TPE， Thermoplastic Elastomer热塑性弹性体 TPU， Thermoplastic Polyurethane Elastomer热塑性聚氨酯弹性体。
TPV， Thermoplastic Vulcanizate 热塑性硫化橡胶 TPO， Thermoplastic Olefin热塑性聚烯烃弹性体
TPEE，Thermoplastic Polyester Elastomer 热塑性聚酯弹性体
TPV-热塑性弹性体动态硫化橡胶Thermoplastic Vulcanizate；
动态全硫化：是指在热塑性树脂与橡胶熔融共混时，橡胶相在交联剂作用下发生化学交联，并借助强烈的机械剪切作用，被剪切破碎成大量微米级交联橡胶颗粒，分散在热塑性树脂连续相中的过程。
以PP 为硬链段、EPDM 为软链段进行熔融共混时，加入使其硫化的交联剂，利用密炼机、螺杆机等机械高度剪切的力量，使完全硫化的EPDM 交联橡胶的粒子，以微米级尺寸（低于1 微米）充分分散在PP 基体之中。
★TPV 具有硫化橡胶的耐热性能和低压缩变形性能； ★优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
★TPV 不需硫化的易加工共性能，使橡胶工业生产流程缩短了l/4，节约能耗25%～40%，提高效率10～20 倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。
★比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
★TPV 在－60℃～+135℃可正常使用；不承受负荷时，耐高温能达到+150℃。
★ 软硬度应用范围广，25A—70D；
★ 易染的优点大大提高了制品设计的自由度。
★绿环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降
★TPV 具有极优的耐臭氧及耐侯性；
★TPV 具有抗动态疲劳性、极好的耐候性、良好的耐磨性；
★良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶；
★TPV 对水基酸碱液体、极性油品具有出的抗侵蚀能力
★TPV 耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
★TPV 具有优良的耐酸碱性能，对酸碱类清洁剂均有很强抵抗力，在酸碱环境下长时间使用后仍能保持原有特性。
TPOTPO-聚烯烃热塑性弹性体ThermoplasticPolyolefin；以PP 和EPDM的简单物理共混物（部分硫化），简称TPO。
在日本，除了TPU，其他热塑性弹性体类材料习惯上统称为TPO，即日本人说的TPO=TPE=TPV=TPR捕虾机电路图；但目前的TPO 基本上都改进为高度硫化橡胶（近似于TPV），但又添加部分SEBS 进行改性，所以碰到日本客户时需要多多询问。日本三菱化学在1984年又以SEBS、SEPS为基料制成了性能更好的混合料，并将此饱和型TPS命名为“Rubberron”migge q上市。因此，SEBS 和SEPS不仅是通用，与PP塑料熔融共混，形成IPN型TPS（所谓IPN，实际是两种网络互相贯穿在一起的聚合物，故又称之为互穿网络化合物；它们大多数属于热固性树脂类，但也有不少像TPE的以交叉连续相形态表现出来的热塑性弹性体）。用SBS 或SE8S 为基材与其他工程塑料形成的IPN—TPS，可以不用预处理而直接涂装；涂层不易刮伤，并且具有一定的耐油性，弹性系数在低温较宽的温度范围内没有什么变化，大大提高了工程塑料的耐寒和耐热性能。苯乙烯类化合物与橡胶接技共聚也能成为具有热塑性的TPE，已开发的有EPDM／苯乙烯、BR／苯乙烯、CI—IIR／苯乙烯、NR／苯乙烯等。
总结：
a、TPO 和TPV 都属于聚烯烃类热塑性弹性体，为了区别TPV 论坛上习惯简称其为聚烯烃类热塑性弹性体（也可称为：热塑性弹性体部分硫化橡胶）；
b、TPO（以TPO 为品牌名称的基本都是日本企业，如理研TPO）近似于国内的TPV 体系，价格在45 左右，且产能相当紧张（日本汽车行业消耗）。
热塑性弹性体TPE
国内一般叫“TPE”材料，基本上属于苯乙烯类热塑性弹性体。
苯乙烯类自动翻板机TPE（国外称TPS），为丁二烯或异戊二烯与苯乙烯嵌段型的共聚物，性能接近SBR橡胶。
优点：具有橡胶的高弹性，又具有可注塑加工的特征；环保无毒安全，有优良的着性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成
本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS 等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。
缺点：SBS 和SIS的最大问题是耐热性差，使用温度一般不能超过80℃。同时，其强伸性、耐候性、耐油性、耐磨性等也都无法同橡胶相比。
近年来美欧等国对它进行了一系列性能改进，先后出现了SBS 和SIS 经饱和加氢的SEBS 和SEPS。SEBS(以BR 加氢作软链段)和SEPS(以IR 加氢作软链段)可使抗冲强度大幅度提高，耐天侯性和耐热老化性也好。
改性TPE（SEBS/ SEPS）的特点：
改性后的TPE 耐温可以到110℃，Vo 阻燃、无卤阻燃系列的SEBS/ SEPS改性TPE 因其拉伸效好、表面光滑，目前在苹果耳机线等应用上较为常见，主要生产厂家来自台湾地区，但价格昂贵。
硬度范围广，从超软到90A。极佳的透明性、光泽度，以及舒适的手感，广泛用于成人用品。具有良好的抗紫外线、耐候性、耐高温，长期用于户外。
苯乙烯类弹性体TPR：热塑性橡胶（英文为柱面投影ThermoplasticRubber-TPR）；TPR 最初是美国人首先起出来的，当时热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语TPR 表示热塑性橡胶，TPE 表示热塑性弹性体（两者在有关资料著作中均有使用）；并应用在PP 和EPDM 的简单共混物上的，后来AES 公司的PP/EPDM 型TPV(初期叫TPR 后来改称TPV)也沿用了这一名称，再后
来这一名称可能是台湾人叫开了，并在大陆流行。
不管国外怎么称呼，目前中国国内TPR 与苯乙烯类TPE 属于同一个概念，表示热塑性苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，习惯称为热塑性丁苯橡胶，即在国内TPE=苯乙烯类TPE。
但是，因为历史和翻译问题，TPV（热塑性动态硫化橡胶）的中文简称为热塑性橡胶（英文Thermoplastic Rubber），即TPR。这也就是我们不和客户说我们的材料PP/EPDM 型TPV 叫TPR，因为这样一说有的客户以为是苯乙烯类弹性体，那如果是SBS 基料的，价格比TPV 低的多了。
聚氨酯类热塑性弹性体(简称TPU)
聚氨酯类TPE 系由与异氰酸酯反应的氨酯硬链段与聚酯或聚醚软链段相互嵌段结合的热塑性聚氨酯橡胶，简称TPU。
优点：TPU 具有优异的机械强度、耐磨性、耐油性和耐屈挠性，特别是耐磨性最为突出；耐温：-30-120℃。
缺点：耐热性、耐热水性、耐压缩性较差，外观易变黄，易粘模具，加工工艺要求精准，加工成本高。
目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为PVC之替代品。但TPU所拥有的优点，PVC则望尘莫及。硬度范围在65A-85D。颜有本，透明，高透明。TPU不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，而且是种成熟的环保材料。目前，TPU已被广泛应用于﹕鞋材、成衣、充气玩具、水上及水下之运动器材、医疗器材、健身器材、汽车椅座材料、雨伞、皮箱、皮包等.
3.结论
目前，热塑性弹性体尚无统一的命名，习惯以英文字母缩写语，为统一起见，都以TPE 或热塑性弹性体称之。
（1）TPE=TPR，是所有热塑性弹性体和热塑性橡胶的总称，在中国代表苯乙烯类弹性体；
（2）美国、等地区的对苯乙烯类弹性体TPE(SBS、SEBS、SIS 基体)和动态硫化橡胶TPV（EPDM+PP-X）不分类，统称TPR。
（3）EPDM+PP 的弹性体属于聚烯烃弹性体，即TPV 和TPO 风筝绞盘是同样的概念；
（4）聚烯烃弹性体TPV/TPO 区别：
四头精雕机
a、共同点：TPO、TPV 都是由EPDM（聚烯烃弹性体）+PP。
b、不同点：TPO-聚烯烃热塑性弹性体；TPV-动态硫化热塑性弹性体橡胶; TPO 属于简单物理共混物（部分硫化，交联程度低），TPV 是完全硫化（动态微米级别的镶段式完全硫
化，交联程度非常高）。
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