现浇结构混凝⼟施⼯中的8种常见质量问题及防治措施现在的建筑业，框架结构只适⽤于公共建筑。 民⽤建筑中砖混结构已逐步被淘汰，取⽽代之的是剪⼒墙或框架剪⼒墙结构。
在剪⼒墙结构中，最主要的⼯作内容就是模板⽀设、钢筋绑扎、混凝⼟浇筑。 今天我们就围绕混凝⼟浇筑的质量通病及其治理措施展开讨论：
⼀蜂窝（⼀般问题）
现象：混凝⼟结构局部出现酥松、砂浆少、⽯⼦多、⽯⼦之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。
产⽣的原因：
1、混凝⼟配合⽐不当或计量不准，造成砂浆少、⽯⼦多；
2、振捣不实、漏振、振捣时间不⾜；
3、模板缝隙不严，⽔泥浆流失；
4、根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝⼟。
预防措施：
1、认真设计、严格控制配合⽐，计量准确，拌和均匀；
2、浇灌时应分层下料，分层振捣，防⽌漏振；
3、模板缝应堵塞严密，浇灌过程中应随时检查模板⽀撑情况。
4、在下部浇灌完间歇1~1.5h，沉实后再浇注上部混凝⼟。
治理措施：
1、⼩蜂窝洗刷⼲净后，⽤1:2⽔泥砂浆抹平压实；
2、较⼤蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗⼲净后，⽀模⽤⾼⼀级细⽯混凝⼟仔细填塞捣实。
⼆⿇⾯（轻微问题）
现象：混凝⼟局部表⾯出现缺浆和许多⼩凹坑、⿇点，形成粗糙⾯，但⽆钢筋外露现象。
产⽣的原因：
1、模板表⾯粗糙或者粘附的⽔泥浆渣等杂物未清理⼲净；
2、摸板拼缝不严，局部漏浆；
3、模板表⾯隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效；
4、混凝⼟振捣不实，⽓泡未排出，停在模板表⾯形成⿇点。
4、混凝⼟振捣不实，⽓泡未排出，停在模板表⾯形成⿇点。
预防措施：
1、模板表⾯清理⼲净，不得粘有⼲硬⽔泥砂浆等杂物；
2、模板缝隙，应⽤油毡纸、腻⼦等堵严；
3、模板表⾯隔离剂应选⽤长效的，涂刷均匀，不得漏刷；
4、混凝⼟应分层均匀振捣密实，直到排除⽓泡为⽌。
治理措施：
1、构件表⾯以后作粉刷的，可不处理；
2、表⾯不做粉刷的，应在⿇⾯部位浇⽔充分湿润后，⽤原混凝⼟配合⽐去⽯⼦砂浆，将⿇⾯抹平压光。三孔洞（严重问题）
现象：混凝⼟结构内部有尺⼨较⼤的空隙，局部没有混凝⼟或蜂窝特别⼤，钢筋局部或全部裸露。
产⽣的原因：
1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝⼟；
2、混凝⼟离析，砂浆分离，⽯⼦成堆，严重跑浆，⼜未进⾏振捣；
3、混凝⼟⼀次下料过多、过厚，下料过⾼，振捣器振动不到；
4、混凝⼟内掉⼯具、⽊块、泥块等杂物，混凝⼟被卡住。
预防措施：
1、混凝⼟在模板内充满，认真分层振捣密实；
2、预留孔洞，应两侧同时下料，侧⾯加开浇灌门，严防漏振；
3、砂⽯中混有粘⼟块等杂物掉⼊混疑⼟内，应及时清除⼲净。
现象：混凝⼟内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表⾯。
产⽣原因：
1、钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板；
2、结构构件截⾯⼩，钢筋过密，⽯⼦卡在钢筋上，使⽔泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；
3、混凝⼟配合⽐不当，产⽣离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆；
4、混凝⼟保护层太⼩或保护层处混凝⼟振捣不实；
5、振捣棒撞击钢筋或⼈为踩踏钢筋使钢筋位移；
6、模扳表⾯涂刷隔离剂不均匀，脱模过早，拆模时缺棱、掉⾓。
预防措施：
1、保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查；
2、钢筋密集时，应选⽤适当粒径的⽯⼦，保证良好的和易性；
3、浇灌⾼度超过2m，应⽤串筒或溜槽进⾏下料，以防⽌离析；
4、模板应均匀涂刷隔离剂并认真堵好缝隙；
rgd-2085、混凝⼟振捣严禁撞击钢筋，操作时避免踩踏钢筋；
6、正确掌握脱模时间，防⽌过早拆模，碰坏棱⾓。
治理措施：二节滑轨
1、表⾯漏筋的，刷洗⼲净后，在表⾯抹1：2⽔泥砂浆；usb转换
2、漏筋较深的，凿去薄弱混凝⼟和突出颗粒，洗刷⼲净后，⽤⽐原来⾼⼀级的细⽯混凝⼟填塞压实。
五缝隙、夹层（严重问题）
现象：混凝⼟内存在⽔平或垂直的松散混疑⼟夹层。
产⽣原因：
1、施⼯缝或变形缝处未经接缝处理、清除表⾯⽔泥薄膜和松动⽯⼦，未除去软弱混凝⼟层并充分湿润就灌筑混凝⼟；
2、施⼯缝处锯末、泥⼟、砖块等杂物未清除或未清除⼲净；
3、混疑⼟浇灌⾼度过⼤，未设串简、溜槽，造成混凝⼟离析；
4、底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝⼟未很好振捣。
预防措施：
1、认真按施⼯验收规范要求处理施⼯缝及变形缝表⾯；
2、接缝处锯屑、泥⼟、砖块等杂物应清理⼲净并洗净；
立磨衬板3、混凝⼟浇灌⾼度⼤于2m应设串筒或溜槽；
4、接缝处浇灌前应先浇50~100mm厚原配合⽐⽆⽯⼦砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝⼟的振捣密实。
治理措施：
1、缝隙夹层不深时，可将松散混凝⼟凿去，洗刷⼲净，⽤1：2⽔泥砂浆填密实；
2、缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，⽤压⼒⽔冲洗⼲净后⽀模，灌细⽯混凝⼟或将表⾯封闭后进⾏压浆处理。
六缺棱、掉⾓（⼀般问题）
现象：结构或构件边⾓处混凝⼟局部掉落，不规则，棱⾓有缺陷。
产⽣原因：
2、低温施⼯时过早拆除侧⾯⾮承重模板；
3、拆模时边⾓受外⼒或重物撞击，或者保护不好棱⾓被碰掉；
4、模板未涂刷隔离剂或涂刷不均匀。
预防措施：
1、混凝⼟浇筑后应认真浇⽔养护；
2、拆除侧⾯⾮承重模板时，混凝⼟应具有1.2N/mm2以上强度；
3、拆模时注意保护棱⾓，避免⽤⼒过猛过急；
4、模板时吊运防⽌撞击棱⾓，运输时将成品阳⾓⽤草袋等保护好。
治理措施：
1、缺棱掉⾓较轻时，可将该处松散颗粒凿除，充分冲洗湿润后，⽤1：2⽔泥砂浆抹补齐整；
2、较严重时，⽀模⽤⽐原来⾼⼀级混凝⼟捣实补好，认真养护。
七表⾯不平整（⼀般问题）
产⽣原因：
1、混凝⼟浇筑后，未⽤抹⼦平压光，造成表⾯租糙不平；
2、模板未⽀承在坚硬⼟层上，或⽀承⾯不⾜，或⽀撑松动、泡⽔，致使新浇灌混凝⼟早期养护时发⽣不均匀下沉；
3、混凝⼟未达到⼀定强度时，上⼈操作或运料，使表⾯出现凹陷不平或印痕。
预防措施：
1、灌筑混凝⼟后，应根据⽔平控制标志或弹线⽤抹⼦平、压光，终凝后浇⽔养护；
2、模板应有⾜够的强度、刚度和稳定性，应⽀在坚实地基上，有⾜够的⽀承⾯积，防⽌浸⽔，以保证不发⽣下沉；
财务报销管理系统3、在浇筑混凝⼟时，加强检查，凝⼟强度达到1.2N/mm2以上，⽅可在已浇结构上⾛动。超前支架
⼋强度不够，均质性差（严重问题）
现象：同批混凝⼟试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
现象：同批混凝⼟试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
产⽣原因：
1、⽔泥过期或受潮，活性降低；砂、⽯集料级配不好，空隙⼤，含泥量⼤，杂物多；外加剂使⽤不当，掺量不准确；
2、混凝⼟配合⽐不当，计量不准，随意加⽔，使⽔灰⽐增⼤；
3、混凝⼟加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀；
4、冬期施⼯，拆模过早或早期受冻；
5、混凝⼟试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱⽔或受外⼒砸坏。预防措施：
1、⽔泥应有出⼚合格证，新鲜⽆结块，过期⽔泥经试验合格才⽤；
2、砂、⽯⼦粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制配合⽐，保证计量准确，混凝⼟应按顺序拌制，保证搅拌时间和拌匀；
3、防⽌混凝⼟早期受冻，冬朋施⼯⽤普通⽔泥配制混凝⼟，强度达到30％以上，才可以遭受冻结；
4、按规范要求认真制作混凝上试块，并加强对试块的管理和养护。
治理措施：
当混凝⼟强度偏低，可⽤⾮破损⽅法（如回弹仪法，超声波法）来测定结构混凝⼟实际强度，如仍不能满⾜要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理⽅案，采取相应加固或补强措施。
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