1 工艺流程
场地平整→定位放线→开挖基坑（应用于地坑制作）→夯实基底→抄平放线验线→铺砂垫层、垫木或挖刃脚土模→安设刃脚铁件、绑钢筋→支刃脚、井身模板→浇筑混凝土、养护、拆模→布设降水井点或挖排水沟、集水井→抽出垫木或拆除砖垫座→沉井下沉→沉井封底→浇筑底板混凝土→施工内隔墙、梁、板、顶板及安装辅助设施 2 施工要点
（l）沉井制作
1) 沉井的制作有一次制作和多节制作，地面制作及地坑制作等方案。如沉井高度不大时宜采用一次制作，可减少接高作业，加快施工进度；高度较大时可分节制作，但尽量减少分节节数。
2) 分节高度的确定。当沉井高度不大时，应尽量采取一次制作下沉，以简化施工程序，缩短作业时间；如高度和重量都大，重心高，如地基处理不好，操作控制不严，在下沉前很容易产生倾斜，这时应采取分节制作，每节制作高度的确定，应保证地基及其自身稳定性，并有适当重量使其顺利下沉，一般每节高度以6～8m为宜。每节下沉时应计算下沉系数，保证顺利下沉。
3) 基坑开挖
a 沉井制作有地表制作和地坑制作，一般采用地坑制作。一是由于地表土土质较松，地耐力较小，为防止地基不均匀下沉引起井身裂缝，地基处理较难，费用较高，一般深层土质较好；二是采用地坑制
防粘贴作做法减少了沉井下沉的高度，同时也减小了沉井的施工高度，给施工带来便利。
b 地坑开挖的深度根据地质报告、地下水位、开挖的土方量综合考虑，确定施工方便，经济合理的开挖深度。
c 根据基坑的大小来确定机械开挖或人工开挖，机械开挖时一般预，留200mm厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。外围应留出2000～2500mm 工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工，也便于沉井接节施工。如地下水位较高则还应设置排水沟及集水井，基坑上口设置挡水坝。网络安全控制技术
d基坑开挖放坡系数，根据土体和类别以及考虑施工时间长短而定、，对黏土、粉质黏土放坡系数宜取0.33-0.75；对砂卵石放坡系数宜取0.5～0.75；对软质岩石放坡系数宜为0.1～0.35。
4) 地基处理及刃脚的支设
a 根据地基的地耐力验算是否能承受沉井重量或分节的重量，如不能，应对地基进行处理，处理方法
一般采用砂、砂砾、碎石、灰土垫层，用打夯机夯实或机械碾压等措施使其能够承受沉井重量或分节的重量。
b 刃脚的支设。刃脚的支设，可视沉井重量、施工荷载和地基承载力情况，采用垫架法、砖垫架法或土胎模法等，见图7.7.4.1。
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图7.7.4. 1沉井刃脚支设
（a）垫架法；(b)砖垫座法；(c)土胎模法
1一刃脚；2一砂垫层；3一枕木；4一垫架；5一模板，6一砖垫座；7一水泥砂浆抹面；8一刷隔离层；
9一土胎模
气相法白炭黑较大较重的沉井，在较软弱地基上制作，常采用垫架法，此法先在刃脚处整平地基并夯实，或再铺设砂垫层，然后在其上铺枕木或垫架，垫木常用16cm×2cm枕木（或15cm×15cm），根数由沉井第一节的重量和地基（或砂垫层）的承载力计算得出。枕木应对称铺设。
对重量较轻，土质较好，地基承载力能够满足要求，可采用砖垫座或土胎模。砖垫座采用MU7.5红砖（或MU30毛石）、M10的水泥砂浆，沿周长分成6～8段，中间留20mm空隙，以便拆除，砖垫座内壁用1：3水泥砂浆抹平并压光；土胎模按刃脚的形状成型后，内壁用水泥砂浆抹面。砖垫座、土胎模砂浆面应涂刷隔离剂，保证刃脚的光滑，以减少摩擦，便于下沉。
5) 井壁制作
a 模板支设。井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模板组装而成，为便于钢筋绑扎，先支内模，待钢筋验收完毕后再封外模。
模板采用对拉螺栓紧固，由于一次浇筑混凝土较高，在支模前应对模板进行计算，避免胀模、爆模。对有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺栓中间设100 (mm）×100(mm）×3 (mm)钢板止水片、止水
片与对拉螺栓必须满焊。为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内、外部的脚手架、基坑边坡连接牢固。模板拼缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。
模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
b 钢筋绑扎。钢筋在支好沉井一面模板后即可进行，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。竖筋与上一节井壁连接处伸出的插筋采用焊接或搭接连接，接头错开，在35d并不小于500mm区域内或1.3倍的搭接长度区域内接头面积的百分比不能超过50％。为保证钢筋位置和保护层厚度正确，内外钢筋之间加设φ14支撑钢筋，每1.0m不少于1个，梅花形布置。在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。钢筋用挂线控制垂直度，用水平仪测量并控制水平度。
钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
c 混凝土的浇筑。根据沉井的大小来选择浇筑机械，浇筑前应在沉井四周边缘支设脚手架操作平台，便于混凝土运输及四周均匀的浇筑。应将沉井分层均匀浇筑，每层厚度300～500mm (1.25倍振动捧的长度），保持均衡下料，四壁和隔墙同时上升，以免造成地基不均匀下沉或使沉井倾斜。
每节混凝土应一次连续完成，待一下节混凝土强度达到70％方
可浇筑上一节混凝土，地下水丰富，井壁有抗渗要求时，上下节井壁
的接缝应设置凸形水平施工缝或止水带，接缝处凿毛并冲冼处理后，
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再继续浇筑下一节。
混凝土可采用自然养护，井筒侧模拆除后应悬挂草袋覆盖并浇水
养护不小于14d。
(2）沉井下沉
1)下沉验算：
沉井下沉前应进行混凝土强度及外观质量检查。对各种形式的沉
井在施工阶段应进行结构强度计算及下沉和抗浮验算。
沉井下沉时，第一节混凝土强度达到设计强度，其余各节应达到
设计强度的70％。沉井下沉，其自重必须能克服井壁与土间的摩阻
力和刃脚、隔墙、横梁下的反力，采取不排水下沉时尚需克服水的浮
力。因此，为使沉井能顺利下沉，应进行分阶段下沉系数的计算，作
为确定下沉施工方法和采取技术措施的依据。
下沉系数按下式计算：
k0＝(G-B)／T f
（7.7.4.1-1）
式中 G——井体自重；
B——下沉过程中地下水的浮力；
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T f——井壁总摩阻力；
k0——下沉系数，宜为1.05～1.25，位于淤泥质土中的沉井取
小值，位于其他土层
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