一种适用于地表垂直钻孔的后置式孔口管构件的制作方法

1.本实用新型属于矿山开采领域，具体为一种适用于地表垂直钻孔的后置式孔口管构件。

背景技术：

2.目前地表垂直钻孔的孔口管基本上是采用传统的制作方式和安装方法，即在进行深孔钻进之前先进行孔口管的安装，再进行深孔钻进，然而更多的地表钻孔未进行孔口管的安装，导致后期无法进行钻孔加压注浆。
3101644150b公开了一种后装式孔口管及其安装方法，适用于地下工程超前钻探钻孔过程中使用，其结构包括一根圆柱状空心管体，空心管体的前端外壁上套结一个止水胶塞，止水胶塞后端的空心管体上外包有一个外套管，外套管内壁与空心管体外壁之间形成一个夹层通道，空心管体和外套管后端可拆卸连接一个快速接头，夹层通道的后端通过快速接头上的注浆槽口与外部注浆设备连通。结构复杂，且主要用于水平或者倾角较小超前钻孔的后装式孔口管，不能用于垂直钻孔；另外，它因其与孔壁之间的缝隙较小且浆液充填的过程有渗水的影响，导致其抗拔能力较低。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可保证地表垂直钻孔加压注浆质量的后置式孔口管构件。
5.本实用新型提供的这种适用于地表垂直钻孔的后置式孔口管构件，包括中心管、托盘和支撑构件，中心管垂直穿过托盘中心并与之固定，支撑构件垂直固定于中心管的顶部，中心管和托盘放入钻孔中，通过支撑构件支撑于垂直钻孔的孔口。
6.上述构件的一种实施方式中，所述托盘的直径与钻孔孔壁的间隙为10-30mm。
7.上述构件的一种实施方式中，所述中心管的长度为1500-2000mm，下端伸出所述托盘300-500mm，上端伸出所述支撑构件400-600mm。
8.上述构件的一种实施方式中，所述支撑构件为支撑杆，在中心管的侧壁至少固定位于中心管直径面的两根支撑杆。
9.上述构件的一种实施方式中，所述支撑构件为扇形板，在中心管的侧壁至少固定关于中心管直径面对称的两块扇形板。
10.上述构件的一种实施方式中，所述支撑构件为开设有扇形孔的支撑板。
11.本实用新型在中心管的底部同心固定托盘，顶部固定支撑构件形成孔口管构件整体，将孔口管构件整体在垂直钻孔孔口安装时，托盘放入钻孔中，支撑构件支撑于孔口，从而可通过托盘和支撑构件保证孔口管构件安装后的稳定支撑。往钻孔中倒入浓水泥浆凝固后，在托盘和孔口之间形成较大体积的柱状体，柱状体与中心管和孔壁的接触面积大，所以中心管具有较好的固管强度，柱状体具有较高的抗拔强度。所以在中心管上端连接注浆管进行压力注浆时，能保证注浆质量。
附图说明
12.图1为本实用新型一个实施例安装于垂直钻孔中的结构示意图。
13.图2为图1的俯视示意图。
14.图3为支撑构件采用扇形板时的俯视示意图。
15.图4为支撑构件采用开设扇形孔的支撑板时的俯视示意图。
具体实施方式
16.如图1至图4所示，本实施例公开的这种适用于地表垂直钻孔的后置式孔口管构件，包括中心管1、托盘2和支撑构件3。
17.中心管的长度宜选择1500-2000mm。
18.托盘2设置贯穿其厚度的中心孔，托盘2的直径比钻孔4的孔径略小，能保证托盘顺利放入钻孔中即可，以避免浓水泥浆从间隙处落下。
19.支撑构件3可采用支撑杆、扇形板或者开设扇形孔的支撑板。
20.构件装配时，中心管1穿过托盘2的中心孔，下端伸出长度为300-500mm，然后将中心管1与托盘2焊接固定。支撑构件3焊接于中心管1的顶部，中心管上端伸出支撑构件400-600mm。
21.当支撑构件3采用支撑杆时，至少设置位于中心管1一直径面的两根支撑杆，一般设置呈120
°
夹角的三根，以保证整个构件的稳定支撑。
22.当支撑构件3采用扇形板时，其布置数量及方位参照支撑杆的布置。
23.当支撑构件3采用开设扇形孔的支撑板时，支撑板设置中心孔，中心管穿过支撑板上的中心孔后两者焊接固定。
24.支撑杆、扇形板及支撑板的平面尺寸以大于孔口直径500-1000mm为宜。
25.将本构件安装于垂直钻孔的孔口后，可通过托盘和支撑构件保证整个构件的稳定支撑，放置构件掉入钻孔内。
26.本构件在钻孔孔口安装后，往钻孔中倒入浓水泥浆，待浓水泥浆凝固后，中心管被固定且具有较好的抗拔强度。因为中心管与钻孔孔壁之间具有较大的空间，可充填较多的浓水泥浆。
27.由于中心管具有较好的抗拔强度，中心管的上端连接注浆管对钻孔进行加压注浆时，能保证注浆质量。

技术特征：

1.一种适用于地表垂直钻孔的后置式孔口管构件，其特征在于：它包括中心管、托盘和支撑构件，中心管垂直穿过托盘中心并与之固定，支撑构件垂直固定于中心管的顶部，中心管和托盘放入钻孔中，通过支撑构件支撑于垂直钻孔的孔口。2.如权利要求1所述的适用于地表垂直钻孔的后置式孔口管构件，其特征在于：所述托盘的直径与钻孔孔壁的间隙为10-30mm。3.如权利要求1所述的适用于地表垂直钻孔的后置式孔口管构件，其特征在于：所述中心管的长度为1500-2000mm，下端伸出所述托盘300-500mm，上端伸出所述支撑构件400-600mm。4.如权利要求1所述的适用于地表垂直钻孔的后置式孔口管构件，其特征在于：所述支撑构件为支撑杆，在中心管的侧壁至少固定位于心管直径面的两根支撑杆。5.如权利要求1所述的适用于地表垂直钻孔的后置式孔口管构件，其特征在于：所述支撑构件为扇形板，在中心管的侧壁至少固定关于中心管直径面对称的两块扇形板。6.如权利要求1所述的适用于地表垂直钻孔的后置式孔口管构件，其特征在于：所述支撑构件为开设有扇形孔的支撑板。

技术总结

本实用新型公开了一种适用于地表垂直钻孔的后置式孔口管构件，包括中心管、托盘和支撑构件，中心管垂直穿过托盘中心并与之固定，支撑构件垂直固定于中心管的顶部，中心管和托盘放入钻孔中，通过支撑构件支撑于垂直钻孔的孔口。可通过托盘和支撑构件保证孔口管构件安装后的稳定支撑。往钻孔中倒入浓水泥浆凝固后，在托盘和孔口之间形成较大体积的柱状体，柱状体与中心管和孔壁的接触面积大，所以中心管具有较好的固管强度，柱状体具有较高的抗拔强度。所以在中心管上端连接注浆管进行压力注浆时，能保证注浆质量。能保证注浆质量。能保证注浆质量。