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钢化玻璃加工主要工序为玻璃切割、磨边、清洗、钢化，不涉及玻璃熔制。 图3-5 钢化玻璃生产工艺流程及产污环节示意图
具体工艺流程描述如下：
①切割：声音定位系统
垃圾焚烧用自动裁切机将外购平板玻璃切割成客户需要的尺寸。切割过程不使用切割液。废玻璃和玻渣置于专门的容器中。 ②磨边、钻孔：将切割好的玻璃片送至磨边机对玻璃进行打磨，打磨采用湿法作业，磨边机配套有喷水装置，对砂轮与玻璃接触部位冲水，以免产生玻璃粉尘。
③清洗：旋转喷嘴玻璃在进入钢化生产线前必须将玻璃表面彻底清洗干净。该过程采用玻璃清洗机，清洗过程主要包括普通水洗和晾干。玻璃清洗为连续进行，采用一般水清洗，分二次清洗，清洗过程不使用清洗剂。
④钢化：清洗后的玻璃通过叉车转移至钢化炉作业区。人工将玻璃放置在钢化炉传送带上，经进料、电热钢化、吹风急冷、出炉而得到钢化玻璃。玻璃在钢化过程中不发生化学反应，仅为物理结构性质发生改变。
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钢化炉工艺：钢化炉为电加热炉。根据玻璃厚度控制通过速度，一般加热时间为15-30min，加热温度约600℃，刚好到玻璃软化点，然后在冷却段，由风冷系统经多头喷嘴向玻璃两面喷吹空气，使之迅速地、均匀地冷却，当冷却至室温时，就得到高强度的钢化玻璃。
风冷系统：钢化炉风冷系统由风机、送风管路、集风箱及控制阀等组成。冷风由风嘴往玻璃上下面，达到冷却的效果。
⑤检验发货：玻璃钢化操作完成后，对其进行外观检验（检验标准参照《钢化玻璃》GB9963），检验其有无气泡、掺杂物、爆边等，检验不合格则作为废玻璃售予玻璃厂利用，合格后则进行后续加工。
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