水坑、电梯井处的钢筋。要点如下：首先绑扎坑钢筋下铁，最后绑扎坑的上铁，并在底下垫上40mm的垫块，设置间距800mmx800mm梅花形布置，用火烧丝绑好，侧面也垫上40mm的垫块，控制好保护层厚度。按其型号和间距绑扎成型，在电梯井、集水坑内锚固的深入要满足设计图纸的锚固长度。绑完下铁后注意马上放上垫块，垫块为40mm，间距为600mm，梅花形布置。特别注意侧面也应该加40mm的垫块，不能遗忘。
1.3、集水井、电梯井钢筋绑扎完毕后，下铁钢筋铺设顺序为：先铺东西向钢筋，再铺南北向钢筋。上层钢筋铺设顺序为：先铺南北向钢筋，再铺东西向钢筋。
1.4、底板下层钢筋绑扎及保护层控制：底板下层钢筋接头均采用剥肋滚压直螺纹连接。钢
筋绑扎时，每纵横钢筋相交点都必须绑扎牢固，绑扣采用两根火烧丝八字扣绑扎。保护层垫块采用40mm厚的大理石垫块，其间距为800×800梅花型布置。
1.5、下铁铺好后安放马凳，马凳用底板加工的废料钢筋焊接，长1.2～1.5米,间距1.2米一个，相临两个马凳应连接上，摆放不能断开，马凳应摆放整齐，连成一线。
1.6、墙柱插筋时根据底板防水保护层上已放好的墙柱轴线、控制线和底板上口的定位框，将墙、柱伸入基础内的插筋绑扎牢固，并在主筋上绑一道固定筋。甩头错开50%，错开长度大于35d（25为875mm、28为980mm、32为1120mm），严禁晃动。墙体插筋完后在上口绑一道水平筋来固定位置，并加定位筋，柱插筋在上口绑一个箍筋来固定及保证间距。
1.7、直螺纹连接施工：
（1）回收待连接钢筋的保护帽和密封盖。
（2）将待连接钢筋拧入连接套，拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套一致，钢筋丝头是否干净完好无损且经检查合格。
（3）连接水平向钢筋，必须从一头往另一头依次连接，先将钢筋用手拧到规定位置时，再用扳手拧紧。
（4）由施工队的质检员会同质检部的人员对已施工完的每一个接头采用钢筋专用扳手逐个进行检查，对于不合格的接头要返工，对检查合格的接头用红油漆作出标识，不得等钢筋施工完毕再检查。
1.8、基础底板下铁钢筋绑扎及保护层控制：
（1）基础底板钢筋绑扎成型，部分带弯钩的底板下层钢筋其底板下层筋弯钩朝上与底板面垂直。
（2）接头均采用剥肋滚压直螺纹连接，其做法同上。高斯加速器
（3）基础底板钢筋要严格按照已弹好的红粉线进行绑扎，钢筋绑扎时，靠近底板外侧两行钢筋的相交点，每点都必须绑扎牢固，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，绑扣采用一面顺扣交错变换方向，以确保钢筋不移位。
（4）摆放保护层垫块，垫块采用40mm厚的大理石垫块，其间距为800×800梅花型布置。
（5）底板下层钢筋绑扎完毕自检合格后报质检部门验收，对验收提出的问题及时处理，要注意绑扣不能松动，直螺纹接头弯钩的朝向。
（6）框架柱的插筋：基础底板下层钢筋绑扎完成的同时可以绑扎框架柱的插筋，柱插筋在基础中的锚固构造参见图集11G101-3P59页，要求内侧框架柱在基础内绑扎不少于两道矩形
封闭箍筋，且间距≤500mm；外墙位置的扶壁柱锚固区横向箍筋间距≤100mm。
1.9、放置马凳并绑扎底板上铁钢筋：
（1）钢筋支架摆放要垂直与底板面筋的下层钢筋，其两支架间的间距为1.2m。
（2）基础底板上铁的接头均采用绑扎搭接，绑扎搭接长度49d，钢筋两端头的弯钩朝下垂直于底板面，确保其弯钩朝向准确。
1.10、墙柱插筋绑扎和定位：
（1）根据基层的墙柱位置线，安放墙柱插筋（测量放线人员在基础底板面筋上放出各墙体
的边线用红油漆标识清楚），同一截面内钢筋的接头数量均不多于总根数的50%，且上下错开＞35d。插筋绑扎牢固。
（2）钢筋工长、技术员及质检员要拿着图纸到现场对所有插筋全部核对，绝对不能出现错用钢筋型号、遗漏钢筋等现象，并仔细检查其位置，确保插筋位置准确不位移。
（3）墙、柱插筋定位：墙体钢筋采用墙板钢筋水平梯形定位架，墙体插筋在基础梁内的采用一道梯形定位架，墙体插筋在基础底板内直接插的设两道水平梯形定位架，靠下面一道梯形定位架放在底板面筋上并与垂直于墙体的底板面筋绑扎牢固，上面一道梯形定位架可安放在插筋上面的短钢筋往下250mm处，柱插筋采用定位框及外绑柱箍两道。墙体钢筋水平定位架及柱子定位框的制作要根据墙柱的截面及竖筋的数量位置来制作。
1.11、基础底板钢筋及墙柱插筋全部完成后自检合格并办理隐蔽工程验收记录和质量评定记录，并通知甲方、质检站、监理、设计进行验收，并办理签认手续，钢筋班组与下道工序混凝土班组办理好交接签认手续，并在现场作好验收合格标识。
1.12、基础梁绑扎
（1）工艺流程：按计算好的数量摆放箍筋→穿主筋→画箍筋位置线→绑扎骨架→撤支架
就位骨架。骨架上部纵筋与箍筋宜用套扣绑扎，绑扎应牢固、到位，使骨架不发生倾斜、松动。纵横向梁筋骨架就位前要垫好梁筋及筏板下层筋的保护层垫块，数量要足够。
（2）为方便地梁钢筋绑扎，特搭设临时支撑架（采用钢管搭设，临时架高于梁高200mm）。待梁筋绑扎完毕后，拆除支撑架，将梁就位。
三、质量要求
1、主控项目：
1.1、钢筋的品种和质量符合设计要求和有关标准要求；
1.2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
1.3、剥肋滚压直螺纹连接套筒有合格证、型检报告、材质单，并符合规范要求；
2、一般项目：
2.1、钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接接头，接头率不大于50%。
2.2、钢筋表面清洁，无锈蚀、丝口无损坏、无松扣，漏扣，火烧丝头伸向构件内
2.3、箍筋间距数量应符合设计要求，弯钩角度135°，平直长度10d，误差控制在±1mm。胶管缠绕机
2.4、钢筋绑扎位置的偏差为：（mm）
项目 | 允许偏差 | 检验方法 |
绑扎钢筋网 | 长、宽±10 | 钢尺检查 |
网眼尺寸±20 | 钢尺量连续三档，取最大值 |
绑扎钢筋骨架 | 长±10 | 钢尺检查 |
宽、高±5 | 钢尺检查 |
受力钢筋 | 间 距±10 | 钢尺检查 |
排 距±5 | 钢尺检查 |
| | |
保护层 | 梁±5 | 钢尺检查 | 腿包
板±3 | 钢尺检查 |
墙±4 | 钢尺检查 |
柱±3 | 钢尺检查 |
绑扎箍筋横向钢筋间距 | ±20 | |
钢筋弯起点位置 | 丝绵机20 | |
预埋件 | 中心线位置5 | 钢尺检查手动调速永磁耦合器 |
水平高差 | +3，0 | 钢尺检查 |
| | |
严格按照北京市建筑施工工艺规范施工。
四、安全措施:
1、遵守施工现场关于文明安全生产的有关规定，进入现场必须戴好安全帽，高处作业（2m以上）系好安全带，高挂低用。
2、抬用钢筋、绑扎柱、墙、梁钢筋时，确认搭设的脚手架符合安全要求，墙、柱钢筋绑扎时严禁直接踩踏钢筋，严禁直接在钢筋上搭设临时脚手板。
3、夜间施工要有足够的照明设施，并制定夜间施工的安全措施，设安全巡视人员。
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