基础底板钢筋技术交底

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交底提要：基础底板钢筋绑扎施工
一、施工准备 1.1、材料及主要机具准备 1、进场钢筋符合设计要求，有出厂合格证，进场后由钢筋工长检查，按钢筋品种、规格分类验收，并进行标识。当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。 2、混凝土保护层垫块：底板底下用预制砂浆垫块；梁、柱、墙垂直方向用塑料垫块。 3、工具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等。 1.2、作业条件 1、本工程钢筋用量大、种类多，钢筋进场后根据级别、型号分开有序堆放，并对钢进行挂牌标识，严禁混用。 2、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀钢筋进行清理。 3、核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。 4、熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底工作。 5、基础底板防水层及防水保护层已施工完毕。二、操作工艺
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交底提要：基础底板钢筋绑扎施工
1.1、工艺流程 1.2、基础底板钢筋绑扎施工 1、划基础钢筋线位置按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数(查钢筋料单)，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。 2、绑基础底板钢筋及基础梁钢筋 1)、本工程底板应先绑扎梁钢筋。梁钢筋根据梁位置线就地绑扎成型。 2)、按弹出的钢筋位置线，铺设底板下层钢筋。采用绑扎搭接时，钢筋搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求。上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。 3)、钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。四周两行钢筋交叉点每点扎牢,中间部分交叉点可相隔交错扎牢,但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网,则须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形。 4)、摆放底板混凝土保护层用50mm预制砂浆垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。在基础梁等用钢量较大部位，摆放距离可适当缩小。 5)、因底板为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳。马凳用Φ12的钢筋制作，长0.8m，马凳高度=板厚—保护层×2—二层钢筋直径。焊制马凳见下图。
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三、质量控制措施 1、原材料进场及加工质量控制 1)、钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证和批量，并检查钢筋外观质量，现场实验员根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。 2）、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确；四、质量标准 4.1、质量要求 1、钢筋的品种和性能，必须符合设计及有关标准的规定。 2、钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严格按原规格降级使用或剔除不用，钢筋表面应保持清洁。 3、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置，必须规范的要求。 4、钢筋骨架绑扎不能出现缺扣、露扣现象。 5、弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定的长度值。 6、箍筋数量、弯钩角度和平直长度应符合设计和施工规范要求。 7、钢筋搭接长度要求长短一致，满足搭接长度要求，要求搭接位置准确，标高一致，绑扎时拉通线进行绑扎，必须调整到位。 4.2、钢筋安装工程允许偏差和检查方法
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项次	项目		允许偏差值（mm）	检查方法
1	绑扎骨架	宽度	±2	尺量
		长	±5
2	受力主筋	间距	±5	尺量
		排距	±2
		弯曲点位置	±15
3	小便冲洗阀箍筋，横向筋焊接网片	间距	±10	尺量连续5个间距
		网格尺寸	±10
4	保护层厚度	基础	±5	尺量
		柱、梁	±3
		板、墙、壳	±3
		筒外露半扣	≯环氧大豆油丙烯酸酯3个
5	梁板受力钢筋搭接锚固长度	入支座、节点搭接	+10，-5	尺量
		入支座、节点锚固	±5

4.3、验收方法

1、钢筋原材：钢筋进场具有出厂合格证，并经现场抽样复试合格后使用。

2、钢筋加工及绑扎按照如下程序进行验收：各班组自检→各班组间互检→钢筋工长、质量员专检→质量验收批报验（监理验收）

五、成品保护措施

1、成型钢筋指定地点、挂牌、分类并加设垫木堆放整齐，防止变形、锈蚀、油污。

2、绑扎墙、柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

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3、在绑扎底板钢筋时，用模板保护基础四周外露的防水层，以免被钢筋碰破。 4、底板上、下钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。 5、绑扎时禁止碰动预埋件。 6、安装管线等设备时，不得任意切断和移动钢筋。 7、模板内的隔离剂不要污染钢筋。 8、在所有板钢筋绑好后，搭设好检查和施工人员通行的木板通道，下用马凳支撑。 9、在施工过程中，应做到工完场清。 10、在绑扎过程中要注意地梁立面防水保护层的保护，禁止踩踏或用木板做保护。六、安全保证措施 6.1、安全生产纪律 1、守安全生产规章制度，执行安全技术交底，积极参加各项安全活动。 2、进入施工现场戴好安全帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋，并按作业要求正确使用其他安全防护用品、用具。 3、不准酒后作业，上班时间思想集中，坚守岗位，不准在施工现场嬉戏打闹。 4、遵守本工种安全操作规程，严禁违章作业。 5包装箱制作、爱护安全设施、安全装置，各种安全标志、安全防护设施、安全装置未经施工负责人批准，不得拆动。 6、操作人员不准进入危险区域。 7、施工现场禁止吸烟。 6.2、钢筋加工机械使用安全 1、开机前认真检查开关箱内的控制开关设备是否齐全有效，漏电保护器是否可靠，发现问题及时向工长汇报，工长派电工解决处理。 2、开机前仔细检查电气设备的接零保护线端子有无松动，严禁赤手触摸一切带电绝缘导线。
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3、严格执行安全用电规范，凡一切属于电气维修、安装的工作，必须由电工来操作，严禁非电工进行电工作业。 4、所有机械都要有防雨，防风等措施。 6.3、钢筋加工安全事项 1、机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。 2、工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。 3、操作人员必须持证上岗。熟识机构性能和操作规程。 6.4、钢筋安装安全事项 1、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩持料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上户卸料要注意安全。
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