6.5.1 软体排的铺设工艺
（1）首先将护底软体排分为排布和压载两部分，陆上预制。排布采用厂家生产的单幅土工织物在陆上加工厂拼成整幅（宽30～mjpg40m，长度根据不同堤段设计护底宽度确定）。 （2）接着将整块排布卷存于专用船的卷筒上，然后展铺在甲板及滑板上，用砂肋在甲板上充砂成型。
（3）再利用滑板倾斜进行导铺，随着船体沿铺设方向的平移，使排体反向同步入水。
按上述程序，排体成型与移船铺设交错进行，实现整张软体排连续铺设。工艺流程如下图：
6.5.2.1软体排型号
根据护底位置和施工工艺不同，软体排分为A、B、C型三种。
A型:余排为复合布砂肋压载，堤身无砂肋压载的软体排；
B型巨磁阻传感器:余排为复合布砂肋压载 + 堤身为编织布砂肋压载的加筋软体排； C型:复合布砂肋加筋软体排。
6.5.2.2 材料要求
（1虚拟课堂）、A、B、C型软体排底布均采用380g/m2的编织无纺复合布制作，即230g/m2，编织布与150g/m2文具盒生产过程短纤涤纶无纺布针刺复合。二氧化氯发生器加药B、C型在排体底布上加缝宽5cm的丙纶加筋带，加筋带间距为1m。土工布及加筋带指标见施工图设计说明及施工技术要求表3-3、3-4。
（2）、B型软体排余排部分和C型软体排的压载砂肋采用380g/m2编织无纺复合土工布 (230g/m2编织布 + 150g/m2无纺布)，砂肋间距1.Om。380g/m2复合土工布指标见施工图设计说明及施工技术要求表3-3。
（3）、B型软体排在堤身以下部分的压载砂肋采用150g/m2编织布，砂肋间距1.5m，150g/m2编织布指标见施工图设计说明及施工技术要求表3-5。
6.5.2.3 排体布缝制
（1）、制作工艺流程
（2）、加工方法
根据设计尺寸在单元片体上划线，标示出加筋带、砂肋套环的位置，用GB4-1工业缝纫机将加筋带及砂肋套环缝制在单元片体上，采用包缝法将单元片体逐一总拼成一幅排体。
（3）、施工技术措施和技术要求
① 原材料
原材料进料应严格按照材料计划确定的尺寸、数量及进料时间执行，材料应覆盖，避免紫外线照射。
原材料进料后及时取样复验，按质量检验标准规定：随机抽样每10000m2一个，并且每批不少于一个。检测合格后才能用于加工施工。
② 单元片划线
根据设计要求加筋带的间距，砂肋固定环的间距，在土工布上用彩笔逐一划出加筋带、砂肋固定环的位置。
加筋带末端预留直径50mm的加筋环，将于铺排船卷筒上的绳扣相接，为确保足够的拉力，必须在加筋环内垫L=100mm的加筋带重叠加固。
③ 加筋带、砂肋固定环缝制
a、根据加筋带划线位置，将加筋带缝制在土工布上，缝制线用35支三股锦纶线，双线缝制，针脚的间距要均匀、顺直，采用链式针脚，每网约车系统10cm缝10～14针，接缝强度不低于原织物强度的80%。
b、砂肋固定环采用50mm宽加筋带做成直径280mm圈套，缝制在加筋带上，缝制时四道线固定，应有足够的数量和缝制强度，缝制强度不低于原织物强度的80%。
④ 砂肋袋缝制
直径300mm砂肋袋用幅宽1.07m的排布采用丁缝缝制，缝线三道，线缝顺直均匀，每10cm 10～14针，砂肋袋长度比排体宽度长1m。
⑤ 土工布单元片总拼
将加工好的土工布单元片采用包缝法拼织在一起，采用双线缝制，针脚密度每10cm 10～14针，针脚顺直均匀，缝制强度不低于原织物强度的80%。
⑥ 验收包装
① 排体验收
加工好的土工布依据质量检验标准进行检验验收，合格后才能准予出厂。
② 排体包装
排体验收合格后，人工将排布每米一层折叠好，并每2～3m一道用细绳捆扎好，贴好标签和出厂合格证，使用黑塑料包装保护。
（4）、质量检验
① 土工织物的品种、规格和质量必须满足设计要求和有关规定。
② 土工织物拼接、缝制和缝合强度，必须符合设计要求和有关规定。
③ 拼制用的土工织物，不应有破损，如有破损之处，必须进行修补，再用于缝制。
④ 土工织物缝制允许偏差控制在设计和规范规定范围内。
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